CN85204251U - 复合式旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

由大旋风筒和一个或两个小旋风筒并列组成的卧式复合式旋风除尘器，用于工业锅炉的烟气除尘。烟气在大旋风筒内旋转分离，一部分浓缩成浓度很高的烟气再进入小旋风筒内旋动分离，分离出来的灰粒经牛角弯管排出，净化后的气流经排气管和大旋风筒内净化后的气流汇合进入引风机。采用小旋风筒的二级除尘和牛角弯管的排灰结构，提高了除尘效率，解决了含尘气流的反混和二次飞扬，能降低除尘器高度，使结构紧凑，能和引风机直接连接。

Description

本实用新型涉及一种复合式旋风除尘器，特别涉及到为蒸发量1——20吨／时工业锅炉配套的旋风除尘器。

机械工业部技术指导文件：工业锅炉产品配套标准（JB／Z218－－84）推荐12种旋风除尘器。旋风除尘器被纳入配套标准，需要经过模型试验，在热态运行工况下的性能测定。要求除尘器的效率高于90％，烟气阻力低于785Pa。现有技术所使用的旋风除尘器，能选入配套标准的为数不多。这些旋风除尘器中，有的筒体过高，需要连接管道长，有的体形较大，耗钢量较多，有的占地面积大。

本实用新型的目的是提供一系列新型旋风除尘器，除尘器的效率可达92～95％，烟气阻力约785Pa。结构紧凑，耗钢量低，每净化烟气1000米³／时约需钢材40公斤。它可以和引风机直接连接，除尘装置连接管道短，节省钢材，节约用地，安装方便，处理烟气量大，性能稳定。除尘器内壁易磨损部位都设计有耐磨涂料，能长期连续运行。

本实用新型由大旋风筒和小旋风筒并列组成。大旋风筒的壳体采用精确的对数螺线结构。大旋风筒由前旋风筒和后旋风筒用法兰连接而成。大旋风筒和小旋风筒的中心轴线相互平行，位于一个平面上。大旋风筒连接小旋风筒采用与两个筒壁相切的矩形断面的直管。小旋风筒采用牛角弯管的排灰结构，牛角弯管的每节管段表面锥体的锥角为15°。小旋风筒采用园形断面的排气弯管连通大旋风筒的特定部位。后旋风筒底板的中心区域有一个向前凸出的锥体，其锥角为60°。是干式卧式旋风除尘器，用于工业锅炉的烟气除尘。

属于一个总的发明构思，设计出4种型号复合式旋风除尘器。它们的新颖性表现在结构上独居特色，不同于我国现在生产的旋风除尘器。

附图描述了本实用新型的实施例：

附图1：XHⅠ型旋风除尘器。

附图2：XHⅡ型旋风除尘器。

附图3：XHⅢ型旋风除尘器。

附图4：XHⅣ型旋风除尘器。

附图1描述了含烟尘的高速气流，切向进入前旋风筒（1）中，利用气流旋转的离心力，使尘粒向前旋风筒的边沿聚集，同时在旋转过程中，气流向后扩散变薄，当旋转到240°～270°范围内，被浓缩的尘核和少量烟气（约等于10％的总烟气量）顺着与筒壁相切的矩形断面的直管（2）切向进入1号小旋风筒（3）中，继续旋转分离，分离出来的灰粒经牛角弯管（4）排入集灰斗中。净化后的烟气，经过排气弯管（5）引进前旋风筒（1）的前面板，和已经甩掉大量尘粒的烟气（约等于90％总烟气量）汇合，形成二回流，继续旋转分离，以增加对细小颗粒的捕集机会。气流旋转进入后旋风筒（7）中，在离心力作用下，使尘粒向筒壁集聚。浓缩的尘核和少量烟气（约等于5％的烟气量）顺着与筒壁相切的矩形断面的直管（8）切向进入2号小旋风筒（9）中，继续旋转分离，分离出来的灰粒，经牛角弯管（10）排入集灰斗中。净化后的气流经排气弯管（11）进入后旋风筒（7）底板的中心区域。和筒内已经净化的气流汇合，通过前旋风筒（1）的园筒形芯管（6）脱离除尘器，进入引风机进风口。

本实用新型的新颖性表现在外形结构上采用三级旋风筒除尘。前旋风筒（1）和后旋风筒（7）用法兰连接组成的大旋风筒起着浓缩器的作用，把烟尘浓缩成浓度很高的气流，再进入以分离性能很好的1号小旋风筒（3）来捕集烟尘。留在大旋风筒内的烟气继续浓缩，浓缩后的烟气进入2号小旋风筒（9）中，增加对更细小颗粒的捕集机会，以提高除尘器的效率。大旋风筒（1）、（7）的壳体采用精确的对数螺线结构，改善了筒内气流的工况。大旋风筒（1）、（7）和小旋风筒（3）、（9）的连接采用与两个筒壁相切的矩形断面的直管（2）、（8），可以方便地安排它们之间的相对位置，能减少烟尘对管壁的磨损，解决了上灰环的出路。连接小旋风筒（3）、（9）的牛角弯管（4）、（10）的每节管段表面锥体的锥角为15°，避免产生下灰环。特别是后旋风筒（7）底板中心有一个向前凸出的锥角为60°的锥体，迫使浓缩的烟尘气流在锥体的底部，沿着与筒壁相切的矩形断面的直管（8），切向进入2号小旋风筒（9）中，分离出来的灰尘从牛角弯管（10）排入集灰斗中，净化后的烟气经过排气弯管（11）连通后旋风筒（7）底板的中心区域的锥体的顶端。除尘器的这种尾部结构，提高了除尘器的效率，解决含尘气流的反混和二次飞扬对效率的影响，能降低除尘器的安装高度，使结构紧凑，缩小体积，重量轻。

附图2是将附图1中的1号小旋风筒（3）的排气弯管（5）改为通入前旋风筒（1）的进气口，烟气流程和各部件的尺寸变化不大。

附图3是将附图1中的1号小旋风筒（3）的排气弯管（5）改为向后，和2号小旋风筒（9）的排气弯管（11）都连通后旋风筒（7）底板的中心区域，和筒内已经净化的气流汇合，经前旋风筒（1）的园筒形芯管（6）脱离除尘器，进入引风机进风口，大部份部件的尺寸不变。

附图4是把附图1中的1号小旋风筒（3）省掉，采用二级旋风筒除尘，简化结构，节约钢材。含烟尘的高速气流切向进入前旋风筒（1）中，利用高速气流旋转的离心力，使烟尘向筒壁集聚，同时气流向后扩散变薄。气流进入后旋风筒（7）中，尘粒继续向筒壁集聚，浓缩的尘核和少量烟气（等于或略大于10％的总烟气量）顺着与筒壁相切的矩形断面的直管（8）切向进入小旋风筒（9）中，继续旋转分离，分离出来的尘粒经牛角弯管（10）排入集灰斗中，净化后的气流经过排气弯管（11）进入后旋风筒（7）的中心区域，和筒内已经净化的气流汇合，进入前旋风筒（1）的园筒形芯管（6）脱离除尘器，进入引风机的进风口。

Claims (5)

1、一种复合式旋风除尘器，它由大旋风筒和小旋风筒并列组成。在旋风筒壳体采用精确的对数螺线结构。本实用新型的特征是：大旋风筒(1)和后旋风筒(7)用法兰连接而成。大旋风筒(1)、(7)连接小旋内筒(3)、(9)的中心轴线相互平行，位于一个平面上，大旋风筒(1)、(7)连接小旋风筒(3)、(9)采用与两个筒壁相切的矩形断面的直管(2)、(8)，小旋风筒(3)、(9)采用牛角弯管(4)、(10)的排灰结构，牛角弯管(4)、(10)的每节管段表面锥体的锥角为15°。小旋风筒(3)、(9)采用园形断面的排气弯管(5)、(11)连通大旋风筒(1)、(7)的特定部位，后旋风筒(7)底板的中心区域有一个向前凸出的锥体，其锥角为60°。

2、根据权利要求1所述的复合式旋风除尘器，其特征是：前旋风筒（1）连接1号小旋风筒（3），其排气弯管（5）连通前旋风筒（1）的前面板。后旋风筒（7）连接2号小旋风筒（9），其排气弯管（11）连通后旋风筒（7）底板的中心区域锥体的顶端。

3、根据权利要求1所述的复合式旋风除尘器，其特征是：前旋风筒（1）连接1号小旋风筒（3），其排气弯管（5）连通前旋风筒（1）的进气口。后旋风筒（7）连接2号小旋风筒（9），其排气弯管（11）连通后旋风筒（7）底板的中心区域锥体的顶端。

4、根据权利要求1所述的复合式旋风除尘器，其特征是：前旋风筒（1）连接1号小旋风筒（3），后旋风筒（7）连接2号小旋风筒（9），它们的排气弯管（5）、（11）都连通后旋风筒（7）底板的中心区域锥体的顶端。

5、根据权利要求1所述的复合式旋风除尘器，其特征是：只有一个2号小旋风筒（9）和后旋风筒（7）连接，2号小旋风筒（9）的排气弯管（11）连通后旋风筒（7）底板的中心区域锥体的顶端。

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