CN2929610Y - 直接换热式燃煤热风炉 - Google Patents

Abstract

一种直接换热式燃煤热风炉，其壳体内装有立式炉胆和换热器，炉胆的下部侧壁上有加煤口，炉胆的底部有炉排，炉排的下方有集灰斗，炉胆顶部的烟气出口与换热器的入口相连，换热器的出口与引风装置连接，靠近换热器一侧的壳体壁上有进风口，靠近炉胆一侧的壳体壁上有出风口，出风口与引风装置连接。炉胆外侧装有导流罩，导流罩与炉胆之间的空隙形成气体流道，气体流道的上端与壳体的内腔连通，气体流道的下端与出风口连通。炉胆的外壁焊接有翅片。炉胆直接燃烧煤炭，加热空气，向换热器提供热烟气，空气的补充和排放容易，炉胆结构简单，安装维护容易，随用随启动，升温快，安全可靠，可提供热风给烘烤设备使用或用于车间取暖。

Description

直接换热式燃煤热风炉

技术领域

本实用新型涉及燃煤加热炉领域，特别涉及一种为烤漆房、烘干箱、加热室等烘烤设备提供纯净热风的炉子。

背景技术

在工业生产中，如烤漆房、烘干箱、加热室等烘烤设备需要使用源源不断的热风，现有技术的方案是：采用锅炉供热，锅炉为热水锅炉或热油锅炉，导热工质为水或油，加热后的水、油或蒸汽通过管道输送到烘烤设备中散热，提供热风，其不足是：以水、油、蒸汽为导热工质由锅炉进行加热，导热工质本身要在封闭式管路中循环，启动慢，流通环节多，热量损耗大，升温慢，对锅炉的要求高，导热工质的补充和排放麻烦，日常维护费用高，检修不方便，蒸汽管道、加压锅炉存在爆炸隐患。锅炉燃烧煤炭加热导热工质过程中，产生的热烟气从烟管直接排出，造成一部分热量损失，锅炉热效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种直接换热式燃煤热风炉，炉胆直接燃烧煤炭，加热空气，向换热器提供热烟气，导热工质为空气，补充和排放容易，炉胆结构简单，安装维护容易，随用随启动，升温快，安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种直接换热式燃煤热风炉，包括壳体，壳体内装有立式炉胆和换热器，炉胆的下部侧壁上有加煤口，炉胆的底部有炉排，炉排的下方有集灰斗，炉胆顶部的烟气出口与换热器的入口相连，换热器的出口与引风装置连接，靠近换热器一侧的壳体壁上有进风口，靠近炉胆一侧的壳体壁上有出风口，出风口与引风装置连接。

所述炉胆外侧装有导流罩，导流罩与炉胆之间的空隙形成气体流道，该气体流道的上端与壳体的内腔连通，该气体流道的下端与所述出风口连通。

所述炉胆的外壁焊接有翅片。

所述换热器由多根竖管组成，各竖管的顶端都与上连接管连通，各竖管的底端都与下连接管连通。

所述换热器由一支螺旋形管道构成。

所述壳体由内、外钢板层中间夹装岩棉构成。

本实用新型有以下积极有益的效果：

换热器不需要使用水、油等导热工质，直热与炉胆的热烟气出口相连，炉胆是一个空心腔体，其内部不需要有加热水或油的装置，结构简化，安装维护容易，炉胆直接燃烧煤炭，加热空气，向换热器提供热烟气，热烟气在换热器管道中释放了大部分热量后排出，充分利用了煤炭燃烧的热量，导热工质为空气，补充容易，直接排放，随用随启动，导热工质本身不需要在封闭式管路内循环，减小了流通环节，降低了热量损耗，升温快，炉胆即是热源，本身又起到了换热的作用，炉胆的外壁带有翅片，增加了换热面积，热效率高。换热器内的热烟气与换热器外的冷风相互逆向流动，热交换充分。冷风被换热器一次加热后，经过导流罩与炉胆之间的气体流道时，被二次加热成为热风，热风可供给各种烘烤设备使用，也可供车间取暖使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的A-A阶梯剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C局部的放大图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是图5的D-D剖视图。

具体实施方式

附图编号

1.壳体         101.内钢板层    102.外钢板层   103.岩棉

2.导流罩       3.翅片          4.炉胆         5.加煤口

6.炉排         7.出风口        8.集灰斗       9.支腿

10.出口        11.进风口       12.换热器      121.竖管

122.上连接管   123.下连接管    13.入口        14.引风装置

15.引风装置    16.煤炭         17.火焰        18.气体流道

实施例一：请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种直接换热式燃煤热风炉，包括壳体1，壳体1内装有立式炉胆4和换热器12，炉胆4可以由钢板制成，炉胆4的下部侧壁上有加煤口5，炉胆4的底部有炉排6，炉排6的下方有集灰斗8，炉胆4顶部的烟气出口与换热器12的入口13直接相连，换热器12的出口10与引风装置15连接，引风装置15可以采用引风机，其作用是将换热器12出口的废烟气排出。引风装置15还起到了负压源的作用，使炉胆4内的热空气进入换热器12中，外界冷空气源源不断的补充进入炉胆4内。换热器12可是以管式换热器，换热器12由多根竖管121组成，各竖管121的顶端都与上连接管122连通，各竖管121的底端都与下连接管123连通。

靠近换热器12一侧的壳体壁上有进风口11，靠近炉胆4一侧的壳体壁上有出风口7，炉胆4外侧装有导流罩2，导流罩2与炉胆4之间的空隙形成气体流道18，该气体流道18的上端与壳体1的内腔连通，该气体流道18的下端与出风口7连通。出风口7的外侧装有引风装置14。引风装置14可以采用引风机，其作用是将被炉胆4加热后的热风引出，供给烘烤设备使用。也可用于车间取暖。引风装置14还起到压力源的作用，使冷风从壳体壁上的进风口11进入，在壳体1的内腔中流动，然后经过导流罩2与炉胆4之间的气体流道18，从出风口7排出。

请参照图4，壳体1由内钢板层101、外钢板层102和岩棉103构成，岩棉103夹装在内钢板层101、外钢板层102中间。岩棉103起保温作用。

通过加煤口5向炉胆4内加入煤炭16，煤炭16在炉排6内燃烧，火焰17产生的一部分热量以辐射和传导方式从炉胆4外壁散出，其余热量由热烟气带走，热烟气从换热器12的入口13进入换热器12的管道中，释放了大部分热量后由换热器12的出口10排出，煤炭16燃烧释放的热量被补充分利用。冷风由壳体壁上的进风口11进入，流过换热器12的外壁时，被换热器12一次加热，换热器12内的热烟气与换热器12外的冷风相互逆向流动，热交换充分。加热后的热风从导流罩2与炉胆4之间的气体流道18穿过时，被炉胆4的外壁二次加热，二次加热后的热风由引风装置14引出，供给烘烤设备使用，也可用于车间取暖。实施时，可在壳体的进风口11前部安装鼓风机，也可以起到压力源的作用，在优选实施方案中，炉胆4的外壁焊接有起散热作用的翅片3。翅片3可以由小块钢片构成，也可以是长条状钢板，翅片3可增强炉胆4的换热效果。

实施例二：请参照图5、图6，换热器12也可以由一支螺旋形的管道构成。热烟气在换热器12的管道内流动改变方向时，不会遇到折弯死角，管道内不易积灰。换热器12也可以由一根迂回盘绕的管道构成，也可以起到同样的不积灰的效果。本实施例的工作原理与上述实施例相同。

Claims (6)

1.一种直接换热式燃煤热风炉，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)内装有立式炉胆(4)和换热器(12)，炉胆(4)的下部侧壁上有加煤口(5)，炉胆(4)的底部有炉排(6)，炉排(6)的下方有集灰斗(8)，炉胆(4)顶部的烟气出口与换热器(12)的入口(13)相连，换热器(1 2)的出口(10)与引风装置(15)连接，靠近换热器(12)一侧的壳体壁上有进风口(11)，靠近炉胆(4)一侧的壳体壁上有出风口(7)，出风口(7)与引风装置(14)连接。

2.如权利要求1所述的直接换热式燃煤热风炉，其特征在于：所述炉胆(4)外侧装有导流罩(2)，导流罩(2)与炉胆(4)之间的空隙形成气体流道(18)，该气体流道(18)的上端与壳体(1)的内腔连通，该气体流道(18)的下端与所述出风口(7)连通。

3.如权利要求1所述的直接换热式燃煤热风炉，其特征在于：所述炉胆(4)的外壁焊接有翅片(3)。

4.如权利要求1所述的直接换热式燃煤热风炉，其特征在于：所述换热器(12)由多根竖管(121)组成，各竖管(121)的顶端都与上连接管(122)连通，各竖管(121)的底端都与下连接管(123)连通。

5.如权利要求1所述的直接换热式燃煤热风炉，其特征在于：所述换热器(12)由一支螺旋形管道构成。

6.如权利要求1所述的直接换热式燃煤热风炉，其特征在于：所述壳体(1)由内、外钢板层(101、102)中间夹装岩棉(103)构成。

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