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CN2880817Y - 多功能玻璃纵向自动掰断装置 - Google Patents

多功能玻璃纵向自动掰断装置 Download PDF

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CN2880817Y
CN2880817Y CNU2005200887153U CN200520088715U CN2880817Y CN 2880817 Y CN2880817 Y CN 2880817Y CN U2005200887153 U CNU2005200887153 U CN U2005200887153U CN 200520088715 U CN200520088715 U CN 200520088715U CN 2880817 Y CN2880817 Y CN 2880817Y
Authority
CN
China
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movable stand
guide rail
thumb
fingers
rail bracket
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Application number
CNU2005200887153U
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English (en)
Inventor
孙琦
张仰平
李险峰
王川申
朱兴发
刘锐
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China Triumph International Engineering Co Ltd
Original Assignee
KAISHENG INTERNATIONAL ENGINEERING Co Ltd CHINA
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本实用新型涉及浮法玻璃在线纵向掰断装置，其特征在于移动架10和导轨架3间设置连接板10c，连接板的一面连有导轮3b、丝杠螺母副7和7a、以及与滑键轴8相配合的套筒齿轮8a，连接板的另一面连接丝杠螺母副10d和10e、下端连接一个正交齿轮10f，它与套筒齿轮8a相啮合，移动架内铰接一个气缸和一个L形曲柄c2，它一端与气缸铰接，另一端与一连杆c1铰接，它与滑块b铰接，滑块上端与掰断轮6连接。本实用新型在气缸的作用下可以使滑块及掰断轮产生一个向上的冲击，它可以在线有效、连续掰断较厚玻璃(＞10mm)，使得生产效率大幅提高、产品成本大幅下降；也可以根据玻璃板的厚度不同，灵活采用被动自重式和主动碰撞相结合的方式，使不同厚度的玻璃板都可以有效掰断。

Description

多功能玻璃纵向自动掰断装置
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工机械，特别是用于浮法玻璃生产线的玻璃纵向掰断装置。
背景技术：
用浮法技术生产的玻璃，由于生产产品的规格尺寸不同，需要对玻璃进行切割，然后进行掰断。就国内外现有的玻璃冷端生产技术来说，薄玻璃(2～10mm厚)的在线切割和掰断技术是成熟的，其主要原理是在玻璃被划出纵横向切痕后，玻璃继续向前移动时，被一掰短轮在切痕出向上顶起，玻璃爬坡前进时靠玻璃本身的自重作用，在切痕处自然断开。但较厚玻璃(＞10mm)就不能被动的靠其自重在切痕处自然断开，而生产厚玻璃(＞10mm)时一般产品规格较大，所以都是采用离线后人工掰断，因此其生产效率较低，成本较高。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对已有技术中存在的靠玻璃自重被动的掰断方法不能掰断厚玻璃的缺陷，提出一种带有主动冲击式的较厚玻璃掰断装置，它既可以掰断厚玻璃，也可以兼顾掰断薄玻璃。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种多功能玻璃纵向自动掰断装置，它由安装于玻璃辊道上的导轨架和与导轨架配合的移动架组成，导轨架上设置一个水平丝杠，移动架上端设有掰断轮、侧面设有导轮和水平螺母，导轮与设置在导轨架上的导轨配合，水平丝杠与水平螺母配合使移动架产生水平位移，其特征在于在移动架内铰接一个气缸和一个L形曲柄，L形曲柄一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与一连杆铰接，在移动架上部还设置有一滑轨和一相配合的滑块，滑块上端与掰断轮连接、下端与连杆铰接。采用上述技术方案，在气缸的作用下，可使滑块带动掰断轮产生一个向上的冲击动作，就以达到掰断较厚玻璃的目的。在上述基础上，在导轨架上设置一带有键槽的滑键轴，移动架和导轨架之间设置一个连接板，连接板的一面上连接有与导轨架相配合导轮、与水平丝杠相配合的水平螺母以及与滑键轴相配合的带有键槽的套筒齿轮，连接板的另一面上用轴承连接一个垂直丝杠，垂直丝杠中部连接一个相配合的垂直螺母、下端连接一个正交齿轮，正交齿轮与套筒齿轮相啮合，垂直螺母与移动架连接，以实现移动架的垂直位移。
本实用新型的优点在于：1、本实用新型可以在生产线上有效、连续掰断较厚玻璃(＞10mm)，不需要离线掰断，使得生产效率大幅提高、产品成本大幅下降；2、本实用新型改变了传统的不分玻璃厚薄全都采用被动自重式的纵掰方式，可根据玻璃板的厚度不同，灵活采用被动自重式和主动碰撞相结合的方式，使不同厚度的玻璃板都可以有效掰断。
为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳
实施例。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图，取自于玻璃辊道的横断面；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B-B剖视图；
具体实施方式：
如图1所示，在辊道架1上连接有玻璃输送辊2，输送辊2上均布设有滚轮4，它沿纵向输送玻璃5。在辊道架1的下面设置一个横截面呈槽形的导轨架3，导轨架3上设有轴承座11，其中联有一根水平丝杠7，在导轨架的下端连接一根带有滑键槽的滑键轴8，滑键轴8上螺旋设置一组气管9，在导轨架上连接一个移动架10，移动架10上端设置一个掰断轮6。
如图2所示，移动架10和导轨架3之间设置一个连接板10c，连接板10c的右侧面上连接有一对与导轨架3中的导轨3a相配合导轮3b、与水平丝杠7相配合的水平螺母7a以及与滑键轴8相配合的带有键槽的套筒齿轮8a，连接板的左侧面上用轴承10b连接一个垂直丝杠10e，垂直丝杠中部连接一个相配合的垂直螺母10d、下端连接一个正交齿轮10f，正交齿轮10f与套筒齿轮8a相啮合，垂直螺母10d与移动架10a连接。由图2可以看出，用手轮转动水平丝杠7，通过水平螺母7a，可以带动整个移动架10水平移动(如图1中双点线位置)，套筒齿轮8a的作用是一方面它可以随正交齿轮10f沿着滑键轴8水平移动，另一方面转动滑键轴8时，套筒齿轮8a则带动正交齿轮10f、垂直丝杠10e转动，通过垂直螺母10d带动移动架10垂直移动，最终调整掰断轮6的高度位置。
如图3所示，移动架10中还设置一个滑轨a，其中设置一个与其相配合的滑块b，滑块b上端设置有掰断轮6。在移动架10内铰接一个气缸d和一个L形曲柄c2，L形曲柄c2右端与气缸d的活塞杆铰接，另一端与一连杆c1铰接，连杆c1则与滑块a铰接。由图3可以看出，气缸的活塞杆伸出时，带动L形曲柄c2绕铰接轴c3转动，再带动连杆c1向上顶起滑块b，使掰断轮6产生一个向上的冲击动作S，将上面的厚玻璃掰断，然后气缸放气，滑块b回落，等待下一个冲程。
当掰断较薄的玻璃时，滑块b处于回落的最低位置，此时通过手轮转动滑键轴8，带动其上的套筒齿轮8a、正交齿轮10f垂直丝杠10e、螺母10d及移动架10a向上移动，最终使掰断轮处于高于需要掰断的玻璃的一个固定位置。本实用新型即能对于较厚玻璃在线纵横向掰断，同时也能适用于薄玻璃在线纵横向掰断，改变了传统的玻璃板被动自重纵掰的方式，采用了主动与被动相结合的方式，可以对不同厚度的玻璃板进行有效的纵横向掰断。在生产线上可根据需要布置1~2套。当布置两套时，纵掰装置一前一后，调节手轮一左一右放置。当同时生产三片玻璃时，两套设备同时动作，并可根据生产玻璃规格调节两个纵掰轮之间的距离。当生产三片玻璃时，可将其中一套关闭，两套设备为一用一备。

Claims (2)

1、一种多功能玻璃纵向自动掰断装置，它由安装于玻璃辊道上的导轨架和与导轨架配合的移动架组成，导轨架上设置一个水平丝杠，移动架上端设有掰断轮、侧面设有导轮和水平螺母，导轮与设置在导轨架上的导轨配合，水平丝杠与水平螺母配合使移动架产生水平位移，其特征在于在移动架内铰接一个气缸和一个L形曲柄，L形曲柄一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与一连杆铰接，在移动架内还设置有一滑轨和一相配合的滑块，滑块上端与掰断轮连接、下端与连杆铰接。
2、根据权利要求1所述的自动掰断装置，其特征在于在导轨架上设置一带有键槽的滑键轴，移动架和导轨架之间设置一个连接板，连接板的一面上连接有与导轨架相配合导轮、与水平丝杠相配合的水平螺母以及与滑键轴相配合的带有键槽的套筒齿轮，连接板的另一面上用轴承连接一个垂直丝杠，垂直丝杠中部连接一个相配合的垂直螺母、下端固接一个正交齿轮，正交齿轮与套筒齿轮相啮合，垂直螺母与移动架连接，以实现移动架的垂直位移。
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Patentee before: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

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Patentee after: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

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