CN222022326U - 一种新型复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板技术领域，具体是一种新型复合板，包括塑芯板，塑芯板的上下两侧均通过粘合层连接有金属板，塑芯板上分布有若干贯穿其上下表面的通孔，或塑芯板的上表面、下表面均分布有若干凹槽，其中塑芯板优选为PVC芯板。本专利产品，加工制造时，先在塑芯板上钻出一排排小孔，然后再在其上下表面复合金属板，由于塑芯板上分布有若干通孔，因此能够有效消除加工、装配或使用时可能产生的残余应力，从而使产品的尺寸及结构稳定性更好，能够有效防止产品在使用过程中变形，增加产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域，具体是一种新型复合板。
背景技术
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为金属板，中间为塑芯板。由于铝塑复合板由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝合金、非金属塑芯板)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。
但是，现有的铝塑复合板，由于其塑芯板一般采用的是上下表面光滑平整的实心PVC板，加工、装配或使用时可能会产生残余应力，会影响产品的尺寸及结构稳定性，导致产品使用过程中容易出现变形，影响产品的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够消除残余应力、尺寸及结构稳定性强、使用寿命长的新型复合板。
本实用新型目的通过下列技术方案来实现：
一种新型复合板，包括塑芯板，所述塑芯板的上下两侧均通过粘合层连接有金属板，所述塑芯板上分布有若干贯穿其上下表面的通孔，或者，所述塑芯板的上表面、下表面均分布有若干凹槽。
作为优选的技术方案，若干所述通孔和所述凹槽在所述塑芯板上呈等距间隔分布。
作为优选的技术方案，所述通孔和所述凹槽的直径范围均为0.5mm-3mm之间。
作为优选的技术方案，所述通孔和所述凹槽的直径均为2mm。
作为优选的技术方案，所述凹槽为圆形槽或方形槽。
作为优选的技术方案，两个所述的金属板的外表面还设有涂装层。
作为优选的技术方案，所述塑芯板为PVC芯板。
作为优选的技术方案，所述金属板为铝合金板。
和现有技术相比，本专利提供的一种新型复合板，主要具有以下创新点及技术效果：加工制造时，先在塑芯板上钻出一排排小孔或凹槽，然后再在其上下表面复合(粘合连接)金属板，由于塑芯板上分布有若干通孔或凹槽，因此能够有效消除加工、装配或使用时可能产生的残余应力，从而使产品的尺寸及结构稳定性更好，能够有效防止产品在使用过程中变形，增加产品的使用寿命。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是实施例1的新型复合板的剖视图；
图2是实施例2的新型复合板的剖视图。
其中：塑芯板1，粘合层2，金属板3，涂装层4，通孔5，凹槽6。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种新型复合板，包括PVC芯板1，所述PVC芯板1的上下两侧均通过粘合层2连接有铝合金板3，所述PVC芯板1上分布有若干贯穿其上下表面的通孔5。本实施例中，优选塑芯板为PVC芯板，优选金属板为铝合金板，在其他实施例中，塑芯板也可以采用其他材质，比如PE芯板等，金属板也可以选用其他金属材质。
本实施例提供的新型复合板，加工制造时，先在PVC芯板1上钻出一排排小通孔5，然后再在其上下表面复合(比如粘合连接)铝合金板3，由于PVC芯板1上分布有若干通孔5，因此能够有效消除加工、装配或使用时可能产生的残余应力，从而使产品的尺寸及结构稳定性更好，能够有效防止产品在使用过程中变形，增加产品的使用寿命，而且能够使产品质量更轻。
作为本实施例的一个优选方案，若干所述通孔5在所述PVC芯板1上呈一排排等距间隔分布，有利于更好的消除残余应力。在其他实施例中，PVC芯板上的通孔也可以采用其他任意排列方式。
作为本实施例的一个优选方案，所述通孔5的直径范围为0.5mm-3mm之间，优选为2mm。在其他实施例中，根据铝塑复合板的整体尺寸，通孔的直径也可以适当调整至大于3mm。本实施例中，优选通孔5为圆形孔，在其他实施例中，通孔也可以为其他形状的孔。
作为本实施例的一个优选方案，两个铝合金板3的外表面还设有涂装层4，对于室外使用，涂装层4可采用覆氟碳树脂(PVDF)涂层，对于室内，涂装层4可采用非氟碳树脂涂层。涂装层4能进一步提高其豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热等性能。在其他实施例中，涂装层也可以采用其他材料。
作为本实施例的一个优选方案，所述粘合层2为涂胶玻纤布，粘合性强，提高连接强度，同时具有较强的抗拉性能，从而提高板材整体强度。在其他实施例中，粘合层也可以采用其他材料。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种新型复合板，包括PVC芯板1，所述PVC芯板1的上下两侧均通过粘合层2连接有铝合金板3，所述PVC芯板1的上表面和下表面分布有若干凹槽6。本实施例中，优选塑芯板为PVC芯板，在其他实施例中，塑芯板也可以采用其他材质，比如PE芯板等。
本实施例提供的新型复合板，加工制造时，先在PVC芯板1上钻出一排排凹槽6，然后再在其上下表面复合(比如粘合连接)铝合金板3，由于PVC芯板1的上表面和下表面均分布有若干凹槽6，因此能够有效消除加工、装配或使用时可能产生的残余应力，从而使产品的尺寸及结构稳定性更好，能够有效防止产品在使用过程中变形，增加产品的使用寿命，而且能够使产品质量更轻。
作为本实施例的一个优选方案，若干所述凹槽6在所述PVC芯板1上呈一排排等距间隔分布，有利于更好的消除残余应力。在其他实施例中，PVC芯板上的凹槽6也可以采用其他任意排列方式。
作为本实施例的一个优选方案，所述凹槽6的直径范围为0.5mm-3mm之间，优选为2mm。在其他实施例中，根据铝塑复合板的整体尺寸，凹槽6的直径也可以适当调整至大于3mm。本实施例中，优选凹槽6为圆形槽，在其他实施例中，凹槽也可以为方形槽或其他形状的槽，凹槽6的槽底为平底槽或弧形槽。
其他结构与实施例1一致。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种新型复合板，包括塑芯板，所述塑芯板的上下两侧均通过粘合层连接有金属板，其特征在于，所述塑芯板上分布有若干贯穿其上下表面的通孔，或者，所述塑芯板的上表面、下表面均分布有若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，若干所述通孔和所述凹槽在所述塑芯板上呈等距间隔分布。
3.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，所述通孔和所述凹槽的直径范围均为0.5mm-3mm之间。
4.根据权利要求3所述的新型复合板，其特征在于，所述通孔和所述凹槽的直径均为2mm。
5.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，所述凹槽为圆形槽或方形槽。
6.根据权利要求1所述的新型复合板，其特征在于，两个所述的金属板的外表面还设有涂装层。
7.根据权利要求1-6任一所述的新型复合板，其特征在于，所述塑芯板为PVC芯板。
8.根据权利要求1-6任一所述的新型复合板，其特征在于，所述金属板为铝合金板。
Publications (1)
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