CN2723185Y - 聚乙烯真空镀铝薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚乙烯真空镀铝薄膜，其特征在于，由镀铝层和镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜组成，镀铝层置于镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜上。所述的镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜由外层粘合性树脂层、中间层高密度聚乙烯树脂层和内层低密度聚乙烯树脂层组成。本实用新型的优点是同时具有阻隔性和热封性，镀铝结合牢度强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙烯真空镀铝薄膜，特别适用于需要阻隔性及低成本要求的休闲食品、固体药剂、洗发香波等商品的包装，属于真空镀铝薄膜技术。
背景技术
目前，非聚乙烯类真空镀铝薄膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜由镀铝层、镀铝基膜聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层组成。
其中镀铝基膜聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层本身不具有阻隔性，指氧气和水分阻隔性，只有在其表面置有一层铝层制成聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜才可具有阻隔性。同时，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜不具有热封性，所以聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜也不具有热封性。
若将聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜作为阻隔性复合膜的阻隔层，其复合膜结构将由印刷面料层、胶粘层、阻隔层、胶粘层、热封层组成，其中印刷面料层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜，厚度为12～30微米，阻隔层为聚对苯二甲酸乙二醇酯镀铝薄膜，厚度为12微米，热封层为聚乙烯薄膜，厚度为30～70微米，也就是说，除了在阻隔层外侧依次置有印刷面料层、胶粘层，同时还需在其内侧依次置有胶粘层、热封层，这样才可制成阻隔性复合膜。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种同时具有阻隔性和热封性的聚乙烯真空镀铝薄膜。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种聚乙烯真空镀铝薄膜，其特征在于，由镀铝层和镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜组成，镀铝层置于镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜上。
所述的镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜由外层粘合性树脂层、中间层高密度聚乙烯树脂层和内层低密度聚乙烯树脂层组成。
本实用新型将镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜替代镀铝基膜聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，通过三层共挤制膜技术，将一种金属粘合性优良树脂放在外层，以增强镀铝层与镀铝基膜的附着牢度，将高密度聚乙烯树脂放在中间层，提高薄膜拉伸强度，以避免蒸镀过程中出现薄膜拉伸而导致镀铝层龟裂、剥落等缺陷，将低密度聚乙烯树脂放在内层，以使聚乙烯真空镀铝薄膜具有优良的热封性能，由于镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜本身就具有热封性而作为阻隔性复合膜组成材料时无需在其内侧依次置有胶粘层、热封层，因此可以降低商品包装的成本。本实用新型的优点是同时具有阻隔性和热封性，镀铝结合牢度强。
附图说明
图1为聚乙烯真空镀铝薄膜结构示意图；
图2为镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，为聚乙烯真空镀铝薄膜结构示意图，由镀铝层1和镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜2组成。
首先将粘合性树脂层3作为外层、高密度聚乙烯树脂层4作为中间层、低密度聚乙烯树脂层5作为内层在三层共挤吹膜或流延制膜生产线上制得镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜2，厚度为30～70微米，如图2所示。
然后在真空镀铝生产线上将镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜2表面上均匀致密地蒸镀一层300～500埃米厚度的镀铝层1，即可获得聚乙烯真空镀铝薄膜。
若要制成聚乙烯真空镀铝复合膜，则在复合生产线上将印刷面料层上涂胶粘层，印刷面料层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜，厚度为12～30微米，再与聚乙烯真空镀铝薄膜胶粘复合成聚乙烯真空镀铝复合膜。
Claims (2)
1.一种聚乙烯真空镀铝薄膜，其特征在于，由镀铝层(1)和镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜(2)组成，镀铝层(1)置于镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜(2)上。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯真空镀铝薄膜，其特征在于，所述的镀铝基膜改性聚乙烯共挤薄膜(2)由外层粘合性树脂层(3)、中间层高密度聚乙烯树脂层(4)和内层低密度聚乙烯树脂层(5)组成。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106003941A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-10-12 | 江门市蓬江区华龙包装材料有限公司 | 柔光pe镀铝膜及其制备方法 |
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