CN2571486Y - 齿辊破碎机复合星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿辊破碎机复合星轮，用于破碎块矿。所述复合星轮由带中心孔和表面凹槽的星轮本体2和与星轮本体2铸造成一体的连体连臂锤头1组成。所述连体连臂锤头1由锤头5和锤臂6构成，所述锤臂6的根部8通过环形连体部7互相连接在一起，锤臂6的根部8和环形连体部7通过铸造嵌在星轮本体2的凹槽4内并与其成为一体。所述星轮本体2采用耐热材料铸造，然后把由高硬度耐磨材料或高硬度耐热耐磨材料制作的连体连臂锤头1铸造到星轮体的凹槽4内。所述复合星轮可大大提高齿辊破碎机的作业率。

Description

齿辊破碎机复合星轮

技术领域

本实用新型涉及一种齿辊破碎机复合星轮，用于破碎块矿，特别适合于破碎高温烧结矿，属于冶金机械领域。

背景技术

通用的齿辊破碎机星轮可分为带凸体的星轮本体和锤头两大部分，以星轮本体上的凸体为锤臂，用螺栓将锤头固定到星轮本体的凸体上，构成组合式星轮。星轮本体和锤头均由铸造毛坯经机械加工而成。锤头材质为高硬度耐磨合金，星轮体材质为耐热合金。由于锤头与星轮体的配合面需机加工，所以锤头不宜采用难以加工的高硬度耐热耐磨合金材料。破碎烧结矿时，在1000℃左右的工作环境下，因星轮本体、锤头、联接螺栓材质不同，膨胀、收缩也不相同，加上特殊的间断冲击载荷的作用，锤头极易松动，产生锤头偏斜，造成锤头被卡坏，甚至烧坏齿辊破碎机电机，或联接螺栓被卡断，发生掉锤头现象，降低了破碎机效率，影响了正常生产。并且锤头掉下后，又不能及时装上新锤头，星轮本体上固定锤头的凸体就被很快磨掉，最终使破碎机失效。星轮寿命一般只有3个月左右。为解决掉锤头问题和提高耐磨性，有的厂家生产了一种整体铸造齿辊，其星轮本体和锤头及破碎机轴铸造成一体，表面堆焊一层昂贵的硬质耐磨合金，并采取轴和锤头通水冷却的办法来延长星轮的寿命。这种单辊破碎机虽然解决了掉锤头问题，却又带来以下三个新问题：其一是价格昂贵；其二，因为堆焊过程是母材反复局部受热变形而强度不断降低的过程，堆焊修复2～3次后，其可堆焊性大大降低，就不得不整体报废更新，造成备件费用升高；其三，因锤头磨损严重后，会发生漏水现象而影响生产，从而降低了设备作业率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种造价低、寿命长、维修量小、且能有效提高设备作业率的复合星轮。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型采用普通星轮的外型，为延长锤头本身的寿命，本实用新型取消通用星轮本体上的凸体，把星轮本体和锤头及锤臂制成一体式的连体连臂锤头。先用耐热且易于机械加工的材料制成带有凹槽的星轮本体，然后把高硬度耐磨材料或高硬度耐热耐磨材料作为连臂锤头铸造到星轮本体的凹槽内。为增加连臂锤头与星轮的结合强度，本实用新型用三段环形的连体部将三个锤臂根部相互连接，并一同浇注在星轮本体的环形凹槽内，构成带连体连臂锤头的复合星轮。本实用新型因锤头和锤臂均为高硬度耐热耐磨材料，所以可不通水冷却；根据破碎机轴的长短安装相应大小和数量的复合星轮。本实用新型的锤头磨损后，可堆焊修复；磨损严重时，可单个更换。这种复合星轮既解决了掉锤头问题，维修量又小，从而有利于提高设备作业率，并且不堆焊昂贵的耐磨硬质合金，所以造价大大降低，备件费也显著下降；由于整个连体连臂锤头都采用了高硬度的耐磨材料，其寿命也明显延长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1为本实用新型齿辊破碎机复合星轮的主视图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为本实用新型的星轮本体的外型图。

图中：1-连体连臂锤头，2-星轮本体，3-星轮本体2的中心孔(星轮本体2与齿辊破碎机轴的配合内孔)，4-星轮本体外表面凹槽，5-锤头，6-锤臂，7-环形连体部，8-锤臂根部， h-连体连臂锤头1的根部嵌入星轮本体2内的深度(凹槽4的槽深)。

具体实施方式

本实用新型复合星轮由带中心孔和表面凹槽的星轮本体2和与星轮本体2铸造成一体的连体连臂锤头1组成。所述星轮本体2的外表面上带有凹槽4。所述连体连臂锤头1由三个锤头5及锤臂6构成，三个锤臂6的根部8通过三段环形连体部7互相连接在一起，所述锤臂6的根部8和环形连体部7通过铸造嵌在星轮本体2的凹槽4内并与其成为一体。所述星轮本体2采用耐热且易于机械加工的材料铸造而成，然后把由高硬度耐磨材料或高硬度耐热耐磨材料制作的连体连臂锤头1铸造到星轮体的凹槽4上，形成复合星轮。所述锤头5和锤臂6可为三个以上。

所述星轮本体2的中心孔3为六方形、八方形或带键槽的圆形孔，所述复合星轮通过星轮本体2的中心孔3套装固定在齿辊破碎机轴上，根据齿辊破碎机规格型号及破碎机轴的长短安装相应大小和数量的复合星轮。

所述星轮本体2的凹槽4的横截面形状可为U形或V形(即通常所说的燕尾槽)。连体连臂锤头1的根部8嵌入星轮本体2内的深度h，也即凹槽4的槽深不小于25cm，以保证连体锤头1与星轮本体2铸造后结合牢固，并有足够的强度，具体数值因破碎机的规格及所采用的材料不同而异，可由试验确定。

本实用新型复合星轮与常用的星轮相比，其优点为：

1、不会掉锤头；

2、由于结构的改进，星轮本体2上取消了不耐磨的凸体，整个连体连臂锤头1全部采用同一种高硬度耐热耐磨材料，所以总体寿命可延长3～4倍以上。根据生产现场使用2个月的情况推断，总体寿命可达到1年以上；

3、在节约大量备件的情况下，由于减少了停机维修和更换备件时间，有利于提高设备作业率。与堆焊星轮相比，本复合星轮维修和更换方便是显而易见的，而造价却降低约三分之一至二分之一，因不需整体更换和堆焊昂贵的硬质耐磨合金，所以也有利于提高设备作业率和降低备件费用。

Claims (5)

1、一种齿辊破碎机复合星轮，包括星轮本体和锤头，其特征在于所述复合星轮由带中心孔和表面凹槽的星轮本体(2)和与星轮本体(2)铸造成一体的连体连臂锤头(1)组成，所述星轮本体(2)的外表面上带有凹槽(4)，所述连体连臂锤头(1)由三个锤头(5)及锤臂(6)构成，三个锤臂(6)的根部(8)通过三段环形连体部(7)互相连接在一起，所述锤臂(6)的根部(8)和环形连体部(7)通过铸造嵌在星轮本体(2)的凹槽(4)内并与其成为一体。

2、如权利要求1所述的复合星轮，其特征在于所述凹槽(4)的槽深不小于25cm，所述凹槽(4)的横截面形状为U形或V形。

3、如权利要求1或2所述的复合星轮，其特征在于所述星轮本体(2)采用耐热且易于机械加工的材料铸造而成，通过铸造与星轮本体(2)成为一体的连体连臂锤头(1)由高硬度耐磨材料或高硬度耐热耐磨材料铸造而成。

4、如权利要求1或2所述的复合星轮，其特征在于所述星轮本体(2)的中心孔(3)为六方形或八方形或带键槽的圆形孔。

5、如权利要求1或2所述的复合星轮，其特征在于所述锤头(5)及锤臂(6)为三个以上。