CN2467415Y - 复合薄膜制袋机恒张力放料装置 - Google Patents

Abstract

一种复合薄膜制袋机恒张力放料装置,主要克服旧式制袋机的放料装置存在的震动大、噪音大等弊端。本装置主要是在由前后墙板通过方钢构成的骨架上设置有薄膜卷、气胀轴、气缸、双摇杆机构、放料电机、放料辊等零部件,构成一套高效平稳的放料装置。它可以大大降低噪音,使之平稳运行,薄膜可保持恒定张力,从而可显著提高制袋机的工作效率和产品质量。

Description

复合薄膜制袋机恒张力放料装置

本实用新型涉及生产制袋机的机械设备，特别是一种复合薄膜制袋机的放料装置。

目前，随着软包装技术的发展，对制袋机的性能提出了更高的要求，而旧式的制袋机的放料装置存在明显的不足，主要表现为：

1、仅采用简单的浮动辊依靠自重控制薄膜的放料张力，放料时薄膜有抖动现象，且张力随浮动辊的转角变化而成为一个随机量。

2、采用摆线针轮减速机驱动放料辊，噪音大，震动明显。

3、放料辊上部的压辊采用长橡胶辊，放料时难以压紧。

4、薄膜卷靠夹紧套夹持，换料时不方便。

本实用新型的目的在于提供一种能改善放料性能、提高工作效率的复合薄膜制袋机恒张力的放料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

前墙板15与后墙板16通过方钢连接构成骨架部分；薄膜卷1设置在气胀轴3上，气胀轴3的一端设有制动齿轮19和气枪充气孔20；气胀轴3设于导轨17上并与前后气缸4的推动杠2相连；磁粉制动器5设在前墙板15上，其伸出端设有制动齿轮21，该齿轮与气胀轴上的齿轮19构成齿轮副；气缸13的下端铰连于前墙板15，缸杆伸出端与摆杆(9)铰接，摆杆9共二件，一端与摆轴10相接，另一端装有摆辊8；前墙板15上还设有电位器14，电位器的伸出轴上设有杠杆12，与拉杆11、摆杆9构成双摇杆机构；后墙板16的下部设有放料电机22，通过小带轮24、三角带25、大带轮26接放料辊18，放料辊的两端设有轴承27，两个压辊33设于轴32上，通过调节把手28和29使弹簧31压紧轴32。

上述所说的薄膜卷1的第一个过桥辊的上方设有旋转编码器7。

本实用新型的优点在于：

采用该装置作为制袋机的放料部件，可大大降低噪音，运行平稳，薄膜可保持恒定的张力，适合于5-35m/min的放料速度，在性能上达到了日本TOTANI制袋机的水平，显著提高了制袋机的工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中气胀轴3的结构示意图(图中箭头指向为轴插入方向)。

图3是磁粉制动器5的连结示意图。

图4是本实用新型的传动结构示意图(即图1中的A-A剖视图)。

图5是使用本实用新型的复合薄膜制袋机的整机结构示意图(图中，1和2即为本实用新型部分)。

图中各部件的名称及作用为：

1、薄膜卷，是制袋的基本材料。

2、杠杆，夹紧气胀轴。

3、气胀轴，支撑薄膜卷。

4、气缸，夹紧气胀轴。

5、磁粉制动器，控制放料张力。

6、手控气阀，控制气缸4。

7、旋转编码器，检测放料速度。

8、摆辊，张紧薄膜。

9、摆杆，支撑摆辊8。

10、摆轴，支撑摆杆9。

11、拉杆，传递位移量。

12、杠杆，传递位移量。

13、气缸，提供平衡力。

14、电位器，检测位移。

15、前墙板，起支撑作用。

16、后墙板，起支撑作用。

17、导轨，支撑气胀轴。

18、放料辊，拖动薄膜前进。

19、制动齿轮，传递力矩。

20、气枪充气孔，装夹薄膜卷。

21、制动齿轮，传递力矩。

22、电机，驱动放料。

23、连结座，支撑电机。

24、小带轮，起传动作用。

25、三角带，起传动作用。

26、大带轮，起传动作用。

27、轴承，支支撑作用。

28、把手，起调节作用。

29、把手，起调节作用。

30、支座，起支撑作用。

31、弹簧，起压紧作用。

32、轴，支撑压辊。

33、压辊，压住薄膜，产生摩擦力。

本实用新型的基本构成如图1-4，其骨架部分由前墙板15和后墙板16通过方钢连接而成(图1中所见为前墙板)。薄膜卷1装于气胀轴3上，气胀轴3上靠近左墙板15的一端设有制动齿轮19和气枪充气孔20，用气枪充气便可薄膜卷1和气胀轴3之间夹紧，用手一按充气孔，便可使薄膜卷脱开。

气胀轴3的固定是通过气缸4(前后各一件)推动杠2夹持或松开，由手控气阀6控制气缸4的杆伸出时，杠杆2的下端脱离气胀轴3，气胀轴就可从滑轨17上卸下。当气胀轴3装上薄膜卷1，放到导轨17的左端由手控气阀6控制气缸4的杆缩回，杠杆2便可夹紧气胀轴。

磁粉制动器5装于前墙板15上，其伸出端设有制动齿轮21，该齿轮与气胀轴上的齿轮19构成齿轮副，把磁粉制动器的力矩传动气胀轴3，以控制薄膜卷1的放料张力。制动力矩的大小与磁粉制动器的输入电压成正比。

薄膜的走向示于图1中。

气缸13的下端铰连于前墙板15，缸杆伸出端与摆杆9铰接，使摆杆9的铰接处受到一个向下的拉力。该气缸上腔的气压大，下腔的气压小。摆杆9共二件，一端与摆轴10固定，另一端装有摆辊8，在气缸13的拉力作用下，摆辊8张紧薄膜。

电位器14固定于前墙板15，电位器的伸出轴上装有杠杆12，与拉杆11、摆杆9组成双摇杆机构，摆杆9的位置变化可转换成电位器14的阻值变化，反馈到张力控制器，自动调节磁粉制动器5的输入电。

放料传动是这样实现的，放料电机22与调节座23连接，调节座23安装在后墙板16上，通过小带轮24、三角带25、大带轮26带动放料辊18，放料辊的两端装有轴承27，两个压辊33装于轴32上，通过调节把手28和29使弹簧31压紧轴32，从而使压辊33和放料辊18压紧，电机22开动便可使放料辊18拉动薄膜，实现放料。

旋转编码器7设置在薄膜卷1所通过的第一个过桥辊的上方，在设备行过程中，检测放料的线速度，将线速度转化为数字信号，与电位器14的平衡值形成对应关系，以使放料系统在不同的制袋速度下具有不同的恒定张力。

气缸13通过气动回路控制，在其上腔和下腔产生压力差(上腔压力大，下腔压力小)，该压力差在设备运行过程中保持相对恒定。

停车时，薄膜张力为0，气缸13的缸杆缩回，电位器14处于下极限，摆辊8处于下部。

设备启动后，放料电机22开始运行，薄膜1张力逐渐增大，摆杆9逐渐抬起，当摆杆9抬起到适当位置时(当放料速度为20m/min时，应为水平位置)，电位器14的摆角达到设定值。与此同时，磁粉控制器的控制电压达到某一数值，整个张置便处于一种平衡状态。

当达到平衡状态后，如果薄膜张力增大，则摆杆9上移，带动电位器14的摆角增大，此时控制系统将自动改变磁粉制动器5的控制电压，使制力矩减小，从而使薄膜张力变小，摆杆9又恢复到平衡位置。

如果薄膜张力继续减小，摆杆9下移，带动电位器14的转角减小，此时控制系统将自动改变磁粉制动器5的控制电压，使制动力矩增大，从而使薄膜张力变大，摆杆9又恢复到平衡位置。这样循环往复，摆杆9便处于气缸的拉力和薄膜的张力所控制的平衡状态。

尤其是当用手拿起旋转编码器7时，这就相当于旋转编码器检测的速度为零，此时，摆杆9便很快下移。

Claims (2)

1、一种复合薄膜制袋机恒张力放料装置，其特征在于：前墙板(15)与后墙板(16)通过方钢连接构成骨架部分；薄膜卷(1)设置在气胀轴(3)上，气胀轴(3)的一端设有制动齿轮(19)和气枪充气孔(20)；气胀轴(3)设于导轨(17)上并与前后气缸(4)的推动杠(2)相连；磁粉制动器(5)设在前墙板(15)上，其伸出端设有制动齿轮(21)，该齿轮与气胀轴上的齿轮(19)构成齿轮副；气缸(13)的下端铰连于前墙板(15)，缸杆伸出端与摆杆(9)铰接，摆杆(9)共二件，一端与摆轴(10)相接，另一端装有摆辊(8)；前墙板(15)上还设有电位器(14)，电位器的伸出轴上设有杠杆(12)，与拉杆(11)、摆杆(9)构成双摇杆机构；后墙板(16)的下部设有放料电机(22)，通过小带轮(24)、三角带(25)、大带轮(26)接放料辊(18)，放料辊的两端设有轴承(27)，两个压辊(33)设于轴(32)上，通过调节把手(28)和(29)使弹簧(31)压紧轴(32)。

2、根据权利要求1所述的制袋机恒张力放料装置，其特征在于：上述所说的薄膜卷(1)的第一个过桥辊的上方设有旋转编码器(7)。

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