CN2851143Y - 一种推按式锁紧瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推按式锁紧瓶盖，包括外壳、衬套、瓶塞、压力弹簧和顶盖，所述外壳的顶部具有通孔，顶盖设置在该通孔处，衬套以轴向稳固的方式设置在外壳内，瓶塞由衬套支撑在外壳内的中部，压力弹簧设置在瓶塞和顶盖之间，瓶塞和顶盖同轴设置且可轴向移动；此外，还包括锁紧机构，该锁紧机构包括锁钩和滑动套，所述锁钩开设在衬套的侧壁上，其钩端与瓶口的凸缘对应且可径向弹出和回缩；所述滑动套的侧壁位于外壳和衬套之间，其顶部架在瓶塞上，并位于顶盖的下方，滑动套可轴向移动，其侧壁上对应锁钩下方的位置处设有驱动凸块。本实用新型结构简单，零部件少，易于加工制作及装配，极大地提高了生产效率。使用简便，密封及锁紧效果好。

Description

一种推按式锁紧瓶盖

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种适用于瓶口具有凸缘的酒瓶瓶盖。

背景技术

现有的酒瓶，尤其是盛装白酒、红酒等的酒瓶，其瓶口通常采用木塞、螺旋式瓶盖或气压式瓶盖等方式进行密封。采用木塞的方式时，需要专门的开瓶器，不仅开启和使用不方便，而且开启后的再封口不易操作，难以实现良好的密封。采用螺旋式瓶盖，其密封效果不理想，而且在旋转瓶盖时，经常会出现螺纹稍有偏移便中途卡死的现象，操作不方便。而气压式瓶盖是通过操纵设置在瓶盖外的拉杆，使瓶盖内的瓶塞充气或排气来实现封口或开启的功能，需依赖瓶口的内径进行封口及锁紧，适应性不广，而且拉杆的操纵比较费力。为此，也开发出了以瓶塞密封、利用瓶口的凸缘实现锁紧功能的瓶盖，如中国专利号为02226749.X的瓶盖，虽然具有操作方便等特点，但零部件较多，加工的精度要求高，而且装配比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于加工制作及装配、操作简便、密封效果好的推按式锁紧瓶盖。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种推按式锁紧瓶盖，包括外壳、衬套、瓶塞、压力弹簧和顶盖，所述外壳的顶部具有通孔，顶盖设置在该通孔处，衬套以轴向稳固的方式设置在外壳内，瓶塞由衬套支撑在外壳内的中部，压力弹簧设置在瓶塞和顶盖之间，瓶塞和顶盖同轴设置且可轴向移动；此外，还包括锁紧机构，该锁紧机构包括锁钩和滑动套，所述锁钩开设在衬套的侧壁上，其钩端与瓶口的凸缘对应且可径向弹出和回缩；所述滑动套的侧壁位于外壳和衬套之间，其顶部架在瓶塞上，并位于顶盖的下方，滑动套可轴向移动，其侧壁上对应锁钩下方的位置处设有驱动凸块。

本实用新型的顶盖、瓶塞和滑动套均可轴向移动，而衬套在轴向上不可移动，但开设在侧壁上的锁钩其钩端可径向移动。本实用新型的工作原理如下：正常状态下滑动套上的驱动凸块位于锁钩的下方，锁钩呈竖直(不弹出)的常态。使用时，将本实用新型瓶盖对准瓶口且下压，在瓶口的作用下瓶塞上移，并推动滑动套向上移动。在此过程中由于空间所限，滑动套上的驱动凸块推动锁钩的钩端径向弹出，从而钩住瓶口的凸缘，瓶塞在压力弹簧的作用下压在瓶口上，从而实现瓶盖的密封和锁紧功能。需要取下瓶盖时，按下顶盖，顶盖下移并推动滑动套向下移动，驱动凸块则随之下移离开锁钩，锁钩的钩端则回复原位而脱离瓶口的凸缘，此时便可以顺利地取下瓶盖。

为更好地提高和稳固锁紧性能，本实用新型所述衬套上的锁钩为二个或二个以上，且沿周向均布在衬套的侧壁上；所述滑动套侧壁上的驱动凸块其数量及设置与锁钩对应。此外，还可以采取如下进一步的措施：本实用新型所述衬套上的锁钩均向内凹进，衬套的侧壁则沿周向呈凹凸相间的结构；所述滑动套的侧壁上，与衬套凸出侧壁相对应的部分为镂空状，滑动套的侧壁则呈具有相同间距的栅条结构，所述驱动凸块位于栅条的下端；所述滑动套和衬套的侧壁可相互对应嵌合。这样不仅可以稳定驱动凸块的移动轨迹，更好地控制锁钩钩端的径向移动，而且可以节省装配空间，有利于减小产品的外形尺寸。

为稳定衬套的安装，本实用新型所述衬套的下面还设有衬套盖。

本实用新型所述衬套上的锁钩及滑动套侧壁上的栅条的数量，可以根据瓶口的大小及其它需要确定，一般地可以均为十二个。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)使用简便，只需一步操作即可实现瓶口的密封和锁紧(或取下瓶盖)。密封及锁紧效果好。

(2)结构简单，零部件少，易于加工制作及装配，极大地提高了生产效率。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例在正常状态下的结构示意图；

图2是图1所示实施例衬套的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图2的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例滑动套的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图1所示实施例衬套和滑动套的装配示意图；

图9是图1所示实施例衬套和滑动套的装配后的结构示意图；

图10是图1所示实施例各零部件的装配示意图；

图11是图1所示实施例在工作状态下的结构示意图；

图12是图1所示实施例从瓶口取下时的过程示意图。

图中：外壳1，通孔11，衬套2，锁钩21，钩端22，衬套盖3，压力弹簧4，顶盖5，滑动套6，驱动凸块61，滑动套栅条62，滑动套镂空部位63，瓶塞的支撑件7，塞头8，瓶口9，凸缘91

具体实施方式

图1～图12所示为本实用新型的实施例，包括外壳1、衬套2、衬套盖3、瓶塞、压力弹簧4、顶盖5和锁紧机构，锁紧机构包括滑动套6以及开设在衬套2侧壁上的锁钩21。

如图1所示，瓶塞可以由支撑件7和塑胶制成的塞头8构成，塞头8套在支撑件7的下面。外壳1的顶部具有通孔11，顶盖5设置在该通孔11处，衬套2以轴向稳固的方式(不能轴向移动)设置在外壳1内，瓶塞由衬套2支撑在外壳1内的中部，压力弹簧4设置在瓶塞的支撑件7和顶盖5之间，瓶塞和顶盖同轴设置且可轴向移动。滑动套6的侧壁位于外壳1和衬套2之间，其顶部架在瓶塞的支撑件7上，并位于顶盖5的下方，滑动套6可轴向移动。衬套盖3挡在衬套2的下面。

如图2、图3、图4和图5所示，衬套2上的锁钩21共十二个，向内凹进且沿周向均布设置，使得衬套2的侧壁沿周向呈凹凸相间的结构。锁钩21具有弹性，如图1所示，其钩端22与瓶口9的凸缘91对应且可径向弹出和回缩。

如图6和图7所示，滑动套6的侧壁上，与衬套凸出侧壁23相对应的部分为镂空状，滑动套6的侧壁则呈具有相同间距的栅条结构，栅条62的下端为驱动凸块61。如图8和图9所示，滑动套6和衬套2的侧壁可相互嵌合，即滑动套的栅条62嵌在衬套锁钩21的外侧面上，衬套的凸出侧壁23嵌入滑动套的镂空部位63。驱动凸块61位于锁钩21的下方。

本实施例的各零部件按照图10所示进行装配。

本实施例工作原理如下：如图1所示，正常状态下滑动套6的驱动凸块62位于衬套锁钩21的下方，锁钩21呈竖直(不弹出)的常态。使用时，将瓶盖对准瓶口9且下压，在瓶口9的作用下瓶塞上移，并推动滑动套6向上移动。在此过程中由于空间所限，滑动套上的驱动凸块61推动锁钩的钩端22径向弹出，从而钩住瓶口的凸缘91，瓶塞在压力弹簧4的作用下压在瓶口9上，从而实现瓶盖的密封和锁紧功能(见图11)。需要取下瓶盖时，如图12所示，按下顶盖5，顶盖5下移并推动滑动套6向下移动，驱动凸块61则随之下移离开锁钩21，锁钩的钩端22则回复原位而脱离瓶口的凸缘91，此时便可以顺利地取下瓶盖。松开按下的手指，顶盖5在压力弹簧4的作用下升回到原位，瓶盖回复到原来的正常状态。

Claims (5)

1、一种推按式锁紧瓶盖，包括外壳(1)、衬套(2)、瓶塞、压力弹簧(4)和顶盖(5)，所述外壳(1)的顶部具有通孔(11)，顶盖(5)设置在该通孔(11)处，衬套(2)以轴向稳固的方式设置在外壳(1)内，瓶塞由衬套(2)支撑在外壳(1)内的中部，压力弹簧(4)设置在瓶塞和顶盖(5)之间，瓶塞和顶盖(5)同轴设置且可轴向移动；其特征在于：还包括锁紧机构，该锁紧机构包括锁钩(21)和滑动套(6)，所述锁钩(21)开设在衬套(2)的侧壁上，其钩端(22)与瓶口(9)的凸缘(91)对应且可径向弹出和回缩；所述滑动套(6)的侧壁位于外壳(1)和衬套(2)之间，其顶部架在瓶塞上，并位于顶盖(5)的下方，滑动套(6)可轴向移动，其侧壁上对应锁钩(21)下方的位置处设有驱动凸块(61)。

2、根据权利要求1所述的推按式锁紧瓶盖，其特征在于：所述衬套(2)上的锁钩(21)为二个或二个以上，且沿周向均布在衬套(2)的侧壁上；所述滑动套(6)侧壁上的驱动凸块(61)其数量及设置与锁钩(21)对应。

3、根据权利要求2所述的推按式锁紧瓶盖，其特征在于：所述衬套(2)上的锁钩(21)均向内凹进，衬套(2)的侧壁则沿周向呈凹凸相间的结构；所述滑动套(6)的侧壁上，与衬套凸出侧壁(23)相对应的部分为镂空状，滑动套(6)的侧壁则呈具有相同间距的栅条结构，所述驱动凸块(61)位于栅条(62)的下端；所述滑动套(6)和衬套(2)的侧壁可相互对应嵌合。

4、根据权利要求1或2或3所述的推按式锁紧瓶盖，其特征在于：所述衬套(2)的下面还设有衬套盖(3)。

5、根据权利要求2所述的推按式锁紧瓶盖，其特征在于：所述衬套(2)上的锁钩(21)及滑动套(6)侧壁上的栅条(62)均为十二个。

Images