CN2238544Y - 超微细粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机械超微细粉碎机，通过压力送料和定转子限径段提高生物效率和粉碎效果，通过轴承无间隙安装和主轴的弹性联接提高旋转精度。该机采用密封进料筒，定转子下段嵌有限径段用角接触轴承和弹簧预紧机构，轴承外环和壳体内壁间过盈安装滚珠导向套，主轴与电机轴弹性连接，壳体下部为冷却用密封水箱。该机用于各种食品、药品、矿物、油墨、油漆等多种有机和无机物料的超微细(粒径Φ1～Φ10μM)粉碎。

Description

超微细粉碎机

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种超微细粉碎机。

在现有同类机械中，锥体磨(专利号：92239824.0)和高精度锥体磨(专利号：94209318.6)作了不少改进，弥补了一些不足，尽管性能有较大提高，然仍有下述种种缺陷，影响加工产品的质量；1、粉碎粘稠物料(如含有固体添加剂的润滑油、油漆、油墨、涂料、含糖物料等)时进料不畅，效率不高；2、粒径均匀性不理想，即使是刚性很好的物料，磨后其粒径大于定子和转子对磨面间隙值的仍有较高比例；3、总装后误差积累导致定了和转子偏心，对磨面间隙不均匀；4、甩料盘用螺纹与主轴连接，拆装不便，且需专用工具，有时还需敲击，易引起主轴精度降低；5、主轴支承轴承为空心园柱滚子轴承，价贵，娇气，温升高，予热运转时间长，对粉碎粒径大于5μM超微细粉碎显得不经济；6、主轴高速运转时温升高，降低了轴承的使用寿命和润滑油的使用周期；7、主轴与电机轴用键连接，键在传递扭矩的同时主轴受到一个径向力，因轴承刚度的限制，致使主轴摆动，降低了旋转精度；8、对需要挤压和碾压加工的物料，粉碎效果不好。

本实用新型是锥体磨和高精度锥体磨的完善改进型，其目的是提供一种超微细粉碎机，通过密封料筒、定子和转子的限径段、弹簧机构、滚珠导向套、冷却机构、弹性联轴器等来克服现有粉碎机的缺陷，以达到理想的粉碎效果。

本实用新型的实施方案如下：超微细粉碎机包括壳体10、定子4、转子5、甩料盘9、主轴15、电机轴18、轴承进出料筒和调节组件等，进料筒为密封料筒1、定子4下端嵌入定子限径段6、转子5下端嵌入转子限径段7，定子4和转子5安装完后在对磨面间加入研后剂研磨，甩料盘9与主轴15为滑动配合，主轴15用角接触轴承支承，下轴承13上端装有弹簧机构11，下轴承13外环与壳体10的轴承腔内壁间装有滚珠导向套12，壳体10内腔下部装有密封盖组件14，主轴15下端装有联轴器套16，其中置有橡胶柱17。

物料从对磨面间隙流出前，处于由密封料筒1、螺栓2、密封圈3、定子4、转子5组成的密封空间里，密封料筒1上部设有充气咀，工作时充以压缩气体，向料面上施以压力，实现压力输料。

定子4的限径段6内表面上段有齿，齿底线与内锥面有一倾角，下部为光滑锥面，锥度与定子4的内锥面一致，转子5限径段7的外表面为光滑锥面，锥度与转子5的外锥面一致。定子4的内锥面和转子5的外锥面锥度相同，构成对磨面。当对磨面磨损后，定子4向下移动，保持对磨面所需间隙。

甩料盘9装在主轴15上后，以主轴轴肩定位，甩料盘11上端面外缘有胶圈8，正常位置时胶圈8被转子5压缩。

弹簧机构11安装时产生予压缩，装配后其弹力向下推动下轴承13，使上下两轴承形成轴向定压予紧，以消除两轴承的轴向和径向间隙。

滚珠导向套12用过盈安装，以保证下轴承13在弹簧机构11作用下只能作轴向移动。密封盖组件14使壳体10的环形腔下部成为一个密封水箱，壳体10上装有进水接咀19和排水接咀20，工作时通过水循环冷却轴承。联轴器套16和胶柱17构成一个弹性联轴器，使主轴15与电机轴18成为弹性联接。

与实用型高精度锥体磨比较，本实用新型因作了多处实质性改进，相应的具有下述优点：1、密封加压送料，加快物料尤其是粘稠物料在对磨面间的流速，从而提高了生产率；2、定子和转子增设限径段，二限径段材料相同，加工方法相同，工作过程磨损量相等，故能可靠地保证在全寿命期内其光滑表面不错位或错位量在允许的范围内，调整二限径段光滑面间隙，使大于粉碎要求粒径的物料不能排出，保证了粉碎物料粒径的均匀性；3、总装完成后，在对磨面间加研磨剂研磨，选用适当的研磨剂和转子转速，可消除因制造误差积累造成的定子和转子间的偏心，以实现对磨面间隙的均匀度，保证粉碎质量；4、甩料盘与主轴为滑动配合，轴肩定位，当转子转动时，胶圈的摩擦力使甩料盘获得扭矩，既能正常工作，拆装方便，又影响主轴的旋转精度；5、主轴用两个角接触轴承支承，在弹簧机构的作用下，两轴承轴向定压予紧，没有轴向和径向间隙，并使主轴的热伸长只能向下，定压予紧可精确而方便的控制在较小值上，使主轴和轴承的予热运转时间短，温升小，且减小甚至消除了对对磨面间隙调整的影响，提高了经济性；6、过盈安装的滚珠导向套，消除轴承的径向间隙，并有定值予紧力，当两轴承其余三个安装面按偏差值选配成无间隙配合时，减小另组件制造误差和装配误差对主轴旋转精度的影响，提高了主轴旋转精度；7、由于水循环冷却轴承，既利于提高主轴转速，又可延长轴承使用寿命和润滑油使用周期；8、弹性联轴器的采用使主轴受力均匀，所受径向力可忽略不计，进一步提高了主轴旋转精度；9、采用磨料定子和转子可较好的粉碎需挤压和碾压粉碎的物料，弥补了原结构的不足。

附图说明：

图1-超微细粉碎机总图  图2-定子和转子局部放大图

图3-磨料定子和磨料转子啮合示意图

图面说明：

图1中：1-密封料筒  2-螺栓  3-密封圈  4-定子  5-转子  6-定子限径段  7-转子限径段  8-胶圈  9-甩料盘10-壳体  11-弹簧机构  12-滚珠导向套  13-下轴承  14-密封盖组件  15-主轴  16-联轴器套  17-橡胶柱  18-电机轴  19-进水接咀  20-排水接咀

图2中：4-定子  5-转子  6-定子限径段  7-转子限径段

图3中：21-磨料定子  22-磨料层  23-磨料转子  24-磨料层

本实用新型的最佳实施方案如下：密封料筒1用不锈钢材料制成。定子4和转子5用高强度不锈钢制造，工作表面进行强化处理，定子4内锥面和转子5外锥面组合构成对磨面。定子4内锥面上段制有直齿，转子5外锥面上段制有螺旋齿。甩料盘9为不锈钢材料制成，安装后在胶圈8的弹力作用下紧贴在主轴15的轴肩上。转子5转动时，胶圈8的摩擦力带动甩料盘旋转。支承主轴的轴承选用高精度(D、C级)角接触轴承。弹簧机构11为碟形弹簧。密封盖组件14由盖板和两个橡胶密封圈组成，并通过压盖用螺栓固定在壳体10内腔壁上。联轴器套16的环上制有数个等距的弧形槽，槽的两端各置一个橡胶柱17，主轴15的端齿插入两橡胶柱之间。工作时，橡胶柱17的弹性变形补偿了主轴15各端齿和联轴器套的尺寸误差和位置误差。联轴器套16与电机轴18用键连接。

本实用新型的另一个实施例为：定子和转子可以制成工作锥面上分别敷有磨料层22和24的磨料定子21和磨料转子23，磨料定了21上段制有直齿，下段为光滑面，磨料转子23上段制有螺旋齿，下段为光滑面。所用磨料为碳化硼或氮化硅或人造金刚石，用烧结法或电镀法涂敷。

磨料定子21和磨料转子23下段光滑面可以锒嵌相应的限径段。

Claims (7)

1、一种超微细粉碎机，包括壳体(10)、定子(4)、转子(5)、电料盘(9)、主轴(15)、电机(18)、轴承、进出料筒和调节组件等，其特征在于进料筒为密封料筒(1)、定子(4)下端嵌入定子限径段(6)、转子(5)下端嵌入转子限径段(7)、定子(4)和转子(5)安装后在对磨面间加研磨剂研磨，甩料盘(9)与主轴(15)为滑动配合，主轴(15)用角接触轴承支承，下轴承(13)上端装有弹簧机构(11)，下轴承(13)外环与壳体(10)的轴承腔内壁间装有滚珠导向套(12)，壳体(10)内腔下部装有密封盖组件(14)、主轴(15)下端装有联轴器套(16)，其中置有橡胶柱(17)。

2、根据权利要求1所述的超微细粉碎机，其特征在于密封料筒(1)上部设有充气咀

3、根据权利要求1所述的超微细粉碎机，其特征在于定子限径段(6)上段有齿，齿底线与内锥面有倾角，下段为光滑锥面，锥度与定子(4)的内锥面一致，转子限径段(7)的外表面为光滑锥面，锥度与转子(5)的外锥面一致。

4、根据权利要求1所述的超微细粉碎机，其特征在于滚珠导向套(12)采用过盈安装。

5、根据权利要求1所述的超微细粉碎机，其特征在于磨料定子(21)和磨料转子(23)的工作锥面上分别敷有磨料层(22)和(24)。

6、根据权利要求5所述的超微细粉碎机，其特征在于磨料定子(21)和磨料转子(23)上段均制齿，下段为光滑面。

7、根据权利要求5所述的超微细粉碎机，其特征在于磨料定子(21)和磨料转子(23)下段光滑面可以锒嵌相应的限径段。