CN2837208Y - 包装机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料包装机械领域的包装机喂料装置，包括物料喂入带，该物料喂入带上等距地设置有喂料拨爪，在所述物料喂入带的上方设置有物料横向推送带，该物料横向推送带与物料喂入带在空间上相互交叉，该物料横向推送带上还等距地设置有横向推送爪。该包装机喂料装置具有喂料运转平稳，工作效率高，且结构简单、维护方便。广泛适用食品、药品、日用品及工业类产品的包装机械中。

Description

包装机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料包装机械，尤其是指包装机中能将待包装物料准确有序地送入包装位置的喂料装置。

背景技术

物料包装是产品生产过程中的一个重要组成部分，约有90％以上的产品都是在经过包装工序后方才进入流通领域的，特别是糖果饼干等食品、药品、日用品及化工类产品更是离不开产品的外包装。而物料的包装又大都以各类包装机械来自动实现的，如糖果包装机、饼干包装机对各种糖果饼干的包装等等。

在目前的食品、药品及日用品类包装机械中，为了避免包装机包装器对物料的空包和误包现象发生，往往在物料输送带的前段位置平行地设置有物料喂入带，物料喂入带上等距地装有喂料拨爪。包装机工作时横向物料推送装置逐一地将物料从物料输送带上横向推送到物料喂入带上，物料喂入带再将物料有规律地送入包装器，以完成对物料的准确有序包装。

但是上述包装机的横向物料推送装置，均采用冲杆间歇式推送机构，物料推送冲杆在连杆机构或凸轮机构的作用下，往复地将物料从输送带上逐一推送到物料喂入带上。在现有的这种横向物料推送装置中，由于物料推送冲杆是往复地推送物料的，因而工作时存在如下缺陷：一是推送冲杆仅在向前推进时送料，而在回程时并不送料，因此存在过多的空回行程，必然减少有效工作时间，使实际工作效率难以提高；二是推送冲杆的往复运动，必然带来较大的冲击惯性和振动，而且这种冲击惯性和振动还会随着推进速度的提高愈加明显，这不仅加大了机件的磨损，直接影响机件的使用寿命，而且也影响着送料的准确性，甚至产生物料破碎等现象；三是当采用连杆机构驱动冲杆时，其物料推送冲杆的推进速度并不始终沿着水平方向，而是在工作行程末端还会产生向上的速度分量，又形成冲杆带料现象，导致物料翻转而入位不准确。因此现有包装机的喂料装置，存在着送料冲击振动明显、有效工作行程短、空回程过长等不足，已严重制约着包装机整机工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运转平稳，喂料效率高的包装机喂料装置。

为了解决上述技术问题本实用新型的包装机喂料装置，包括物料喂入带，该物料喂入带上等距地设置有喂料拨爪，在所述物料喂入带的上方设置有物料横向推送带，该物料横向推送带与物料喂入带在空间上相互交叉，物料横向推送带上还等距地设置有横向推送爪。

采用上述结构后，由于在物料喂入带的上方交叉地设置有物料横向推送带，工作时物料横向推送带上的横向推送爪连续循环地将物料从物料输送带逐一推送到物料喂入带上。这样一方面使得物料推送爪只沿固定方向推送物料，而不存在空回程，往复冲击推送变成为连续推送，推送物料的有效时间变长，喂料效率得以提高；另一方面横向推送爪始终随物料横向推送带连续转动，因而完全消除了往复运动所形成的冲击惯性，避免了机件的工作振动，使整机工作变得更加平稳可靠；也由于横向推送爪只沿水平方向作单向的推送运动，对物料的推送更加平稳准确，不会形成物料的偏移和翻转。推送爪的连续推送，又大幅提高了推送速度和整机工作效率。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述物料横向推送带为链式输送带。采用这种结构既具有简单合理、便于维护的优点，又能可靠地保证物料的横向推送与纵向喂入的同步进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的包装机喂料装置作进一步详细说明。

图1是本实用新型包装机喂料装置一种具体实施方式的结构示意图。

图2是图1所示包装机喂料装置的A向结构示意图。

图3是本实用新型包装机喂料装置中横向推送爪推送物料的工作过程图。

图4是图1所示包装机喂料装置中的横向推送爪的零件主视图(放大)。

图5是图4所示横向推送爪的左视图(放大)。

图中，1-物料喂入带，2-喂料拨爪，3-喂料托板，4-物料输送带，5-物料，6-推送带链轮，7-物料横向推送带，8-横向推送爪，9-横向推送爪滑移板，10-包装器。

具体实施方式

在图1、图2所示的包装机喂料装置中，物料喂入带1与物料输送带4相互平行布置，物料喂入带1采用链轮链条传送副，在该输送链条的一侧链板上等距离地竖直安装有喂料拨爪2；物料输送带4采用带式的平形橡胶或塑料输送带，也可是槽形输送带；在物料喂入带1与物料横向推送带7之间设有固定的喂料托板3，喂料托板3的上板面与物料输送带4的上带面处于同一水平面上。物料喂入带1上的喂料拨爪2穿过喂料托板3上对应的槽形缝隙而高出喂料托板3的上板面，以便推送物料5沿喂料托板3上板面移动。

在物料喂入带1以及与之平行的物料输送带4的上方位置设置有物料横向推送带7，该物料横向推送带7同样采用链轮链条传动副，并由相应的推送带链轮6驱动。物料横向推送带7与相互平行的物料喂入带1及物料输送带4相互在空间上垂直布置。在物料横向推送带7上等距离地(例如，相隔一个，二个链节或其它若干个链节)活动安装有可摆动的横向推送爪8，该活动的横向推送爪8借助链条销轴铰连于物料横向推送带7的链板两侧。横向推送爪8的销轴铰支点偏离其重心位置，并靠近推送爪的推送前端，这种结构既能以其重力来平衡推送物料时的移动阻力，又能借其铰支轴摆动而避免在物料横推过程中，横向推送爪8与喂料拨爪2之间的相互干扰，以确保物料横推和喂入动作的交替准确进行。图中还示意地给出了机架和传动箱。

图3示出了包装机喂料装置横向推送爪8横向推送物料的工作过程；图中(a)-(d)依次示出了物料被横推的过程。在图3(a)中，位于物料输送带4上的物料5开始与横向推送爪8相接触，并在横向推送爪8的作用下，沿垂直于物料输送带4的长度方向逐步被推至喂料托板3上。图3(b)所示，物料5被推至喂料托板3上后，横向推送爪8继续随物料横向推送带7向前运动，为了避免与喂料拨爪2的相互碰撞干扰，横向推送爪8逐渐与固定安装的横向推送爪滑移板9接触而向上抬起，横向推送爪滑移板9固定安装于物料横向推送带7和喂料托板3之间。图3(c)被横推至喂料托板3上的物料5，接着被物料喂入带1上的喂料拨爪2推向物料包装位置；横向推送爪8在横向推送爪滑移板9上向前滑动。图3(d)中已越过横向推送爪滑移板9的横向推爪8继续随物料横向推送带7向前移动，下一横向推送爪8也已进入物料推送工作位置。重复上述物料横推过程，以完成物料的连续横推。

图4、图5示出了一种横向推送爪8的零件图。该横向推送爪8采用折边结构形式，材料为不锈钢。其折边档距正巧使之能横跨于链条的两侧链板外侧。链条销轴穿过该横向推送爪8的铰支孔，而使横向推送爪8能绕该销轴摆动。横向推送爪8的前端翘起部分为推料端。横向推送爪8的铰支点，靠近其推送端而偏移其重心位置。

工作时，物料输送带4将理料装置或供料装置送入的物料5向前输送，当物料随物料输送带4行至其前端相应位置时，物料横向推送带7上的横向推送爪8将物料5沿垂直方向侧向地将其推至喂料托板3的隙缝位置，安装于物料喂入带1上的喂料拨爪2穿过喂料托板3的隙缝，而将物料5再向前输送，直至到达位于物料喂入带1前端的物料包装器10，以完成物料的喂料。

上述仅仅举出了本实用新型包装机喂料装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，物料喂入带1和物料横向推送带7既可是套筒滚子链、双板链、模锻链等链式传送带，也可以是带式的橡胶、塑料平行带或槽形带；同样物料输送带4也可以是橡胶、塑料的平形、槽形带或如上所述的链式传动带；其喂料拨爪2、横向推送爪8更可以采用其它的常用结构型式；物料横向推送带7和物料喂入带1也不限于在空间上相互垂直，还可以是在空间上以一定角度相互交叉，如此等等。只要是物料横向推送带7和物料喂入带1在空间上相互交叉布置，均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种包装机喂料装置，包括物料喂入带(1)，该物料喂入带(1)上等距地设置有喂料拨爪(2)，其特征在于：在所述物料喂入带(1)的上方设置有物料横向推送带(7)，该物料横向推送带(7)与物料喂入带(1)在空间上相互交叉，物料横向推送带(7)上还等距地设置有横向推送爪(8)。

2、根椐权利要求1所述的包装机喂料装置，其特征在于：所述物料横向推送带(7)为链式输送带。

3、根据权利要求1所述的包装机喂料装置，其特征在于：所述物料喂入带(1)与物料输送带(4)相互平行布置，该物料喂入带(1)为链式输送带，物料输送带(4)为平形或槽形带式输送带。

4、根据权利要求1所述的包装机喂料装置，其特征在于：所述横向推送爪(8)活动地安装于所述物料横向推送带(7)上。

5、根据权利要求4所述的包装机喂料装置，其特征在于：所述横向推送爪(8)铰连于物料横向推送带(7)上，且横向推送爪(8)的铰连点偏离其重心。

6、根据权利要求1-5中任一项所述的包装机喂料装置，其特征在于：所述物料横向推送带(7)与物料喂入带(1)在空间上相互垂直。

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