CN2499958Y - 真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构,涉及电开关,特别是开断高低压电路的真空断路器用的真空开关管。旨在解决已有结构的连接可靠性和美观性较差的问题。本连接结构包含筒形的绝缘外壳(1)和套装在其中的金属的屏蔽筒(3),在屏蔽筒的外周有至少两个凸耳(6),绝缘外壳的内周有与凸耳相连接的至少两个凸台(2)。凸耳(7)位于屏蔽筒(3)的缩颈部(4)并靠近颈台(5),凸耳朝向颈台的连接面(8)相对于屏蔽筒中心轴线呈倾斜,凸台(2)卡扣在凸耳与颈台之间。具有加工方便,使用可靠,外形美观的优点。特别适用于真空开关管的陶瓷材料的绝缘外壳与屏蔽筒的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电开关，特别是开断高低压电路的真空断路器用的真空开关管的绝缘外壳与其内的屏蔽筒的连接结构。
背景技术
真空断路器的心脏真空开关管由静触头组件，与静触头组件呈同轴线开断闭合配合的动触头组件，外套在静触头组件和动触头组件外而对其进行屏蔽的屏蔽筒，封装上述组件的用具有绝缘性的陶瓷材料制成的绝缘外壳构成。其中屏蔽筒依靠与绝缘外壳呈同中心轴线的连接而安装在外壳内。已有的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，有多种形式。有如：在屏蔽筒的外周焊固断面呈L形的圆环形的固定环，在绝缘外壳的内周制出圆环形的凸环，将固定环与凸环焊固，而将屏蔽筒固定在绝缘外壳中。这种结构由于凸环和固定环均呈整环形结构，而陶瓷材料的凸环在烧制时的尺寸和形状精度较差，因此很难保证二者整体的良好接触，使焊接质量难于保证，往往形成虚焊，出现因屏蔽筒固定不牢而晃动的现象，甚至导致屏蔽筒脱落，造成严重事故。其次，这种结构在焊接前必须依靠夹具定位，工艺繁杂。再者，由于绝缘外壳内周的凸环与绝缘外壳成一体的整环形，使凸环部比其它部位的壁厚更厚，因此用陶瓷材料制造的绝缘外壳的壁厚不均匀，不均匀的壁厚在烧制过程中其收缩不同，导致在与凸环相对应的绝缘外壳的表面出现一圈明显的凹痕，影响真空开关管外形的美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工方便，使用可靠，外形美观的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构。
本实用新型在已有结构的基础上，采用屏蔽筒的多个互不相连的凸耳、外壳内周多个互不相连的凸台分别取代环形的固定环和环形的凸环来实现其目的。
本实用新型的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构(参见附图)，包含筒形的绝缘外壳(1)和套装在其中的金属的屏蔽筒(3)，在屏蔽筒的外周有至少两个凸耳(6)，绝缘外壳的内周有与凸耳相连接的至少两个凸台(2)。
上述的凸耳(7)和凸台(2)可以呈圆弧形，各有均布的三个，且分别在垂直于屏蔽筒和绝缘外壳中心轴线的同一断面上。
上述的凸耳(7)位于屏蔽筒(3)的缩颈部(4)并靠近颈台(5)，凸耳朝向颈台的连接面(8)相对于屏蔽筒中心轴线呈倾斜，上述的凸台(2)卡扣在凸耳与颈台之间。
上述的凸耳(7)可以与连接在屏蔽筒(3)外周的连接环(6)相连。
本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。
一、本实用新型的多个凸耳与多个凸台的结构，使屏蔽筒与绝缘外壳的连接长度小，凸耳与凸台的接贴可靠，特别是采用三个凸耳和三个凸台的结构，根据三点定位原理其连接点少定位可靠，从而使绝缘外壳与屏蔽筒的焊接更加可靠。
二、本实用新型的凸耳的连接面呈倾斜的结构，由多个凸耳形成相间隔的多头螺纹形结构，再由于连接时凸台卡扣在凸耳与颈台之间，使凸耳与凸台的连接形成多头螺纹式的扣接，这种结构使屏蔽筒与绝缘外壳的连接牢固可靠，焊接更加牢固，还会发生焊接脱落、屏蔽筒晃动的现象。
三、本实用新型的绝缘外壳上的多个凸台结构，由于凸台的总体积小，不会大面积地增加绝缘外壳的壁厚，不会造成采用陶瓷材料制造绝缘外壳时，因壁厚不均而出现的表面烧制凹痕，其外形美观。
四、本实用新型的凸耳凸台的螺纹连接式结构，由于在焊接前屏蔽筒与绝缘外壳已经扣牢，因此焊接时不需要夹具，使工艺简化，易于加工，成本低廉。
本实用新型特别适用于真空开关管的陶瓷材料的绝缘外壳与屏蔽筒的连接。
下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
附图说明
图1 是本实用新型的一种真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构的示意图。
图2 是图1的A-A剖视图。
图3 是图1的凸耳和连接环的结构示意图。
图4 是图3的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的一种真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，如附图所示。由绝缘外壳、屏蔽筒等构成。
上述的绝缘外壳1，用通常的陶瓷材料制成，呈通常的真空开关管的外壳形状，本实施例制成外表面呈被纹状的圆筒形。在绝缘外壳的内周的适当部位，制有与绝缘外壳成一体结构且向内凸起的三个凸台2，三个凸台同在垂直于绝缘外壳中心轴线的横断面上，且在圆周上均匀布置，即在圆周上各相间120°，凸台沿绝缘外壳内周呈内凹式的圆弧形。
上述的屏蔽筒3，用通常的金属材料制成，两端呈缩颈形状的薄壁圆筒，在一端的缩颈部4且靠近颈台5的部位，焊接固定有套配在屏蔽筒外的薄板金属制成的圆环形的连接环6，在连接环上一体成型地制有在圆周上均匀布置的三个凸耳7，即三个凸耳在圆周上各相间120°。连接环可以制成有开口的圆环如图4所示，采用开口圆环时，可以在屏蔽筒上先开制与连接环相配合的浅环槽，待将连接环配套在浅环槽中后，焊接连接环的开口。连接环上的凸耳向外凸，使凸耳与连接环相连接的连接部的断面呈L形。凸耳的连接面8朝向颈台5，且相对于屏蔽筒中心轴线倾斜，形成相间隔的三头螺纹。三个凸耳与绝缘外壳上的三个凸台对应配合，连接时凸台2置于颈台5与凸耳7之间。此外，三个凸耳也可以不依靠连接环相连，而各自与屏蔽筒单独焊接固定。上述凸耳和凸台的数量也可以各是两个，或者各是三个以上，但二者的数量应相同。
组装时，先将与三个凸耳成一体结构的连接环6套装并焊接固定在屏蔽筒的缩颈部外，然后将其放入绝缘外壳1的内腔中，使绝缘外壳上的三个凸台2一一对应地置于屏蔽筒的颈台5与三个凸耳7之间，再以中心轴线为转轴旋转屏蔽筒，由于三个凸耳的三个连接面8呈倾斜而形成相间隔的三头螺纹，再由于旋转后使凸台抵靠在颈台5上，因此凸耳与凸台的连接形成螺纹式的扣接，其连接紧密牢固。最后采用通常方法用钎焊焊接固定，将屏蔽筒牢固地固定在绝缘外壳中。
Claims (4)
1、真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，包含筒形的绝缘外壳(1)和套装在其中的金属的屏蔽筒(3)，其特征在于在屏蔽筒的外周有至少两个凸耳(6)，绝缘外壳的内周有与凸耳相连接的至少两个凸台(2)。
2、根据权利要求1所述的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，其特征在于所说的凸耳(7)和凸台(2)呈圆弧形，各有均布的三个，且分别在垂直于屏蔽筒和绝缘外壳中心轴线的同一断面上。
3、根据权利要求2所述的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，其特征在于所说的凸耳(7)位于屏蔽筒(3)的缩颈部(4)并靠近颈台(5)，凸耳朝向颈台的连接面(8)相对于屏蔽筒中心轴线呈倾斜，所说的凸台(2)卡扣在凸耳与颈台之间。
4、根据权利要求1、2或3所述的真空开关管的绝缘外壳与屏蔽筒的连接结构，其特征在于所说的凸耳(7)与连接在屏蔽筒(3)外周的连接环(6)相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105845493A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-08-10 | 温州浙光电子有限公司 | 一种屏蔽筒与陶瓷管壳的固定结构及其安装方法 |
| CN111446105A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-24 | 陕西宝光真空电器股份有限公司 | 一种横磁电极真空灭弧室 |
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2001
- 2001-07-24 CN CN 01206952 patent/CN2499958Y/zh not_active Expired - Fee Related
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