CN85109513A - 复合型强化装饰石材的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为建筑装璜材料领域提供了复合型强化人造装饰石材的制造工艺，本工艺采用了光亮层、花纹层和强度层三层结构的制备方法，使制品平整光亮、美观价廉、高强度、低污染。它适于作为建筑物的装饰用贴面石，特别是当对三层结构的材料和制法进行适当变换，可制成大而轻、强而韧的不怕风雨侵蚀的树脂画，为城市建筑和宾馆装饰提供了新型装饰石材和艺术品，还可制成矿井、隧道等暗处使用的发光标牌。

Description

本发明涉及建筑装璜材料，具体地说是涉及复合型强化装饰石材的制造工艺。

现有的可用作装饰石材的人造大理石以石粉和树脂为主要原料，一般采用一次均匀成型的单层结构，也有再加一层光亮层的双层结构，它背面粘结散播的小石子，可通过灌浇流动态混凝土使背面与建筑物粘牢。这样制备的人造大理石存在以下缺点：1.粘附力较低，且不均匀;2.温度的变化及树脂收缩力对制品的平整度影响很大，并且制品越厚，收缩翘曲力越大，这样，制品会从所粘附的建筑墙上因脱胶剥落;3.由于树脂用量多，因此成本高;4.花纹变化少而单调，外观不美，装饰性差。

本发明的任务在于克服和改善上述缺点，使由本发明制造的石材的实用性和装饰性大大增强。

本发明的任务是这样耒实现的，用由不饱和聚脂树脂加入一定配比的固化剂和促进剂组成的缩合树脂体系与支撑材料，诸如混合凝土预制板或玻璃钢等复合，使之强化的办法做成制品，制品的结构分成依次邻接的光亮层、花纹层和强度层，其中光亮层和花纹层以树脂为主要原料，但很薄，而支撑材料构成的强度层可较厚、重。当未固化的流动态不饱和聚脂树脂充分渗入支撑材料微孔后，一旦固化，就使三层之间结合十分牢固。在制作装饰用贴面石时，以混凝土预制板构成强度层的支撑材料，它与建筑物墙面之间能牢固地粘合，这样的复合型强化装饰贴面石有较高的平整度，成本也下降。此外，通过在三层结构中的花纹层中除了加入颜料外再按需添加不同的物品，诸如涂以金属的闪光玻璃碎屑、字画、发光元件等，并对构成强度层的支撑材料以及加工工艺作相应的变换，就可分别制成各色闪光装饰贴面石，色泽鲜艳、光彩照人、不怕风雨且耐冲击的廉价树脂画及矿井隧道等暗处使用的发光标牌，适用于城市建筑、宾馆装饰的新型装饰石材及艺术品。并且，本发明使用硅橡胶或浸透融蜡的木条及聚烯类塑料制成加工用的模具的模框耒代替一般的金属框或木框，使成品既易修整，后加工的工作量也减小，污染减少。

图1是置于模具中的由本发明的工艺过程制造的复合型强化装饰石材的结构示意图。

下面以装饰用贴面石的制作为实例，结合附图耒说明本发明复合型强化装饰石的制造工艺。

参照图1首先要制备好模具，它由模底[1]和模框[2]组成，其中模底[1]用平整的玻璃诸如磨光玻璃、钢化玻璃，浮法玻璃或者用不锈钢或不锈铁的镜面平板制成，模框[2]最好用制模硅橡胶制成，也可用浸透融蜡的木条、聚烯类塑料诸如聚乙烯条或聚四氟乙烯条制成，涂有上光蜡的铁条也可勉强代用。其次，清洁模具并涂以脱模剂，脱模剂用聚乙烯醇水溶液或甲基硅油，上光蜡也可免强代用，若以聚乙烯醇水溶液为脱模剂，则最好用型号为1788型的并必须烘干，若以甲基硅油为脱模剂，则最好用粘度为201型600CS～1000CS的。

接着，在模具内浇入缩合树脂体系作为光亮层[3]，它是由不饱和聚脂树脂100份，固化剂（过氧化环乙酮浆）2～10%和促进剂（环烷酸钴液）1～8%组成，其中不饱和聚脂树脂采用196型、191型或307-2型，制法是先将促进剂加入不饱和聚脂树脂中，搅匀，再将固化剂加入其中，搅匀。将由此制得的缩合树脂体系浇入模具，保持环境燥、热、树脂内可按需加少量颜料。待光亮层干燥后，在其上面再浇以花纹层[4]，它由上述的缩合树脂体系以及石粉和合适的颜料匀和组成，花纹层[4]浇入模具后要振动脱泡。

然后在花纹层[4]未固化时将预制混凝土板平放到花纹层[4]上面作为强度层[5]，其边缘用上述的花纹层[4]的组分填平补齐，固化24小时，再脱模，接着在25-60°下平置2～10天，或在80℃中平置3小时，进行熟化，经整形，去毛刺后即得平整光亮的装饰石。按此工艺，当在花纹层[4]的组份中使用不同颜料，便可制成各种颜色的装饰贴面石，而在制作贴面石的工艺过程中，最好在光亮层[3]的组分中也加入少量相同颜料，并在作为强度层[5]的予制混凝土板上也涂以相应的水溶性颜料。

作为本实施例的变换，在上述的花纹层[4]的组分中再加入镀以金属的闪光玻璃碎屑作为添加物，其他步骤不变，即可制得复合型强化闪光装饰贴面石。

作为本实施例的又一变换，在上述的工艺过程中若在制花纹层[4]时，先在适当的部位，用树脂粘入发光元件，如发光二极管之类，以及必要的电线，接头，待固化后，再加入上述的花纹层[4]，其他步骤不变，则可制成复合型强化发光标牌。

作为本实施例的再一变换，在上述的工艺过程中，若在制花纹层[4]时，先紧贴固化了的光亮层[3]覆以浸透缩合树脂体系的吸油花纹纸或有字画的宣纸，再覆以绦纶薄膜挤压排泡，待固化后揭去绦纶薄膜，然后再依次进行上述制作花纹层[4]的步骤和其他步骤，便可制成贴附于建筑物上的树脂壁画，而如果需要作薄型和轻型的树脂画，则可在花纹层[4]制备好后，以一层至数层沾有缩合树脂体系、石粉和白颜料的均匀混和物的玻璃纤维布作支撑材料平覆在花纹层[4]上面形成强度层，如此便制成复合型玻璃钢强化装饰树脂画。图2是其结构示意图，其中浸透缩合树脂体系的带有字画或花纹的纸[4′]作为花纹层[4]的添加物置于花纹层[4]和光亮层[3]之间。

Claims (7)

1、复合型强化装饰石材的制造工艺，它包括以下步骤：

a.制模具：模具由模底[1]和模框[2]组成，其中，模底[1]用平整的玻璃或不锈钢、不锈铁镜面平板制成，模框[2]用制模硅橡胶或浸透融蜡的木条、聚烯类塑料制成。

b.洁净模具并涂以脱模剂，脱模剂使用聚乙烯醇水溶液、甲基硅油或上光蜡。

c.制光亮层[3]：将不饱和聚脂树脂100份、固化剂(过氧化环已酮浆)2～10%和促进剂(环烷酸钴液)1～8%组成的缩合树脂体系浇入模具，待干。

d.制花纹层[4]：将上述的缩合树脂体系、石粉和颜料匀和后浇入模具内光亮层[3]的上面，并振动脱泡。

e.制强度层[5]，在末凝固的花纹层[4]上面平覆支撑材料，固化。

f脱模，在25～60°下平置2～10天，或在80°中平置3小时以上进行熟化并整形。

2、按权利要求1的工艺，其中，所述的强度层[5]的支撑材料为预制混凝土板。

3、按权利要求1、2的工艺，其中，在所述的花纹层[4]中添加镀以金属的闪光玻璃碎屑。

4、按权利要求1、2的工艺，其中，在所述的花纹层[4]中加置发光元件。

5、按权利要求1的工艺，其中，在制作花纹层[4]时，先紧贴固化了的光亮层[3]覆加浸透缩合树脂体系的吸油花纹纸或有字画的宣纸[4′]再覆以绦纶薄膜挤压排泡，待纸固化后揭去绦纶薄膜，再制作上述的花纹层[4]。

6、按权利要求5的工艺，其中，所述的强度层[5]的支撑材料是一层至数层沾有缩合树脂体系、石粉和白颜料的均匀混和物的玻璃纤维布。

7、按权利要求1、2的工艺，其中，光亮层[3]内加入少量颜料。

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