CN2392804Y - 拉布机的移位台 - Google Patents

Abstract

一种拉布机的移位台,是在多条纵向排列的工作台端点间横向滑动,以移动承载于其上的拉布机,该移位台包括可沿铺设于地面的横向轨道滑动的滑座,该滑座顶面纵向两侧设有滑轨;以及滑设于该滑座的滑轨而可纵向滑向或滑离工作台的滑台,该移位台利用该横向轨道及纵向滑轨快速移动至定位,并以包括突销及扣合构件的接合装置快速固定于工作台,拉布机由一工作台移至另一工作台的操作简单快速,省时而且省力,并可当作工作台的一部分使用。

Description

拉布机的移位台

本实用新型是关于一种拉布机的移位台，尤指一种可快速移动至定位及快速固定的拉布机的移位台。

按目前的成衣工厂，通常设置有2至数列不等的工作台以及一拉布机，当拉布机在一条工作台上来回拉布而将布叠成好几层时，即转换至另一条工作台继续拉布叠布作业，而原先的工作台则同时进行裁布作业。其中，因拉布机体积庞大，且重量在250至600公斤之间，人力搬运不易，故使用可在各工作台端点间移动的移位台将拉布机由一工作台移动至另一工作台。

以下参照图1说明传统利用移位台1’将拉布机10由一工作台9移动至另一工作台9的过程。首先，拆卸装设于各工作台9端部的压布器11，该压布器通常装设于工作台的两端(图中仅显示其一)，以压平布料反复重叠时两端的转折处；其次，将工作台9上的拉布机10沿工作台9两侧的滑轨92推移至移位台1’上；然后，使承载有拉布机10的移位台1’沿滑轨4移动至另一工作台9，再将拉布机10推移至该另一工作台9上，以及重新将先前拆下的座布器11装于该另一工作台9的端部。

上述传统移位台的操作方式具有下述的缺点：

1、传统移位台的操作程序复杂，须拆卸、装设压布器数次，因此每次利用移

   位台将拉布机由一工作台移至另一工作台皆需花费20至30分表的时间，

   不仅浪费时间，而且浪费人力。

2、传统的移位台具有移动拉布机的单纯用途，不仅占用多余的空间，而且每

   一个工作台端部均需设置压布器，亦不经济。

鉴于上述传统移位台的缺点，本实用新型的目的在于提供一种将拉布机由一工作台移至另一工作台的操作简单快速、省时而且省力的拉布机的移位台。

本实用新型的另一目的在于提供一种将拉布机的移位台，除原来的移位台的功能外，亦可当成一般的工作台使用，同时可节省至少一台压布器。

依据本实用新型的拉布机的移位台，是在多条纵向排列的工作台端点间横向滑动，以移动承载于其上的拉布机，该移位台包括：可沿铺设于地面的横向轨道横向滑动的滑座，该滑座顶面纵向两侧设有滑轨；以及滑设于该滑座的滑轨而可纵向滑向或滑离工作台的滑台。

以下参考附图，对本实用新型的拉布机的移位台进行详细说明。

图1是传统的移位台的操作示意图；

图2是本实用新型的拉布机的移位台承载有拉布机及压布器，且衔接于一工作台的示意图；

图3是本实用新型的拉布机的移位台上部的滑台与工作台分离而准备移动的示意图；

图4是本实用新型拉布机的移位台移动至另一定位而衔接于另一工作台的示意图；

图5是本实用新型拉布机的移位台的扣合构件的动作示意图；

图6是本实用新型拉布机的移位台的扣合构件与工作台的扣合凹槽扣合的透视图。

零部件符号的简单说明

1，1’   移位台               2    滑座

3        滑台                 4    轨道

5        接合装置

21a，2Ib 滚轮                 22    纵梁

24，25   横梁                 26    滑轨

27       挡止部               28    V型肋条

31       支脚本               32    滑轮

34，92   滑轨                 51    突销

52       扣合构件             54    扣合凹槽

520      叉形把手             521   分岔部

522      卡钩                 9     工作台

10       拉布机               11    压布器

图2是本实用新型拉布机的移位台承载有拉布机10及压布器11，且衔接于一工作台9的示意图。其中，移位台1包括滑座2及滑设于滑座2的滑台3，滑座2是由两纵梁22(图中仅可见其一)及两横梁24，25所构成的框体，该两横梁中一横梁24是连结于纵梁22与纵梁22靠近工作台9的端部底面，另一横梁25则连结于纵梁22与纵梁22另一端部项面，另纵梁22的顶面设有滑轨26，且滑轨26靠近工作台的一端设有挡止部27，滑轨26的另一端则以横梁25作为挡止部，以防滑台3滑出滑轨26。另外，纵梁22与横梁24，25间设有V型肋条28(图中仅见其局部)，以强化滑座2的结构。

如图所示，滑座2的底面装有两对滚轮21a及21b(图中仅见其一)，滚轮21a是在铺设于地面的横向轨道4上滚动，滚轮21b则较滚轮21a略大而直接滚动于地面，使滑座2可在各工作台9端点间横向滑动。

参照图2，滑台3为具有四个支脚31(图中仅见其二)的平台，各支脚31的底部设有可在上述滑轨26上滑动的滑轮32，使滑台3可纵向滑向或滑转工作台9，滑台3面向工作台9的端部与工作台9间设有接合装置5，以在滑台3滑靠向工作台9时，紧密接合滑台3与工作台9。另外，滑台3的两侧缘设有滑轨34，该滑轨34在滑台3与工作台9接合后，可与工作台9两侧缘的滑轨92衔接，以拉布机10在移位台1于工作台9间滑移。

参照图5及图6，接合装置5包括：设于滑台3面向工作台9的端面上方的突销51、设于滑台3靠近工作台9的端部两侧的扣合构件52、以及分别设于工作台9的端面及端部两侧而与突销51及扣合构件52对应的销孔(未图示)及扣合凹槽54。该扣合构件52是由一叉形板手520及一卡钩522所构成，该叉形板手520是以其两分岔部521前端枢设于滑台3的端部两侧，该卡钧522的尾端则枢设于叉形板手520的两分岔部521间。

因此，当滑台3滑靠向工作台9时，突销51即深入该销孔而作初步的定位，然后先将叉形板手520朝工作台9方向转，使卡钧522前端位于扣合凹槽54的槽口，再将叉形板手520朝离开工作台9的方向转，即可使卡钩522前端扣入扣合凹槽54，而快速且紧密地结合滑台3与工作台9。

以下参照图2至图4说明如何借由本实用新型拉布机的移位台将拉布机由一工作台移至另一工作台的操作。图2是本实用新型拉布机的移位台1承载有拉布机10及压布器11，且衔接于一工作台9的示意图，当拉布机10已在该一工作台9上完成拉布及叠布的工作，而希望移至另一工作台9(本实用新型的移位台1可相对于多条工作台，图2至图4仅显示两条工作台以利说明)时，即解开扣合构件52与扣合凹槽54的扣合，使滑台3滑离该一工作台9，如图3所示，再使滑台3连同滑座2沿轨道4滑向靠近该另一工作台9的定位，使滑台3滑靠向工作台9，同时使上述的突销51进入该另一工作台9的上述销孔，并扣合扣合构件52与扣合凹槽54，如图4所示，即可将拉布机10由一工作台9移至另一工作台9。

因此，与传统移位台比较，本实用新型的进步功致可归纳如下：

1、本实用新型拉布机的移位台利用该横向轨道及纵向滑轨快速移动至定位，并以包括突销及扣合构件的接合装互快速固定于工作台，可使将拉布机由一工作台移至另一工作台的操作简单快速，省时而工省力，而根据本实用新型申请人实际测试的结果，本实用新型拉布机的移位台每次将拉布机由一工作台移至另一工作台仅需2分钟，并且只需单人操作即可。

2.本实用新型拉布机的移位台一端可固定设置一压布器，无需在每一工作台端部均设置压布器，可节省至少一台压布器，而且该移位台本身可当作工作台的一部份使用。

虽然本实用新型已借实施例加以说明，但应了解在不违背本实用新型所申请权利要求范围内所界定的广义精神和观点的情况下，各种的变更方式或修饰，皆应属于本实用新型的范围。

Claims (5)

1、一种拉布机的移位台，其特征在于：滑座，其顶面纵向两侧设有滑轨，而底面则装有复数滚轮；滑台，其下部设有滑轮，且其面向工作台的端部设有接合装置。

2、根据权利要求1所述的拉布机的移位台，其特征在于：其中该滑座是由两纵梁及两横梁所构成的框体，该两横梁中一横梁是连结于纵梁与纵梁靠近工作台的端部底面，另一横梁则连结于纵梁与纵梁另一端都顶面，而该滑轨即设于该纵梁上，且该滑轨靠近工作台的一端设有挡止部，该滑轨的另一端则以该横梁作为挡止部。

3、根据权利要求1所述的拉布机的移位台，其特征在于：其中该接合装置包括：设于该滑台面向工作台的端面上方的突销、设于该滑台靠近工作台的端部两侧的扣合构件、以及分别设于工作台的端面及端部两侧而与该突销及该扣合构件对应的销孔及扣合凹槽。

4、根据权利要求3所述的拉布机的移位台，其特征在于：其中该扣合构件是由一叉形板手及一卡钩所构成，该叉形板手是以其两分岔部前端枢设于该滑台的端部两侧，该卡钧的尾端则枢设于该叉形板手的两分岔部间。

5、根据权利要求1所述的拉布机的移位台，其特征在于：其中该滑台的两侧缘设有滑轨，该滑轨在该滑台与工作台接合后，可与工作台两侧缘的滑轨衔接。

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