CN2805962Y

CN2805962Y - 六辊式轧机

Info

Publication number: CN2805962Y
Application number: CN 200520073703
Authority: CN
Inventors: 孙大南
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-14
Filing date: 2005-07-14
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2015-07-14

Abstract

本实用新型公开一种六辊式轧机。它包括框形机架，框形机架内有上、下支承辊，上、下支承辊间有上、下工作辊。上、下支承辊和上、下工作辊一端的辊轴上均有轴承座，该轴承座与框形机架的两个竖向侧壁间呈竖向滑动配合。上支承辊一端的辊轴与一电机及减速机的输出轴相连接。框形机架顶部有压下液压缸，该压下液压缸的一端固定在框形机架顶部，其另一端与上支承辊两端的轴承座相抵。上支承辊与上工作辊之间、下支承辊与下工作辊之间分别设置有上、下中间辊，该上、下中间辊一端的辊轴上均接有可使其轴向移动的横移机构。这种六辊式轧机，轧制出的板材质量好，适用范围较广。可用于轧制各种金属板材，尤其适用于对带钢的轧制。

Description

六辊式轧机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种冷轧设备。具体说是用来轧制各种金属板材的六辊式冷轧机，尤其适用于对带钢的轧制。

(二)背景技术

众所周知，板带轧机中的板形分为板轧面形状和板断面形状。前者称为平直度或浪形，后者称为板凸度或横向厚度差分布。板材的平直度取决于轧制时轧机辊缝的分布形状和轧制前被轧板材所具有的平直度以及板材的横向厚度公差。而板材同一断面的中间凸度和边部减薄是由轧制时轧机受到轧制反力作用而产生的各部分的变形导致轧辊辊缝分布不均匀所致。显然，要改变被轧板材的横断面形状，首要问题是改善工作辊辊缝的分布形状。

目前，用来轧制各种金属板材的冷轧设备主要是四辊式轧机。在四辊式轧机中，用来改变轧辊辊缝分布形状的基本方法是：(1)预磨辊身凸度；(2)采用分段冷却；(3)加弯辊力。实践证明，用前两种方法调整辊缝的分布形状作用很小，而且对于不同宽度的板材所产生的效果也不相同。在被轧板材以外的工作辊辊身区域只承受支承辊辊身赋予的接触压力，它增大了工作辊的负弯曲程度，而且其方向与外加的工作辊弯辊力(第3种方法)相反。很明显，仅为轧制压力10％～20％的正弯辊力被工作辊边部的接触压力削弱了一部分，这个被削弱的正弯辊力用于控制刚度较小的工作辊中部变形难度很大。也就是说，板材边部减薄虽可得到改善，但中间部位的凸度却无法改变。因此，用四辊式轧机轧制的板材质量较差。另外，由于四辊式轧机工作辊的弯曲变形较大，使得无法轧制较薄的带材，适用范围受到限制。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种六辊式轧机。这种六辊式轧机，既能轧制较厚带材，又能轧制较薄带材，轧制出的板材质量好，适用范围较广。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的六辊式轧机，包括框形机架，框形机架内有上、下支承辊，上、下支承辊间有上、下工作辊。上、下支承辊和上、下工作辊一端的辊轴上均有轴承座，该轴承座与框形机架的两个竖向侧壁间呈竖向滑动配合。上支承辊一端的辊轴与一电机及减速机的输出轴相连接。框形机架顶部有压下液压缸，该压下液压缸的一端固定在框形机架顶部，其另一端与上支承辊两端的轴承座相抵。其结构特点是上支承辊与上工作辊之间、下支承辊与下工作辊之间分别设置有上、下中间辊，该上、下中间辊一端的辊轴上均接有可使其轴向移动的横移机构。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的六辊式轧机，其上支承辊与上工作辊之间、下支承辊与下工作辊之间分别设置有上、下中间辊，该上、下中间辊的辊轴一端均接有可使其轴向移动的横移机构。启动横移机构，可实现上中间辊或下中间辊的轴向位移，不管是被轧板材的边部减薄、还是中间部位的凸度，都可以改变。因此，用这种六辊式轧机轧制的板材，质量较好。又由于上、下中间辊的辊轴一端均接有可使其轴向移动的横移机构，通过轴向移动，可减小工作辊的弯曲变形，可轧制较薄的带材。因此，本实用新型的六辊式轧机，既能轧制较厚带材，又能轧制较薄带材，适用范围不受限制。

(四)附图说明

图1是本实用新型的六辊式轧机示意图；

图2是图1中的上、下工作辊(7、5)和上、下中间辊(4、8)所处位置放大示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图。

(五)具体实施方式

如图1所示，本实用新型的六辊式轧机含有一个框形机架1，框形机架1内设置有上、下支承辊3和9，上、下支承辊3和9之间设置有上、下中间辊4和8，上、下中间辊4和8之间设置有上、下工作辊7和5。上下支承辊3和9、上下中间辊4和8、上下工作辊7和5的两端辊轴13上均安装有轴承座，该轴承座与框形机架1的两个竖向侧壁间呈竖向滑动配合。

在框形机架1的一个竖向侧壁的外侧安装有电机及减速机，上支承辊3一端的辊轴13与该电机及减速机的输出轴相连接。

如图1、图2和图3所示，上、下中间辊4和8的一端安装有横移机构6，该横移机构含有蜗轮61，与该蜗轮相应的框形机架1侧壁上设置有蜗杆62，蜗轮61与蜗杆62间相啮合。蜗杆62的一端设置有减速机11，该减速机通过支架12固定在框形机架1上，其输出轴通过联轴器10与蜗杆62相固连。本实用新型的六辊式轧机运行时，通过启动减速机11可使蜗杆62、蜗轮61旋转，并带动上中间辊4或下中间辊8移动，从而使上、下工作辊7和5间的辊缝分布均匀。

在框形机架1顶部的横梁上安装有两个压下液压缸2，该两压下液压缸的一端固定在横梁上，另一端与上支承辊3两端的轴承座相抵。通过两压下液压缸2，可调节上、下工作辊7和5之间的辊缝大小。

Claims

1.六辊式轧机，包括框形机架(1)，框形机架(1)内有上、下支承辊(3、9)，上、下支承辊(3、9)间有上、下工作辊(7、5)；上、下支承辊(3、9)和上、下工作辊(7、5)一端的辊轴(13)上均有轴承座，该轴承座与框形机架(1)的两个竖向侧壁间呈竖向滑动配合；上支承辊(3)一端的辊轴(13)与一电机及减速机的输出轴相连接；框形机架(1)顶部有压下液压缸(2)，该压下液压缸的一端固定在框形机架(1)顶部，其另一端与上支承辊(3)两端的轴承座相抵；其特征在于上支承辊(3)与上工作辊(7)之间、下支承辊(9)与下工作辊(5)之间分别设置有上、下中间辊(4、8)，该上、下中间辊一端的辊轴(13)上均接有可使其轴向移动的横移机构(6)。

2.根据权利要求1所述的六辊式轧机，其特征在于所说的横移机构(6)为蜗轮蜗杆机构。