CN222012973U - 一种纸管生产外径厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸管生产技术领域，尤其涉及一种纸管生产外径厚度检测装置。本申请提供的纸管生产外径厚度检测装置，包括底座，所述底座上设置有移动平台，两个所述固定组件整体相对设置，当需要测量纸筒的厚度与外径时，首先将纸筒的两端放入上压板、下压板与第一圆弧板、第二圆弧板之间，再通过启动伺服电机，伺服电机带动两个齿轮转动，并且纸筒起到固定的作用，再通过上压板与下压板上的第一测量尺条与第二测量尺对纸筒的上下两端厚度进行测量，通过第一测量尺与第二测量尺测量的厚度与双向卷尺对纸筒的中心端测量的直径相加，便可计算出纸筒的外径，通过以上设置在测量出纸筒的厚度同时还可以测量出纸筒的外径，提高了测量的效率。

Description

一种纸管生产外径厚度检测装置

技术领域

本申请涉及纸管生产技术领域，尤其涉及一种纸管生产外径厚度检测装置。

背景技术

在纸管的生产过程中，外径和厚度是两个重要的参数，它们直接影响纸管的质量和使用性能，外径的大小会影响纸管的强度和稳定性，而厚度的均匀性则会影响纸管的承重能力和使用寿命，因此，在纸管的生产过程中，需要对外径和厚度进行精确的检测和控制，以确保纸管的质量和使用性能符合要求。

现有的纸管生产外径厚度的检测主要依赖人工使用卡尺或卷尺等工具进行测量，这种检测方式存在检测效率低，并且操作复杂，无法满足现代纸管生产的需求。

实用新型内容

本申请提供了一种纸管生产外径厚度检测装置，能够提高便于测量纸筒的厚度。

本申请的实施例提供了一种纸管生产外径厚度检测装置，包括底座，所述底座上设置有移动平台，所述移动平台的顶面左右两端均固有驱动装置，两个所述驱动装置相对的一侧均设置固定组件，两个所述固定组件整体相对设置，两个所述固定组件内均设置有测量机构。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述固定组件包括上圆弧板与下圆弧板，所述上圆弧板与下圆弧固定连接，所述下圆弧板底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部与移动平台固定连接，所述上圆弧板与下圆弧板之间固定有两个滑杆。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述测量机构包括第一压板与第二压板，所述第一压板位于上圆弧板的下部，所述第二压板位于下圆弧板的上部，所述第一压板与第二压板相对设置，所述第一压板与第二压板的中心端均与两个滑杆滑动连接，所述第一压板的底面一端固定有两个第一齿条，所述第二压板的顶面与第一压板的相反的一端固定有两个第二齿条。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述第一压板与第二压板整体呈圆弧状，所述第一压板的顶面中心端与第二压板的底面的中心端均固定有限位条，所述第一压板的顶面中心端靠近驱动装置的一侧固定有第一测量尺，所述上圆弧板顶面的一端开设有滑槽，所述第一测量尺与上圆弧板上开设的滑槽滑动连接，所述第二压板的底面与第一压板相同的一端固定有第二测量尺，所述下圆弧板的底部开设有第二滑槽，所述第二测量尺与下圆弧板开设的第二滑槽滑动连接。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定柱上，所述伺服电机的输出端固定有两个齿轮，两个所述齿轮均位于两个第一齿条与两个第二齿条之间，两个所述齿轮均与两个第一齿条与两个第二齿条啮合，所述伺服电机输出端靠近固定柱的一侧固定有双向卷尺，所述双向卷尺的顶面与第一压板的一侧顶端固定，所述双向卷尺的底面与第二压板的一侧底面固定连接。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述双向卷尺包括上卷尺与下卷尺，所述上卷尺与下卷尺之间转动连接有滚轮壳。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述移动平台包括主平台，所述主平台底部与底座底面固定连接，所述主平台一侧活动连接有第二平台，所述第二平台与底座滑动连接，所述主平台与第二平台的一侧中心端均开设有螺纹槽，所述主平台与第二平台的螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述主平台与第二平台的一侧两端均滑动连接有滑动杆。

在本申请实施例的提供的纸管生产外径厚度检测装置中，所述第一压板与第二压板相对的一端长度均大于上圆弧板与下圆弧板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

当需要测量纸筒的厚度与外径时，首先将纸筒的两端放入上压板、下压板与第一圆弧板、第二圆弧板之间，再通过启动伺服电机，伺服电机带动两个齿轮转动，两个齿轮转动的同时带动两个第一齿条与两个第二齿条进行移动，两个第一齿条与两个第二齿条再带动第一压板与第二压板相互远离，使得上压板与下压板对纸筒的内壁进行挤压，并且纸筒起到固定的作用，再通过上压板与下压板上的第一测量尺条与第二测量尺对纸筒的上下两端厚度进行测量，第一压板与第二压板在相互远离的同时，双向卷尺可对纸筒的中心端直径进行测量，通过第一测量尺与第二测量尺测量的厚度与双向卷尺对纸筒的中心端测量的直径相加，便可计算出纸筒的外径，通过以上设置在测量出纸筒的厚度同时还可以测量出纸筒的外径，提高了检测的效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的纸管生产外径厚度检测装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的纸管生产外径厚度检测装置固定组件整体结构示意图；

图3是本申请实施例提供的纸管生产外径厚度检测装置图2中B处结构放大示意图；

图4是本申请实施例提供的纸管生产外径厚度检测装置部分拆分结构示意图；

图5是本申请实施例提供的纸管生产外径厚度检测装置图4中A处结构放大示意图。

主要元件及符号说明：

100、底座；200、第二平台；201、主平台；

300、伺服电机；301、齿轮；

400、固定组件；401、上圆弧板；402、滑动杆；403、下圆弧板；

500、测量机构；501、第一压板；502、限位条；503、第一测量尺；504、第一齿条；505、第二齿条；506、第二压板；

600、双向卷尺；601、滚轮壳；602、上卷尺。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

应当理解，为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一凹槽和第二凹槽仅仅是为了区分不同的凹槽，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参考图1-图5，本申请提供的纸管生产外径厚度检测装置，包括底座100，所述底座100上设置有移动平台，所述移动平台的顶面左右两端均固有驱动装置，两个所述驱动装置相对的一侧均设置固定组件400，两个所述固定组件400整体相对设置，两个所述固定组件400内均设置有测量机构500。

当需要测量纸筒的厚度与外径时，首先将纸筒平放后左右两端分别放入两个固定组件400内，再将纸筒两侧的上下两端分别放入上压板、下压板与第一圆弧板、第二圆弧板之间，再通过启动伺服电机300，伺服电机300带动两个齿轮301转动，两个齿轮301转动的同时带动两个第一齿条504与两个第二齿条505进行移动，两个第一齿条504与两个第二齿条505再带动第一压板501与第二压板506相互远离，使得上压板与下压板对纸筒的内壁进行挤压，并且纸筒起到固定的作用，再通过上压板与下压板上的第一测量尺503条与第二测量尺对纸筒的上下两端厚度进行测量，第一压板501与第二压板506在相互远离的同时，双向卷尺600可对纸筒的中心端直径进行测量，通过第一测量尺503与第二测量尺测量的厚度与双向卷尺600对纸筒的中心端测量的直径相加，便可计算出纸筒的外径，通过以上设置在测量出纸筒的厚度同时还可以测量出纸筒的外径，提高了检测的效率。

在本实施例中，所述固定组件400包括上圆弧板401与下圆弧板403，所述上圆弧板401与下圆弧固定连接，所述下圆弧板403底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部与移动平台固定连接，所述上圆弧板401与下圆弧板403之间固定有两个滑杆。

通过设置上圆弧板401与下圆弧板403整体呈半圆状，起到稳定纸筒以及测量组件的作用。

在本实施例中，所述测量机构500包括第一压板501与第二压板506，所述第一压板501位于上圆弧板401的下部，所述第二压板506位于下圆弧板403的上部，所述第一压板501与第二压板506相对设置，所述第一压板501与第二压板506的中心端均与两个滑杆滑动连接，所述第一压板501的底面一端固定有两个第一齿条504，所述第二压板506的顶面与第一压板501的相反的一端固定有两个第二齿条505。

当将纸筒平放后左右两端分别放入两个固定组件400内，再将纸筒两侧的上下两端分别放入上压板、下压板与第一圆弧板、第二圆弧板之间，通过启动伺服电机300，伺服电机300的输出端转动的同时带动两个齿轮301转动，每个齿轮301的左右两端分别啮合第一齿条504与第二齿条505，两个齿轮301转动带动两个第一齿条504与两个第二齿条505上升或者下降，当两个第一齿条504上升时，两个第二齿条505便同时下降，使得两个第一齿条504带动第一压板501上升，两个第二齿条505带动第二压板506下降，使得第一压板501上升与第二压板506下降时对纸筒内壁进行上下挤压，由于第一压板501与第二压板506整体呈圆弧状，提高了对纸筒的固定。

在本实施例中，所述第一压板501与第二压板506整体呈圆弧状，所述第一压板501的顶面中心端与第二压板506的底面的中心端均固定有限位条502，所述第一压板501的顶面中心端靠近驱动装置的一侧固定有第一测量尺503，所述上圆弧板401顶面的一端开设有滑槽，所述第一测量尺503与上圆弧板401上开设的滑槽滑动连接，所述第二压板506的底面与第一压板501相同的一端固定有第二测量尺，所述下圆弧板403的底部开设有第二滑槽，所述第二测量尺与下圆弧板403开设的第二滑槽滑动连接。

通过在第一压板501的顶面中心端与第二压板506的底面的中心端均固定限位条502，当需要对不同长度的纸筒进行测量时，便可通过移动第二平台200进行调节长度，使得纸筒的两侧夹持在两个限位条502之间，起到对纸筒的进行固定的作用；

当第一压板501与第二压板506对纸筒内壁进行挤压的同时，第一压板501与第二压板506上的第一测量尺503与第二测量尺同时移动，当第一压板501与第二压板506停止移动时，便可通过第一测量尺503与第二测量尺上的刻度看出纸筒的厚度，通过设置两个测量尺提高了测量的准确性。

在本实施例中，所述驱动装置包括伺服电机300，所述伺服电机300固定在固定柱上，所述伺服电机300的输出端固定有两个齿轮301，两个所述齿轮301均位于两个第一齿条504与两个第二齿条505之间，两个所述齿轮301均与两个第一齿条504与两个第二齿条505啮合，所述伺服电机300输出端靠近固定柱的一侧固定有双向卷尺600，所述双向卷尺600的顶面与第一压板501的一侧顶端固定，所述双向卷尺600的底面与第二压板506的一侧底面固定连接。

通过启动伺服电机300，伺服电机300的输出端转动的同时带动两个齿轮301转动，每个齿轮301的左右两端分别啮合第一齿条504与第二齿条505，两个齿轮301转动带动两个第一齿条504与两个第二齿条505上升或者下降，当两个第一齿条504上升时，两个第二齿条505便同时下降，使得两个第一齿条504带动第一压板501上升，两个第二齿条505带动第二压板506下降，使得第一压板501上升与第二压板506下降时对纸筒内壁进行上下挤压，通过以上设置起到便于对纸筒的测量，避免了通过人工使用卷尺等测量工具测量，提高了检测效率。

在本实施例中，所述双向卷尺600包括上卷尺602与下卷尺，所述上卷尺602与下卷尺之间转动连接有滚轮壳601。

通过设置双向卷尺600，双向卷尺600的卷尺带通常是一条柔软的钢带或塑料带，上面标有刻度或数字，用于测量物体的长度，卷尺带的一端固定在滚轮壳601内，另一端可以自由伸缩，双向卷尺600与普通的卷尺不同，双向卷尺600的滚轮可以双向旋转，因此可以在卷尺带的正反两个方向上进行测量。这种设计使得双向卷尺600在测量物体的内部尺寸或曲线长度时更加方便。

由于伺服电机300的输出端与滚轮壳601活动连接，当第一压板501与第二压板506移动时，同时带动上卷尺602与下卷尺，当第一压板501与第二压板506固定的同时，便可通过上卷尺602与下卷尺上的刻度加上滚轮壳601上固定的直径，便可将纸筒的内直径计算出来，再通过纸筒的中心端直径加上纸筒的上下两端的厚度便可计算出纸筒的外径，提高了纸筒外径计算的准确性。

在本实施例中，所述移动平台包括主平台201，所述主平台201底部与底座100底面固定连接，所述主平台201一侧活动连接有第二平台200，所述第二平台200与底座100滑动连接，所述主平台201与第二平台200的一侧中心端均开设有螺纹槽，所述主平台201与第二平台200的螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述主平台201与第二平台200的一侧两端均滑动连接有滑动杆402。

通过设置移动平台，两个固定组件400分别位于主平台201与第二平台200上，当检测不同长度的纸筒时，通过转动螺纹杆将第二平台200向远离主平台201的方向移动，再将纸筒放入检测装置的中间，再通过转动螺纹杆使得第二平台200向主平台201方向移动，直至将纸筒固定，通过以上设置可以对不同长度的纸筒进行检测，提高了整体灵活性。

在本实施例中，所述第一压板501与第二压板506相对的一端长度均大于上圆弧板401与下圆弧板403的长度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纸管生产外径厚度检测装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上设置有移动平台，所述移动平台的顶面左右两端均固有驱动装置，两个所述驱动装置相对的一侧均设置固定组件(400)，两个所述固定组件(400)整体相对设置，两个所述固定组件(400)内均设置有测量机构(500)。

2.根据权利要求1所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述固定组件(400)包括上圆弧板(401)与下圆弧板(403)，所述上圆弧板(401)与下圆弧固定连接，所述下圆弧板(403)底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部与移动平台固定连接，所述上圆弧板(401)与下圆弧板(403)之间固定有两个滑杆。

3.根据权利要求2所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述测量机构(500)包括第一压板(501)与第二压板(506)，所述第一压板(501)位于上圆弧板(401)的下部，所述第二压板(506)位于下圆弧板(403)的上部，所述第一压板(501)与第二压板(506)相对设置，所述第一压板(501)与第二压板(506)的中心端均与两个滑杆滑动连接，所述第一压板(501)的底面一端固定有两个第一齿条(504)，所述第二压板(506)的顶面与第一压板(501)的相反的一端固定有两个第二齿条(505)。

4.根据权利要求3所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述第一压板(501)与第二压板(506)整体呈圆弧状，所述第一压板(501)的顶面中心端与第二压板(506)的底面的中心端均固定有限位条(502)，所述第一压板(501)的顶面中心端靠近驱动装置的一侧固定有第一测量尺(503)，所述上圆弧板(401)顶面的一端开设有滑槽，所述第一测量尺(503)与上圆弧板(401)上开设的滑槽滑动连接，所述第二压板(506)的底面与第一压板(501)相同的一端固定有第二测量尺，所述下圆弧板(403)的底部开设有第二滑槽，所述第二测量尺与下圆弧板(403)开设的第二滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机(300)，所述伺服电机(300)固定在固定柱上，所述伺服电机(300)的输出端固定有两个齿轮(301)，两个所述齿轮(301)均位于两个第一齿条(504)与两个第二齿条(505)之间，两个所述齿轮(301)均与两个第一齿条(504)与两个第二齿条(505)啮合，所述伺服电机(300)输出端靠近固定柱的一侧固定有双向卷尺(600)，所述双向卷尺(600)的顶面与第一压板(501)的一侧顶端固定，所述双向卷尺(600)的底面与第二压板(506)的一侧底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述双向卷尺(600)包括上卷尺(602)与下卷尺，所述上卷尺(602)与下卷尺之间转动连接有滚轮壳(601)。

7.根据权利要求1所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述移动平台包括主平台(201)，所述主平台(201)底部与底座(100)底面固定连接，所述主平台(201)一侧活动连接有第二平台(200)，所述第二平台(200)与底座(100)滑动连接，所述主平台(201)与第二平台(200)的一侧中心端均开设有螺纹槽，所述主平台(201)与第二平台(200)的螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述主平台(201)与第二平台(200)的一侧两端均滑动连接有滑动杆(402)。

8.根据权利要求4所述的纸管生产外径厚度检测装置，其特征在于，所述第一压板(501)与第二压板(506)相对的一端长度均大于上圆弧板(401)与下圆弧板(403)的长度。