CN2704416Y - 立轴冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎机器，特别是一种主要适用于高硬度矿物粉碎的立轴冲击式破碎机。它包括机架上的机体、进料器、下料器和机体内由电动机驱动高速旋转的立轴和叶轮，该叶轮周围安装有与水平面呈15—35°夹角的周护板，叶轮上装设有抛料头和反击块。藉由上述结构主要解决传统的破碎机采用机器本体零部件与矿物之间直接接触破碎的方式使得机器零部件容易磨损的技术问题，有效提高机器零部件的使用寿命。

Description

立轴冲击式破碎机

技术领域：

本实用新型涉及物料粉碎机器，特别是一种主要适用于高硬度矿物粉碎的立轴冲击式破碎机。

背景技术：

传统的破碎机在破碎过程中，主要依靠的都是接触破碎，即依靠机器本体的零部件和矿物之间的摩擦、加压、撞击而产生破碎，完成能量交换。这种方式会使机器的零部件磨损非常快，因此，生产和维修成本居高不下。

发明内容：

本实用新型要解决传统的破碎机采用机器本体零部件与矿物之间直接接触破碎的方式使得机器零部件容易磨损的技术问题，提供一种立轴冲击式破碎机，它能有效提高机器零部件的使用寿命，适用于高硬度矿物的粉碎。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种立轴冲击式破碎机，包括机架上的机体、进料器、下料器和机体内由电动机驱动高速旋转的立轴和叶轮，其特征在于：该叶轮周围安装有与水平面呈15-35°夹角的周护板，叶轮上装设有抛料头和反击块。

该叶轮上装设有分料锥。

该叶轮安装在主轴轴承筒上。

该机体通过若干减震橡胶块与机架连接。

本实用新型和现有磨机相比的优点是：

1、本实用新型以叶轮高速旋转送出和周护板反弹回来的物料自击碰撞达到一种破碎效果，减少了对叶轮等零部件的磨损，延长了产品的使用寿命，降低了生产成本。

2、本实用新型适用于产品粒度要求为0.1-10mm的物料破碎以及产品形状质量要求相对较高的骨料整形。主要用于高标准机制砂、石的生产，还可应用于石英砂、磷矿沙、铝矾土、橄榄石等高硬度物料生产。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-机盖；       2-进料器；     3-下料器；

4-叶轮；       5-分料锥；     6-机架；

7-立轴；       8-电动机；     9-皮带轮；

10-电机架；    11-轴承筒；    12-上密封盖；

13-橡胶块；    14-周护板；    15-反击块；

16-上衬板；    17-抛料头；    18-机体；

19-叶轮护圈。

具体实施方式：

请参阅图1，它是本实用新型立轴冲击式破碎机的结构示意图。如图所示：机体18上部设有机盖1，中心是高速旋转的叶轮4，叶轮周围安装有与水平面呈15-35°的周护板(兼有反击、加速的功能)，叶轮4下部是立轴轴承筒11。机体18下部两翼固定电机架10，装备两台等功率的电机8，该电机8同时驱动立轴7、叶轮4做高速旋转。整个机体18通过多个减震橡胶块13与机架6连接，保证了本机运转过程中的高度平稳无振动和低于85分贝的低噪音，这也是传统破碎机所无可比拟的。

本产品的高速叶轮4上装备有分料锥5、上下流道护板、抛料头17、反击块15，均为高耐磨性的合金钢紧密铸造件，在抛料头17上还安装了HRC90以上的硬质合金。流道设计采用物料自衬式。通过此技术，实现了高速旋转部件的安全、可靠、低磨耗。

使用时，粒径小于60mm的物料从机器上部通过进料器2进入，在下料器3上面堆积起来。然后匀速、定量地下到高速旋转的叶轮4内，再经过分料锥5、上下流道护板、抛料头17以时速高于200km的高速打出去，能量消失之前，物料物料之间相互要做上万次自击碰撞：物料从抛料头17送出去，从周护板14反弹回来，从下料器3周边益处自动下落，还有反击块15加速过的所有物料混在一起，相互做解离破碎，动能被充分利用、破碎后，物料从机器下部的两个排料口排出，由皮带输送机送出进行筛分。不符合要求的物料在由皮带机送回本机器做循环破碎。

Claims (4)

1、一种立轴冲击式破碎机，包括机架(6)上的机体(18)、进料器(2)、下料器(3)和机体(18)内由电动机(8)驱动高速旋转的立轴(7)和叶轮(4)，其特征在于：该叶轮(4)周围安装有与水平面呈15-35°夹角的周护板(14)，叶轮(4)上装设有抛料头(17)和反击块(15)。

2、根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：该叶轮(4)上装设有分料锥(5)。

3、根据权利要求1或2所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：该叶轮(4)安装在主轴轴承筒(11)上。

4、根据权利要求1或2所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：该机体(18)通过若干减震橡胶块(13)与机架(6)连接。