CN2858141Y - 一种落地铣镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地铣镗床，铣削头滑板(8)的侧面设铣削头轴向导轨(15)，铣削头轴向导轨(15)的直线方向平行于主轴(10)的轴线，铣削头(9)置于铣削头底座(32)上并与其紧固，铣削头底座(32)与铣削头滑板(8)通过铣削头轴向导轨(15)连接，设铣削头进给装置(1)固定在铣削头滑板(8)上，并通过螺纹副(5)与铣削头底座(32)连接。采用上述方法与采用落地镗铣床加工的方法相比，成本较低，满足了大型工件的铣、镗、钻等的加工要求，扩大了机床的使用范围。

Description

一种落地铣镗床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，更具体地说，本实用新型涉及一种中加工大型工件的落地铣镗床。

背景技术

在机械行业中，加工大型工件甚至重量超过数十吨的工件的平面和孔时，一般都是采用落地镗铣床，这是一种大型的镗床，可以实现主轴的轴向运动，进行深度方向的加工，同时也可以作为铣床使用进行平面铣削。但是，落地镗铣床的主轴箱的结构复杂庞大，所以机床的价格昂贵，不适用于一般的小型企业的加工。

一般普通的的落地铣床的价格远低于落地镗铣床，但是落地铣床的铣削头上的主轴没有轴向进给机构，铣削时轴向尺寸可以通过手动调节，来保证铣削深度，实现平面的铣削加工。因为普通落地铣床的主轴没有轴向机动进给运动，无法实现孔的深度方向的加工，所以只能进行平面的加工。这就需要对现有的落地铣床进行改进，使其成为一种既能够加工大型工件的平面、又能加工孔的、且价格比较低的落地铣镗床，代替大型落地镗铣床及龙门铣床，以节约加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种落地铣镗床，其目的是在落地铣床上实现镗床的功能，扩大机床用途。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种落地铣镗床，包括上表面带有水平导轨的床身、置于床身上并通过水平导轨与床身连接的立柱、与立柱通过竖直方向的升降导轨连接的铣削头滑板及安装在铣削头滑板上的铣削头，铣削头上的主轴处于水平位置且与水平导轨垂直，所述的铣削头滑板的侧面设铣削头轴向导轨，铣削头轴向导轨的直线方向平行于主轴的轴线，铣削头置于铣削头底座上并与其紧固，铣削头底座与铣削头滑板通过铣削头轴向导轨连接，设铣削头进给装置固定在铣削头滑板上，并通过螺纹副与铣削头底座连接。

所述的铣削头进给装置设铣削头进给箱固定在所述的铣削头滑板上，从铣削头进给箱的箱内伸出箱外的进给箱输出轴的箱外部分为铣削头进给丝杆，所述的螺纹副即将铣削头进给丝杆与固定在铣削头底座上的铣削头螺母连接，铣削头进给丝杆的轴线与主轴的轴线平行。

所述的铣削头进给装置在进给箱上设铣削头进给传动机构，其箱外为铣削头轴向进给电机，依次联接箱内的蜗轮蜗杆副和齿轮副，齿轮副的从动齿轮与进给箱输出轴紧固联接，在蜗轮蜗杆副和齿轮副之间设铣削头轴向电磁离合器。

床身的端部设立柱进给箱，其运动输出件为立柱运动输出轴，并通过水平电磁离合器与轴向固定在床身上的水平丝杆连接，水平丝杆在水平导轨的中间并与其平行，通过升降电磁离合器与轴向固定在立柱上的升降丝杆连接，升降丝杆在立柱的中间并与其平行。

所述的水平丝杆与固定在立柱上的水平螺母构成水平丝杆螺母机构，所述的升降丝杆与固定在铣削头滑板上的升降螺母构成升降丝杆螺母机构。

所述的铣削头在主轴伸出的端部设立铣头，与主轴通过圆锥齿轮传动连接，其轴线与主轴垂直。

采用上述方法与采用落地镗铣床加工的方法相比，成本较低，满足了大型工件的铣、镗、钻等的加工要求，扩大了机床的使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的铣削头主运动和轴向进给传动路线示意图。

附图3为本实用新型的水平和升降进给传动路线示意图。

附图4为本实用新型安装立铣头的结构示意图。

图中标号为：1、铣削头进给装置，2、铣削头进给箱，3、铣削头轴向进给电机，4、进给箱输出轴，5、螺纹副，6、铣削头进给丝杆，7、铣削头螺母，8、铣削头滑板，9、铣削头，10、主轴，11、床身，12、水平导轨，13、立柱，14、升降导轨，15、铣削头轴向导轨，16、铣削头进给传动机构，17、蜗轮蜗杆副，18、齿轮副，19、从动齿轮，20、铣削头轴向电磁离合器，21、立柱进给箱，22、立柱运动输出轴，23、水平电磁离合器，24、水平丝杆，25、升降电磁离合器，26、升降丝杆，27、水平螺母，28、水平丝杆螺母机构，29、升降螺母，30、升降丝杆螺母机构，31、立铣头，32、铣削头底座，33、主运动电机，34、主运动传动系统，35、立柱进给电机，36、立柱进给系统。

具体实施方式

如附图1本实用新型的结构示意图、附图2本实用新型的铣削头主运动和轴向进给传动路线示意图、附图3本实用新型的水平和升降进给传动路线示意图和附图4本实用新型安装立铣头的结构示意图所示，本实用新型一种加工大型工件的落地铣镗床。包括上表面带有水平导轨12的床身11、置于床身11上并通过水平导轨12与床身11连接的立柱13、与立柱13通过竖直方向的升降导轨14连接的铣削头滑板8及安装在铣削头滑板8上的铣削头9，铣削头9上的主轴10处于水平位置且与水平导轨12垂直。本实用新型原型为整体式结构的端面落地铣床，立柱13在床身11的水平导轨12上运动，铣削头滑板8在升降导轨14作上下移动，可以实现铣削加工。

针对原有机床的不足，本实用新型所采取的技术方案及具体的实施方式如下：

为了实现在落地铣床上进行镗孔加工，须使铣削头铣削头9能进行轴向的机动进给，本实用新型采取的方式为将滑板8的侧面设铣削头轴向导轨15，铣削头轴向导轨15的直线方向平行于主轴10的轴线，铣削头9置于铣削头底座32上并与其紧固，铣削头底座32与铣削头滑板8通过铣削头轴向导轨15连接，设铣削头进给装置1固定在铣削头滑板8上，并通过螺纹副5与铣削头底座32连接。铣削头进给装置1设铣削头进给箱2固定在所述的铣削头滑板8上，从铣削头进给箱2的箱内伸出箱外的进给箱输出轴4的箱外部分为铣削头进给丝杆6，螺纹副5即将铣削头进给丝杆6与固定在铣削头底座32上的铣削头螺母7连接，铣削头进给丝杆6的轴线与主轴10的轴线平行。铣削头进给装置1在进给箱1上设铣削头进给传动机构16，其箱外为铣削头轴向进给电机3，依次联接箱内的蜗轮蜗杆副17和齿轮副18，齿轮副18的从动齿轮19与进给箱输出轴4紧固联接，在蜗轮蜗杆副17和齿轮副18之间设铣削头轴向电磁离合器20。铣削头轴向进给电机3的运动通过铣削头进给箱2内的铣削头进给传动机构16的蜗轮蜗杆副17、齿轮副18和传递到进给箱输出轴4，驱动铣削头进给丝杆6转动。然后通过螺纹副5将运动传递到铣削头底座32并驱动固定在其上的进给箱1作沿着主轴10轴向的直线运动，实现在铣削时的深度方向的进给运动。铣削头轴向进给电机3可采用变频调速电机，功率可为1.1KW，这样可实现主轴10轴向25～200mm/min的无级进给。铣削头9可为标准型ITX40或ITX32铣削动力头。铣削头轴向电磁离合器20的作用是运动和停止的切换。

主运动电机33可为直流或变频调速电机，功率可为5.5或7.5KW，经过主运动传动系统34，将回转运动传递到主轴10上，通过安装在主轴上的刀具，进行切削加工。

主轴10的水平移动和升降移动采用一个箱体由离合器切换的方式。床身11的端部设立柱进给箱21，其运动输出件为立柱运动输出轴22，并通过水平电磁离合器23与轴向固定在床身11上的水平丝杆24连接，水平丝杆24在水平导轨12的中间并与其平行，通过升降电磁离合器25与轴向固定在立柱13上的升降丝杆26连接，升降丝杆26在立柱13的中间并与其平行。水平丝杆24与固定在立柱13上的水平螺母27构成水平丝杆螺母机构28，所述的升降丝杆26与固定在铣削头滑板8上的升降螺母29构成升降丝杆螺母机构30。立柱进给电机35通过设在立柱进给箱21内的立柱进给系统36将运动传递给水平丝杆24和升降丝杆26，并分别通过水平螺母27和升降螺母29驱动立柱13作水平移动和铣削头滑板8的升降移动，实现主轴10的水平和升降两个方向的进给。两个方向的运动通过水平电磁离合器23和升降电磁离合器25进行切换。立柱进给电机35可采用直流或变频调速电机，功率可为5.5或7.5KW，这样可实现主轴水平和垂直的快带移动速度为1200mm/min，进给移动速度为25～200mm/min范围内的无级调速。

铣削头9在主轴10伸出的前后端部设立铣头31，与主轴10通过圆锥齿轮传动连接，其轴线与主轴10垂直。立铣头31是万向角铣头，采取这个结构可以实现侧面、斜面、方孔和内侧面的加工。按此方法，还可在主轴10的前后端加平旋盘附件，完成车削端面、沟槽等的加工工序。

本实用新型采用上述方法与采用落地镗铣床加工的方法相比，成本较低，满足了大型工件的铣、镗、钻等的加工要求，扩大了机床的使用范围。本实用新型典型应用于多工位卧式加工超大型电机机座地脚平面，亦可作特长特高形状工件平面、内孔和槽的铣削、钻削与镗削。

Claims (6)

1、一种落地铣镗床，包括上表面带有水平导轨(12)的床身(11)、置于床身(11)上并通过水平导轨(12)与床身(11)连接的立柱(13)、与立柱(13)通过竖直方向的升降导轨(14)连接的铣削头滑板(8)及安装在铣削头滑板(8)上的铣削头(9)，铣削头(9)上的主轴(10)处于水平位置且与水平导轨(12)垂直，其特征在于：所述的铣削头滑板(8)的侧面设铣削头轴向导轨(15)，铣削头轴向导轨(15)的直线方向平行于主轴(10)的轴线，铣削头(9)置于铣削头底座(32)上并与其紧固，铣削头底座(32)与铣削头滑板(8)通过铣削头轴向导轨(15)连接，设铣削头进给装置(1)固定在铣削头滑板(8)上，并通过螺纹副(5)与铣削头底座(32)连接。

2、按照权利要求1所述的落地铣镗床，其特征在于：所述的铣削头进给装置(1)设铣削头进给箱(2)固定在所述的铣削头滑板(8)上，从铣削头进给箱(2)的箱内伸出箱外的进给箱输出轴(4)的箱外部分为铣削头进给丝杆(6)，所述的螺纹副(5)即将铣削头进给丝杆(6)与固定在铣削头底座(32)上的铣削头螺母(7)连接，铣削头进给丝杆(6)的轴线与主轴(10)的轴线平行。

3、按照权利要求2所述的落地铣镗床，其特征在于：所述的铣削头进给装置(1)在进给箱(1)上设铣削头进给传动机构(16)，其箱外为铣削头轴向进给电机(3)，依次联接箱内的蜗轮蜗杆副(17)和齿轮副(18)，齿轮副(18)的从动齿轮(19)与进给箱输出轴(4)紧固联接，在蜗轮蜗杆副(17)和齿轮副(18)之间设铣削头轴向电磁离合器(20)。

4、按照权利要求1所述的落地铣镗床，其特征在于：所述的床身(11)的端部设立柱进给箱(21)，其运动输出件为立柱运动输出轴(22)，并通过水平电磁离合器(23)与轴向固定在床身(11)上的水平丝杆(24)连接，水平丝杆(24)在水平导轨(12)的中间并与其平行，通过升降电磁离合器(25)与轴向固定在立柱(13)上的升降丝杆(26)连接，升降丝杆(26)在立柱(13)的中间并与其平行。

5、按照权利要求4所述的落地铣镗床，其特征在于：所述的水平丝杆(24)与固定在立柱(13)上的水平螺母(27)构成水平丝杆螺母机构(28)，所述的升降丝杆(26)与固定在铣削头滑板(8)上的升降螺母(29)构成升降丝杆螺母机构(30)。

6、按照权利要求1所述的落地铣镗床，其特征在于：所述的铣削头(9)在主轴(10)伸出的端部设立铣头(31)，与主轴(10)通过圆锥齿轮传动连接，其轴线与主轴(10)垂直。

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