CN2747433Y - 双金属管 - Google Patents
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Abstract
一种双金属管，由外套管(1)和内衬管(2)组成，其特征是：外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起，外套管(1)材料为铝合金，内衬管(2)材料可选用普通碳素钢焊管或无缝钢管。本实用新型可以在满足金属管材结构性能的同时，有很好的耐腐蚀性能、装饰性能，而且环保、结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管状产品，尤其是一种双金属管。
背景技术
在机械、交通运输、建筑装饰等行业中，经常有外露结构用金属管材，由于这些金属管材长时间暴露在大气中，不仅要求管材要有很好的结构性能，而且要有很好的耐腐蚀性能和装饰性能。现有技术是在金属管材的外表面喷涂油漆或在金属管材的外表面镀铬等耐腐蚀材料，存在的问题是：在金属管材外表面喷涂油漆的耐磨性差、装饰性差；在金属管材外表面镀铬等耐腐蚀材料的附着性差、污染环境。
发明内容
为了克服现有的结构用金属管材耐腐蚀性能差、装饰性能差的不足，本实用新型提供一种双金属管，该双金属管不仅有很好的结构性能，而且有很好的耐腐蚀性能、装饰性能、环保。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双金属管由外套管(1)和内衬管(2)组成，外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起，外套管(1)材料为铝合金，内衬管(2)材料可选用普通碳素钢焊管或无缝钢管。
外套管(1)和内衬管(2)的截面形状相同，可以同时为圆形、正方形或矩形。
外套管(1)的壁厚小于内衬管(2)的壁厚。
本实用新型的有益效果是，可以在满足金属管材结构性能的同时，有很好的耐腐蚀性能、装饰性能，而且环保、结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。
图2是本实用新型的横截面构造图。
图3是本实用新型第二个实施例的横截面构造图。
图4是本实用新型第三个实施例的横截面构造图。
图中1.外套管，2.内衬管。
具体实施方式
在图1、图2所示实施例中，外套管(1)和内衬管(2)的横截面形状均为圆形，外套管(1)的壁厚小于内衬管(2)的壁厚，内衬管(2)置于外套管(1)内，通过减尺寸挤压使外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起。
在图3所示实施例中，外套管(1)和内衬管(2)的横截面形状均为正方形，外套管(1)的壁厚小于内衬管(2)的壁厚，内衬管(2)置于外套管(1)内，通过减尺寸挤压使外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起。
在图4所示实施例中，外套管(1)和内衬管(2)的横截面形状均为矩形，外套管(1)的壁厚小于内衬管(2)的壁厚，内衬管(2)置于外套管(1)内，通过减尺寸挤压使外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起。
Claims (3)
1.一种双金属管，由外套管(1)和内衬管(2)组成，其特征是：外套管(1)的内表面和内衬管(2)的外表面紧密地结合在一起，外套管(1)材料为铝合金，内衬管(2)材料可选用普通碳素钢焊管或无缝钢管。
2.根据权利要求1所述的双金属管，其特征是：外套管(1)和内衬管(2)的截面形状相同，可以同时为圆形、正方形或矩形。
3.根据权利要求1所述的双金属管，其特征是：外套管(1)的壁厚小于内衬管(2)的壁厚。
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| CN 200420061921 CN2747433Y (zh) | 2004-10-31 | 2004-10-31 | 双金属管 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN2747433Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182874A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 唐勇 | 一种双金属机械复合耐磨钢管及其生产方法 |
| CN114484087A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 西安德信成科技有限责任公司 | 一种基于阴极保护的外表面防腐复合金属管及其制造方法 |
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2004
- 2004-10-31 CN CN 200420061921 patent/CN2747433Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114484087A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-13 | 西安德信成科技有限责任公司 | 一种基于阴极保护的外表面防腐复合金属管及其制造方法 |
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