CN2624512Y - 往复暨旋转回动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复暨旋转回动装置，其利用异性磁极的线圈感应吸引，与同性磁极的线圈感应推斥，驱动转子部旋转，配合感应装置的讯号反复改变两线圈的驱动电路极向互换，使具弧形磁铁的转子部呈往复或旋转回动，进而促使往复暨旋转回动装置达到感应式往复回动，从而克服了现有技术的缺陷，直接以感应式往复回动取代机械式往复回动装置，结构简单、体积小、无噪音，并具有往复振动与往复驱动的用途。

Description

往复暨旋转回动装置

技术领域

本实用新型涉及一种往复暨旋转回动装置，尤其是指一种具有定子部线圈与转子部磁铁的往复暨旋转回动装置结构，其主要利用异性磁极的线圈感应吸引，与同性磁极的线圈感应推斥，而带动转子部旋转，配合感应装置的讯号反复改变两线圈的驱动电路极向互换，使具弧形磁铁的转子部呈往复回动，进而促使往复暨旋转回动装置达到感应式往复回动、结构简单、体积精小、无噪音，并提供往复振动、与往复驱动的用途。

背景技术

公知往复回动装置的结构，是直接以机械往复回动装置为设计重心，经由驱动源的连接，间接驱动机械装置呈往复回动位移，但由于机械往复回动装置组装结构复杂，使其于实际使用操作时需占用一定空间，且有易产生机械噪音的缺陷。

因此，如何开发一种有别于公知往复回动装置的结构，排除公知机械往复回动装置的缺点，以提升往复回动技术层级、缩小体积、排除噪音，同时简化零件、方便组装生产，实为相关业者所企盼与亟待努力研发的新型产品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种往复暨旋转回动装置，其主要利用异性磁极的线圈感应吸引，与同性磁极的线圈感应推斥，而作动转子部旋转，配合感应装置的讯号反复改变两线圈的驱动电路极向互换，使具弧形磁铁的转子部呈往复回动，进而促使往复暨旋转回动装置达到感应式往复回动、结构简单、体积精小、无噪音，并提供往复振动、与往复驱动的实用功效。

本实用新型要解决的另一技术问题是：提供一种往复暨旋转回动装置，其主要利用电压改变定子部两线圈的驱动电路极向互换，将弧形磁铁驱动转子部往复回动的作用力与反作用力高速变换，促使往复暨旋转回动装置具有振动功效。

本实用新型的技术解决方案是：一种往复暨旋转回动装置，包括，

一定子部，其配置有两极向互为相反的线圈于基座的环面上；

一转子部，其弧形磁铁固组于一具有心轴的转盘上，该弧形磁铁长度方向对应跨横于两线圈上方，所述弧形磁铁的磁极分设于上、下面；

一感应装置，其由一感应件与二感应体组成，该感应件位于二感应体间的基座环面上，所述感应件与所述线圈的驱动电路以感应讯号连接，所述二感应体互呈相反的极向配置于所述转盘上；

一基座，其轴承埋入轴承衬套内，所述轴承衬套压入设置于所述基座中心的轴座中，所述轴承与转盘的心轴枢组，所述基座周缘可对合组设一可将定子部、转子部及感应装置罩覆于内的壳体。

如上所述的往复暨旋转回动装置，所述定子部两极向互为相反的线圈可成组设置，所述转子部上的弧形磁铁对应所述定子部线圈的组数相对设置。

如上所述的往复暨旋转回动装置，相对于所述弧形磁铁设置一可对所述感应装置的二感应体作局部充磁的磁性铁，所述感应装置的二感应体分别设置于该磁性铁两端。

如上所述的往复暨旋转回动装置，对应所述定子部两极向互为相反的线圈外侧，于所述基座上设置成对凹陷的低磁感区。

如上所述的往复暨旋转回动装置，所述转子部转盘的心轴可凸出于所述基座或所述壳体外形成驱动轴。

如上所述的往复暨旋转回动装置，所述转子部的转盘上可设置对所述弧形磁铁与感应装置的二感应体作局部充磁的环形磁性铁，所述转子部的弧形磁铁与感应装置的二感应体分别设置于该环形磁性铁上。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型提出的往复暨旋转回动装置，其利用异性磁极的线圈感应吸引，与同性磁极的线圈感应推斥，带动转子部旋转，配合感应装置的讯号反复改变两线圈的驱动电路极向互换，使具弧形磁铁的转子部呈往复或旋转回动，进而促使往复暨旋转回动装置达到感应式往复回动，从而克服了现有技术使用机械往复回动装置的缺陷，提升往复回动技术层级为感应式往复回动；缩小往复回动装置体积，同时简化往复回动装置零件，以方便其组装生产的用途，并降低往复回动装置的成本；利用感应式往复回动，可彻底避免往复回动装置产生的噪音。另外，将转子部的心轴凸出于基座或壳体外形成驱动轴，可提供往复驱动的实用功效；利用弧形磁铁驱动转子部往复回动的作用力与反作用力的交互变换，或对转子部增重、减重，或利用电压改变定子部两线圈的驱动电路极向互换的频率等方式，可形成具有各种振动特点的往复暨旋转回动装置。

附图说明

图1为本实用新型往复暨旋转回动装置的立体分解图；

图2为本实用新型往复暨旋转回动装置的立体图；

图3为本实用新型往复暨旋转回动装置的组合剖视图；

图4为本实用新型往复暨旋转回动装置的俯视示意图；

图5为本实用新型往复暨旋转回动装置的侧面作动示意图一；

图6为本实用新型往复暨旋转回动装置的侧面作动示意图二；

图7为本实用新型往复暨旋转回动装置的俯视作动示意图一；

图8为本实用新型往复暨旋转回动装置的俯视作动示意图二；

图9为本实用新型往复暨旋转回动装置实施例一的俯视示意图；

图10为本实用新型往复暨旋转回动装置实施例二的俯视示意图；

图11为本实用新型往复暨旋转回动装置另一实施例的组合剖视图；

图12为本实用新型往复暨旋转回动装置另一实施例的立体图。

附图标号说明：

11、定子部        12、线圈         13、线圈       14、转子部

22、弧形磁铁      23、转盘、       24、心轴       25、磁性铁

26、环形磁性铁    31、感应装置     32、感应件     33、感应体

34、感应体        41、基座         42、轴座       43、轴承

44、壳体          45、低磁感区     46、轴承衬套

具体实施方式

为了更进一步的了解与认识本实用新型的技术方案、特征及功效，兹配合

附图详细说明如下：

请参阅图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种往复暨旋转回动装置，其主要包括：

一定子部11，其配置有两极向互为相反的线圈12、13于基座41的环面上；

一转子部21，其弧形磁铁22固组于一具有心轴24的转盘23上，且该弧形磁铁22的长度方向对应跨横于两线圈12、13上方，弧形磁铁22的磁极分设于上下面；

一感应装置31，其由一感应件32与二感应体33、34组成，感应件32位于二感应体33、34间的基座41环面上，感应件32并与线圈12、13的驱动电路以感应讯号连接，二感应体33、34互呈相反的极向配置于转盘23上；

一基座41，其轴承43埋入轴承衬套46内，再将轴承衬套46压入基座41中心的轴座42中，利用轴承43与转盘23的心轴24枢组，基座41周缘可对合组设一壳体44，将定子部11、转子部21、及感应装置31罩覆于内；

其中如图5、6、7、8所示，定子部11两极向互为相反的线圈12、13，于驱动时产生互为相反的磁极，使跨横于两线圈12、13上方的弧形磁铁22，受异性磁极的线圈12感应吸引，并利用同性磁极的线圈13感应推斥，作动转子部21及感应装置31的二感应体33、34旋转，且当相对旋向的感应体33、34与感应件32产生感应时，感应件32讯号促使两线圈12、13的驱动电路极向互换，使跨横于线圈12上方的弧形磁铁22，受反向的异性磁极线圈13感应吸引，并利用同性磁极的线圈12感应推斥，而作动转子部21及感应装置31的二感应体33、34反向旋转，如此反复改变两线圈12、13的驱动电路极向互换，即促使具弧形磁铁22的转子部21呈往复回动。另外，定子部11两极向互为相反的线圈12、13可成组设置，而转子部21上的弧形磁铁22亦对应定子部11线圈12、13的组数相对设置，以提升往复暨旋转回动装置回动驱动的力量。且可将该转子部21转盘23的心轴24凸出于基座41、或壳体44外形成驱动轴，如第11、12图所示，以提供往复暨旋转回动装置的驱动功效。

如图1、2、9所示，其中感应装置31的二感应体33、34，可利用相同于弧形磁铁22的磁性铁25作局部充磁，分别设置于该磁性铁25两端，该磁性铁25相对于弧形磁铁22设置，使转子部21的转盘23获得惯性平衡；或如图10所示，使转子部21的弧形磁铁22与感应装置31的二感应体33、34，可利用环形磁性铁26作局部充磁，分别设置于该环形磁性铁26的预设区段上，亦可使转子部21的转盘23获得惯性平衡。

对应定子部11两极向互为相反的线圈12、13外侧，于基座41上设置成对凹陷的低磁感区45，并于定子部11线圈12、13未受电路驱动无磁极时，促使转子部21转盘23上弧形磁铁22的磁力中心吸引到低磁感区45间相对高磁感区的磁力中心，而使转子部21转盘23呈定点稳定停滞状态，即弧形磁铁22跨横于两线圈12、13上方呈定点待命停滞状态。

再者往复暨旋转回动装置，若以电压改变定子部11两线圈12、13的驱动电路极向互换，利用弧形磁铁22驱动转子部21往复回动的作用力与反作用力高速变换，使往复暨旋转回动装置具有振动功效；往复暨旋转回动装置的振动功效，可依据电压调整改变定子部11两线圈12、13驱动电路极向互换的频率快慢变化，形成具有节奏振动功效的往复暨旋转回动装置；另外，可在转子部21利用增重、减重的配重方式，进一步以转子部21转动惯性的不平衡量，增加往复暨旋转回动装置的振动量。

藉此，本实用新型提出的由具有定子部11的线圈12、13，与转子部21的弧形磁铁22组成往复暨旋转回动装置，利用异性磁极的线圈12感应吸引，与同性磁极的线圈13感应推斥，而作动弧形磁铁22的转子部21旋转，配合由一感应件32与二感应体33、34组成的感应装置31，于同转盘23作动感应体33、34旋转、感应件32产生感应时，以感应装置的讯号反复改变两线圈12、13的驱动电路极向互换，使具弧形磁铁22的转子部21呈往复回动，克服使用机械往复回动装置的缺陷，进而促使往复暨旋转回动装置达到感应式往复回动，同时达到结构简单、体积精小、无噪音设计目标；并由该转子部21转盘23的心轴24，凸出于基座41、或壳体44外形成驱动轴(如图11、12所示)，以提供往复驱动的实用功效与目的。

另外，本实用新型可利用定子部11两线圈12、13的驱动电路极向互换，将弧形磁铁22驱动转子部21往复回动的作用力与反作用力的交互变换，促使往复暨旋转回动装置具有振动功效；或利用电压改变定子部11两线圈12、13的驱动电路极向互换，将弧形磁铁22驱动转子部21往复回动的作用力与反作用力高速变换，促使往复暨旋转回动装置具有另一种振动功效；再者若依据反复改变定子部11两线圈12、13驱动电路极向互换的频率快慢变化，可形成具有节奏振动功效的往复暨旋转回动装置，因而提供一全新的振动装置。

上述已将本实用新型的结构特征、组合的相关位置及其使用情形做一详述，以下就其达到的功效、优点说明如后：

a、本实用新型功效增进如下：

1、克服机械往复回动装置的使用的缺陷，提升往复回动技术层级为感应式往复回动。

2、缩小往复回动装置体积，同时简化往复回动装置零件，以方便其组装生产，并降低往复回动装置的成本。

3、另利用感应式往复回动，可彻底避免往复回动装置产生的噪音。

b、本实用新型产生的新功效如下：

1、利用转子部21的心轴24，凸出于基座41、或壳体44外形成驱动轴，可提供往复驱动的实用功效。

2、利用弧形磁铁22驱动转子部21往复回动的作用力与反作用力的交互变换，促使往复暨旋转回动装置具有振动功效。

3、另以在转子部21增重、减重的配重方式，进一步以转子部21转动惯性的不平衡量，增加往复回动的作用力与反作用力，以提升往复暨旋转回动装置的振动量及功效。

4、利用电压改变定子部11两线圈12、13的驱动电路极向互换的频率，改变弧形磁铁22驱动转子部21往复回动的作用力与反作用力变换速度，促使往复暨旋转回动装置具有另一种振动功效。

5、依据电压改变定子部11两线圈12、13驱动电路极向互换的频率快慢变化，可形成具有节奏振动功效的往复暨旋转回动装置。

虽然本实用新型已以优选实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (6)

1、一种往复暨旋转回动装置，其特征在于：该装置包括，

一定子部，其配置有两极向互为相反的线圈于基座的环面上；

一转子部，其弧形磁铁固组于一具有心轴的转盘上，该弧形磁铁长度方向对应跨横于两线圈上方，所述弧形磁铁的磁极分设于上、下面；

一感应装置，其由一感应件与二感应体组成，该感应件位于二感应体间的基座环面上，所述感应件与所述线圈的驱动电路以感应讯号连接，所述二感应体互呈相反的极向配置于所述转盘上；

一基座，其轴承埋入轴承衬套内，所述轴承衬套压入设置于所述基座中心的轴座中，所述轴承与转盘的心轴枢组，所述基座周缘可对合组设一可将定子部、转子部及感应装置罩覆于内的壳体。

2、如权利要求1所述的往复暨旋转回动装置，其特征在于：所述定子部两极向互为相反的线圈可成组设置，所述转子部上的弧形磁铁对应所述定子部线圈的组数相对设置。

3、如权利要求1所述的往复暨旋转回动装置，其特征在于：相对于所述弧形磁铁设置一可对所述感应装置的二感应体作局部充磁的磁性铁，所述感应装置的二感应体分别设置于该磁性铁两端。

4、如权利要求1所述的往复暨旋转回动装置，其特征在于：对应所述定子部两极向互为相反的线圈外侧，于所述基座上设置成对凹陷的低磁感区。

5、如权利要求1所述的往复暨旋转回动装置，其特征在于：所述转子部转盘的心轴可凸出于所述基座或所述壳体外形成驱动轴。

6、如权利要求1所述的往复暨旋转回动装置，其特征在于：所述转子部的转盘上可设置对所述弧形磁铁与感应装置的二感应体作局部充磁的环形磁性铁，所述转子部的弧形磁铁与感应装置的二感应体分别设置于该环形磁性铁上。

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