CN85102080A - 涂层刀片用硬质合金基体材料 - Google Patents
涂层刀片用硬质合金基体材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85102080A CN85102080A CN 85102080 CN85102080A CN85102080A CN 85102080 A CN85102080 A CN 85102080A CN 85102080 CN85102080 CN 85102080 CN 85102080 A CN85102080 A CN 85102080A CN 85102080 A CN85102080 A CN 85102080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base material
- hard alloy
- material used
- alloy base
- tool bits
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明的涂层刀片用硬质合金基体材料含有TiC、TaC、NbC、WC、Co和极微量Cr3C2。其强度达190kg/mm2以上，硬度达HRA91。用它制成的涂层刀具的使用寿命较未涂层刀具提高1～5倍，切削速度提高0.5～1倍。此外，还可作为承受冲击较大的刀具材料，如旋转锉等。
Description
本发明所属技术领域：粉末冶金材料。
本发明内容说明：
为了提高硬质合金刀片的抗磨损性能和抗崩刃能力，以便获得使用寿命长，加工效率高的金属切削刀具，人们用气相沉积法在硬质合金刀片表面上沉积上TiC、TiN、Al2O3、Ti（CN）等单涂层或多涂层，使刀片的抗磨损性能和抗崩刃能力大幅度提高，从而可使刀具使用寿命提高1～5倍。用公用公知的YT14硬质合金材料或者YT5硬质合金材料作为涂层刀片的基体，经过气相沉积获得2-8微米厚的涂层后，虽然抗磨损性能较好，但是涂层与硬质合金基体间的过渡结合层因贫碳而使该基体强度下降15～25%，使刀具抗崩刃能力大幅度下降。这样既不能发挥涂层的抗磨损性能和抗崩刃能力，反而给使用刀具厂家带来很大经济损失。针对上述缺点，发展了一种能克服上述缺点，又具有足够强度、抗磨损性能和抗崩刃能力好的涂层刀片用硬质合金基体材料。
本发明的技术要点是：用总碳量为5.85～6.00%的碳化钨粉末（WC粉末）;粉末的弗氏平均粒度值为1.8～3.5微米。加上碳化钽粉末（TaC粉末）、碳化铌粉末（NbC粉末）、碳化钛粉末（TiC粉末）、二氧化钛粉（TiO2粉）和碳黑（C）制成复式碳化物固溶体。然后，再加上碳化钨粉和鈷粉制成混合料。经过压制成型及真空烧结，而制成重量百分比为：TiC-1.2～10.0%、TaC-2.0～5.0%、NbC-1.0～5.0%、Co-5.0～10.0%、Cr3C2-0.25～0.45%，其余为WC和不可避免的微量杂质组成的涂层刀片用硬质合金基体材料。
本发明的涂层刀片用硬质合金基体材料采用如下方法制成：
1.制造复式碳化物固溶体的主要工艺参数
① 炉配料比：
复式碳化物固溶体按下列重量百分比配制（范围）
TiO2-30～35%
碳黑-12～18%
TiC-3～8%
TaC-5～15%
NbC-6～12%
WC-其余
② 压团：
按上述百分比配制的炉料，经过滚筒混合均匀，然后装入模具内，以200公斤/厘米2的压力，压制成团。
③ 复式碳化物固溶体的合成：
将压制成团的炉料，置于真空度为2～3×10-1毫米汞柱真空炉内加热到1750～1800℃，保温2小时，随后降温制成。
④ 破碎固溶体，并用120目筛子过筛。
2.混合料配制
混合料由固溶体粉、碳化钨粉和鈷粉组成，按照确定的成份比例配制混合料。按规定的球磨规范将混合料球磨后，置于60～80℃真空干燥箱内干燥。其后将4%浓度的丁钠橡胶汽油溶液，按混合料比丁钠橡胶汽油溶液等于5比1的比例，加入混合料中，进行渗胶。混合料渗胶后，经过搅拌过筛，压制成所需形状的刀片。
3.真空烧结
将压制成型的刀片置于真空度为2.2×10-1～1×10-1毫米汞柱真空炉内加热到1460～1480℃保温45～60分钟，然后在炉内冷却。
本发明的涂层刀片用硬质合金基体材料的抗弯强度达到190公斤/毫米2以上，硬度达到HRA91以上，孔隙度小于0.2%，合金的金相组织为双晶粒碳化钨和复式碳化物固溶体组成。在其上沉积上单层或复合多层涂层后，使刀具具有良好的抗磨损性能和抗崩刃能力。
实施例1
用本发明材料作基体的涂层梳刀与西德Hertel CM3牌号的涂层梳刀进行切削对比。试验的条件和结果列于下表1。
实施例2
用本发明材料作基体的螺纹车刀与宝鸡石油机械厂自制的YT15焊接车刀进行切削对比，试验的条件和结果列于表2。
实施例3
用本发明材料作基体的涂层可转位刀片与瑞典可洛满GCO15涂层刀片和以YT14为基体的涂层刀片进行切削对比，试验的结果和条件列于下表3。
实施例4
用本发明材料作基体的涂层梳刀与鞍钢无缝钢管厂自制的660牌号梳刀进行切削对比，试验的结果和条件列于下表4。
实施例5
用本发明材料作基体的涂层螺纹车刀与上海大隆机器厂自制的YT14螺纹车刀进行切削对比，试验的结果和条件列表于5表。
Claims (1)
- 一种涂层刀片用硬质合金基体材料，其特征在于所述的涂层刀片用硬质合金基体材料由TiC、TaC、NbC、Co、Cr3C2和WC组成。其重量百分比为：TiC--1.2～10.0%、TaC--2.0～5.0%、NbC--1.0～5.0%、Co-5.0～10.0%、Cr3C2--0.25～0.45%，其余为WC和不可避免的微量杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85102080 CN85102080A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 涂层刀片用硬质合金基体材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85102080 CN85102080A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 涂层刀片用硬质合金基体材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85102080A true CN85102080A (zh) | 1986-09-17 |
Family
ID=4792245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 85102080 Pending CN85102080A (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 涂层刀片用硬质合金基体材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN85102080A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101358314B (zh) * | 2008-09-22 | 2010-06-09 | 牡丹江工具有限责任公司 | 多元m类硬质合金 |
| CN101263236B (zh) * | 2005-09-12 | 2011-05-18 | 桑阿洛伊工业株式会社 | 高强度超硬合金烧结工具 |
| CN102994791A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 浙江东钨实业有限公司 | 一种用于制造数控刀片的硬质合金的制备方法 |
| CN103255331A (zh) * | 2007-06-01 | 2013-08-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有细化结构的细晶硬质合金 |
| CN103772988A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 中山市点石塑胶有限公司 | 高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法 |
| CN104876037A (zh) * | 2014-03-02 | 2015-09-02 | 张家港市润坤耐磨材料有限公司 | 一种新型复合绞刀 |
| CN104988373A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-21 | 广东工业大学 | 一种表面硬化的梯度硬质合金及其制备方法 |
| CN105081375A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-25 | 自贡中兴耐磨新材料有限公司 | 一种用于加工数控机床刀片的基体及其制作工艺 |
| CN107805749A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-03-16 | 武汉新锐合金工具有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合体的硬质合金基体材料 |
| CN107955898A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 刘立凡 | 硬质合金材料及其制造方法 |
| CN117923917A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 长沙华希新材料有限公司 | 一种增材制造用多元复相碳化物及其制备工艺 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN 85102080 patent/CN85102080A/zh active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101263236B (zh) * | 2005-09-12 | 2011-05-18 | 桑阿洛伊工业株式会社 | 高强度超硬合金烧结工具 |
| CN103255331A (zh) * | 2007-06-01 | 2013-08-21 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有细化结构的细晶硬质合金 |
| CN103233155B (zh) * | 2007-06-01 | 2015-03-18 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有细化结构的细晶硬质合金 |
| US9005329B2 (en) | 2007-06-01 | 2015-04-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Fine grained cemented carbide with refined structure |
| CN103255331B (zh) * | 2007-06-01 | 2015-05-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有细化结构的细晶硬质合金 |
| CN101358314B (zh) * | 2008-09-22 | 2010-06-09 | 牡丹江工具有限责任公司 | 多元m类硬质合金 |
| CN102994791A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 浙江东钨实业有限公司 | 一种用于制造数控刀片的硬质合金的制备方法 |
| CN103772988B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-04-13 | 中山市点石塑胶有限公司 | 高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法 |
| CN103772988A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-07 | 中山市点石塑胶有限公司 | 高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法 |
| CN104876037A (zh) * | 2014-03-02 | 2015-09-02 | 张家港市润坤耐磨材料有限公司 | 一种新型复合绞刀 |
| CN104988373A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-10-21 | 广东工业大学 | 一种表面硬化的梯度硬质合金及其制备方法 |
| CN105081375A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-25 | 自贡中兴耐磨新材料有限公司 | 一种用于加工数控机床刀片的基体及其制作工艺 |
| CN107955898A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 刘立凡 | 硬质合金材料及其制造方法 |
| CN107805749A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-03-16 | 武汉新锐合金工具有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合体的硬质合金基体材料 |
| CN117923917A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 长沙华希新材料有限公司 | 一种增材制造用多元复相碳化物及其制备工艺 |
| CN117923917B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-18 | 长沙华希新材料有限公司 | 一种增材制造用多元复相碳化物及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5853873A (en) | Hard composite material for tools | |
| CA1213245A (en) | Coating composition and method | |
| CN1301341C (zh) | Pvd涂覆的切削刀片 | |
| EP0263747B1 (en) | Surface coated tungsten carbide-base sintered hard alloy material for inserts of cutting tools | |
| US4268569A (en) | Coating underlayers | |
| JPS5852003B2 (ja) | セキソウサレタクレ−タテイコウセイタンカブツセイノ バイトヨウウエバ | |
| CN85102080A (zh) | 涂层刀片用硬质合金基体材料 | |
| EP0380096A1 (en) | Cemented carbide drill | |
| DE10046956A1 (de) | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern | |
| CN105624618A (zh) | TiAlSiZrN基复合涂层、具有该复合涂层的梯度超细硬质合金刀具及其制备方法 | |
| KR20080106124A (ko) | 내열성 초합금 (ｈｒｓａ) 및 스테인리스 강의 선삭가공용미립 초경합금 인서트 | |
| EP2072638A1 (en) | Coated cutting insert | |
| US4065301A (en) | Method for producing titanium nitride-base sintered alloys | |
| EP0302635A1 (en) | Cermet alloy | |
| JPS5952703B2 (ja) | 表面被覆超硬合金部材 | |
| EP0236961A1 (en) | Surface-coated cutting member | |
| Ananthi et al. | Effect of WC–Cu composite electrodes on material deposition rate, microhardness and microstructure of electrical discharge coated magnesium alloy | |
| JPH05320913A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| CN1007596B (zh) | 金刚石复合片钻头的焊接方法 | |
| JP3850085B2 (ja) | 切削工具用被覆サーメット | |
| JP2004042170A (ja) | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| CN1603077A (zh) | 聚晶金刚石喷嘴的加工方法及产品 | |
| JPH0222455A (ja) | 切削工具用表面被覆サーメット | |
| JP3451950B2 (ja) | 基体が高靭性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル | |
| CN114807657B (zh) | 一种高强高韧多层梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |