CN2599212Y - 套筒式钻杆卸扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种套筒式钻杆卸扣器，由六角形接头2、六角形卸管器3、动力输出轴4、弹性挡圈5、止退环6、支座7、六角螺母8、调节螺栓9、弹簧10、钢球11构成；本实用新型的有益效果是：结构简单精巧，性能好，安全可靠，使用方便快捷，克服了现有非开挖导向钻机的“先天不足”，从根本上解决卸扣难的问题，使钻机的性能得以改善。

Description

套筒式钻杆卸扣器

技术领域    本实用新型属于手动工具技术领域，具体的讲是一种铺设地下管线非开挖施工导向钻机用的套筒式钻杆卸扣器。

背景技术    现有技术中，用于非开挖地下管线施工的导向钻机，其结构组成中包括一套用于接装或拆卸钻杆的夹持器和卸扣器，其夹持器由夹紧机构和基座固定连接组成，其卸扣器由同样的夹紧机构和基座呈铰链连接，并在夹紧机构的尾端铰接一组连接在机体上的顶转油缸活塞组成，该组油缸活塞运动可使夹紧机构绕其被夹紧的钻杆轴心旋转。该夹持器、卸扣器的工作过程是二者同时夹紧钻杆，卸扣器通过连接在钻机机体上的油缸活塞使其绕夹紧的钻杆轴心旋转，将两节相接的钻杆旋松或旋紧。该夹持器或卸扣器的夹紧机构有的采用二组油缸活塞分别连接前、后卡瓦座(卡瓦座上嵌装有卡瓦)，以驱动前、后卡瓦座夹紧钻杆。这种夹紧机构笨重繁琐、体积庞大，并由于二组活塞同时动作易使钻杆两侧受力不均，造成动力头受侧向力而影响机械使用寿命。有的采用一组油缸活塞驱动一侧卡瓦座，另一侧卡瓦座固定于钻杆一侧，这样不但使夹紧钻杆时造成两侧受力不平衡，而且松开状态时，固定的一侧卡瓦座始终接触钻杆，对钻杆存在磨擦力，因此影响机械使用寿命和工作效率。

实用新型内容    本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷和不足，提供一种导向钻机用的套筒式钻杆卸扣器，从根本上解决导向钻机钻杆卸扣难的问题。

本实用新型的技术方案是：一种套筒式钻杆卸扣器，包括钻杆和动力头，其特征在于：在钻杆与动力头之间配装套筒式钻杆卸扣器，套筒式钻杆卸扣器，由六角形接头、六角形卸管器、动力输出轴、弹性挡圈、止退环、支座、六角螺母、调节螺栓、弹簧、钢球构成，在钻杆的端头与六角形接头一端联接，在六角形接头的另一端与动力输出轴的一端联接，在六角形接头和动力输出轴上装配六角形卸管器，在六角形卸管器上设有支座，支座与六角形卸管器联接固定，在支座内安置钢球和弹簧，支座的端头联接固定六角螺母，六角螺母上螺接调节螺栓，在动力输出轴的另一端设有弹性挡圈和止退环并与动力头联接。

所述的六角形接头其外形为六角形柱状，其一端轴向设有联接动力输出轴的锥形螺纹孔，另一端与钻杆联接。

所述的六角形卸管器呈套筒状，外形为圆柱形，其中部凹陷，在凹现部分的轴向设有贯通管壁的键槽，在六角形卸管器的一端的内壁设有与六角形接头配接的内六角形套扣。

所述的动力输出轴呈柱状，动力输出轴的一端为与动力头螺接的外螺纹，在外螺纹的入深底部中间轴的外表面设有凸起的与钻杆配接的花键，在动力输出轴的另一端设有与六角形接头螺接的锥螺纹，在动力输出轴的中部外表面设有凸起的与六角形卸管器上的键槽配作的滑键。

本实用新型的有益效果是：结构简单精巧，性能好，安全可靠，使用方便快捷。克服了现有非开挖导向钻机的“先天不足”，从根本上解决卸扣难的问题，使钻机的性能得以改善。目前，国内外生产的非开挖导向钻机的自动卸扣系统大都采用传统的双夹持器、油缸杠杆式卸扣器，这种卸扣器存在三大问题，(1)因双夹持器无力，常使卸扣失败；这种卸扣器工作不可靠，用不多长时间就因夹不住钻杆而造成卸扣失败，而且极易给钻杆造成严重划伤，增加了断杆事故的危险概率。(2)人工卸扣困难，劳动强度过大。由于卸扣器经常失效，施工中往往采用人力卸扣，几个工人挥舞大号管钳合力猛拧，要用十几分钟才能拧开一个钻杆接头。扩孔时，一天要卸几十次或上百次，常常是一个工程下来，光大号管钳就拧断数把，工人的劳动强度可想而知。(3)钻机卸扣时间长，施工效率低。由于人工卸钻杆时间长，有时甚至卸不开，所以降低了施工效率，也影响了施工进度和质量。

附图说明    图1是套筒式钻杆卸扣器构造示意图；

        图2是六角形卸管器构造示意图；

        图3是图2的右视图；

        图4是图2的左视图；

        图5是六角形卸管器俯视外形图；

        图6是图5的右视图；

        图7是图5的B-B剖视图；

        图8是动力输出轴构造示意图；

        图9是图8的A-A剖视图；

        图10是动力输出轴俯视外形图

          图11是图10的左视图；

          图12是六角形接头的构造示意图；

          图13是图12的左视图。

具体实施方式  说明书附图是本实用新型优选的实施方式，下面结合附图详细说明钻机套筒式钻杆卸扣器的形状、构造及其结合的情况。

如图1所示：在钻杆1和动力头12之间配装套筒式钻杆卸扣器，套筒式钻杆卸扣器由六角形接头2、六角形卸管器3、动力输出轴4、弹性挡圈5、止退环6、支座7、六角螺母8、调节螺栓9、弹簧10、钢球11构成，在钻杆1的端头与六角形接头2一端联接，在六角形接头2的另一端与动力输出轴4的一端联接，在六角形接头2和动力输出轴4上装配六角形卸管器3，在六角形卸管器3上设有支座7，支座7与六角形卸管器3联接固定，在支座7内安置钢球11和弹簧10，支座10的端头联接固定六角螺母8，六角螺母8上螺接调节螺栓9，在动力输出轴4的另一端设有弹性挡圈5和止退环6并与动力头12联接。

如图12、13所示：六角形接头2其外形为六角形柱状2a，其一端轴向设有联接动力输出轴4的锥形螺纹孔2b，另一端与钻杆1联接。

如图2、3、4、5、6、7所示：六角形卸管器3呈套筒状，外形为圆柱形，其中部凹陷，在凹现部分的轴向设有贯通管壁的键槽3b，在六角形卸管器3的一端的内壁设有与六角形接头2配接的内六角形套扣3a，在六角形卸管器3设有孔3c。

如图8、9所示：所述的动力输出轴4呈柱状，动力输出轴4的一端为与动力头12螺接的外螺纹4a，在外螺纹4a的入深底部动力输出轴4的外表面设有凸起的与钻杆动力头12配接的花键4b，在动力输出轴4的另一端设有与六角形接头3螺接的锥螺纹4e，在动力输出轴4的中部外表面设有凸起的与六角形卸管器3上的键槽3b配作的滑键4c。

套筒式钻杆卸扣器卸扣时，钻机上的钻杆夹紧器开始工作，即夹紧钻杆下端，再利用动力头本身动力，反转卸扣。先把钻杆上端丝扣先松开，再将动力输出轴上的六角形卸管器向前推移，套住钻杆上方的六角形接头，此时，动力输出轴上的花键4b卡住六角形卸管器3，使钻杆与动力输出轴成为一体，再启动钻机动力头反转，将钻杆下端口松开，然后推回六角形卸管器，轻松卸下钻杆。

施工作业中本实用新型运作自如，卸扣轻松，只用一人操作，平均半分钟卸掉一根钻杆，提高工效几十倍。而且不伤钻杆，不用管钳，不用人工强力劳动。由于本实用新型改变了传统卸扣器的结构，从而从根本上解决了钻机原有的“卸扣难”的问题。

Claims (4)

1、一种套筒式钻杆卸扣器，包括钻杆和动力头，其特征在于：在钻杆(1)和动力头(12)之间配装套筒式钻杆卸扣器，套筒式钻杆卸扣器由六角形接头(2)、六角形卸管器(3)、动力输出轴(4)、弹性挡圈(5)、止退环(6)、支座(7)、六角螺母(8)、调节螺栓(9)、弹簧(10)、钢球(11)构成，在钻杆(1)的端头与六角形接头(2)一端联接，在六角形接头(2)的另一端与动力输出轴(4)的一端联接，在六角形接头(2)和动力输出轴(4)上装配六角形卸管器(3)，在六角形卸管器(3)上设有支座(7)，支座(7)与六角形卸管器(3)联接固定，在支座(7)内安置钢球(11)和弹簧(10)，支座(10)的端头联接固定六角螺母(8)，六角螺母(8)上螺接调节螺栓(9)，在动力输出轴(4)的另一端设有弹性挡圈(5)和止退环(6)并与动力头(12)联接。

2、根据权利要求1所述的套筒式钻杆卸扣器，其特征在于：六角形接头(2)其外形为六角形柱状(2a)，其一端轴向设有联接动力输出轴(4)的锥形螺纹孔(2b)，另一端与钻杆(1)联接。

3、根据权利要求1所述的套筒式钻杆卸扣器，其特征在于：六角形卸管器(3)呈套筒状，外形为圆柱形，其中部凹陷，在凹现部分的轴向设有贯通管壁的键槽(3b)，在六角形卸管器(3)的一端的内壁设有与六角形接头(2)配接的内六角形套扣(3a)，在六角形卸管器(3)设有孔(3c)。

4、根据权利要求1所述的套筒式钻杆卸扣器，其特征在于：动力输出轴(4)呈柱状，动力输出轴(4)的一端为与动力头(12)螺接的外螺纹(4a)，在外螺纹(4a)的入深底部动力输出轴(4)的外表面设有凸起的与动力头(12)配接的花键(4b)，在动力输出轴(4)的另一端设有与六角形接头(3)螺接的锥螺纹(4e)，在动力输出轴(4)的中部外表面设有凸起的与六角形卸管器(3)上的键槽(3b)配作的滑键(4c)。

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