CN222002201U - 一种激光焊接的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接的夹持装置，包括：底座，所述底座一端设置有角度调节机构，所述底座另一端设置有移动机构，所述移动机构一端设置有夹持机构，所述夹持机构一端设置有工件；本实用新型中通过调整升降块的高度，和同一间距调节板上夹持轮的间距，可对不同直径的工件进行夹持，通过角度调节机构可使工件在夹持轮上转动，使在需要对工件的角度进行调整时，无需对工件重新装夹，避免因需要角度调节导致加工效率降低，通过调节块、滑动轴和丝杆可对两组固定块的间距进行调整，对不同直径的管状工件转动。

Description

一种激光焊接的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种激光焊接的夹持装置。

背景技术

焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热或施加压力将两个或更多的金属工件连接在一起，焊接过程中，通常使用热源将接头加热到熔化状态，然后使其冷却后形成连接，激光焊接是一种高度精密的焊接技术，使用激光束作为能源源，将相近的材料熔化并连接在一起，激光焊接的夹持装置是用于稳定和固定工件以进行激光焊接的设备，它的设计目的是确保焊接过程中工件的位置准确、稳定和安全。

现有的激光焊接夹持装置通常使用夹具等工具来固定工件，然而，在对管状工件进行焊接时，由于其表面为弧状，需要进行多个角度的焊接，这就需要对工件进行角度调整，导致工件需要被拆除、角度调整，然后重新安装，对工件的焊接效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的激光焊接夹持装置通常使用夹具等工具来固定工件，然而，在对管状工件进行焊接时，由于其表面为弧状，需要进行多个角度的焊接，这就需要对工件进行角度调整，导致工件需要被拆除、角度调整，然后重新安装，对工件的焊接效率造成影响的问题，提供一种激光焊接的夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接的夹持装置，包括：底座，所述底座一端设置有角度调节机构，所述底座另一端设置有移动机构，所述移动机构一端设置有夹持机构，所述夹持机构一端设置有工件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节机构包括有连接液压杆、电机固定架、转动电机、转动轴、固定板、调节块、滑动轴、丝杆和固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接液压杆固定端与底座固定连接，所述连接液压杆活动端固定连接所述电机固定架，所述电机固定架与所述转动电机固定连接，所述转动轴一端贯穿所述电机固定架，与所述转动电机输出端固定连接，所述转动轴另一端固定连接所述固定板，所述调节块设置有两组，一组与所述固定板固定连接，另一组与所述固定板滑动连接，所述滑动轴设置有两组，与一组所述调节块固定连接，与另一组所述调节块滑动连接，所述丝杆贯穿一组所述调节块，与其转动连接，与另一组所述调节块螺纹连接，两组所述调节块均固定连接有一组所述固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有移动液压杆、移动座、滑动块和移动滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动液压杆固定端与底座固定连接，所述移动液压杆活动端与所述移动座固定连接，所述移动座底端固定连接所述滑动块，所述移动滑轨固定连接底座，所述滑动块和所述移动滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有高度调节板、升降滑轨、升降块、调节螺柱、调节螺母、间距调节板、夹持轮、固定螺柱和固定螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高度调节板固定连接移动座，所述升降滑轨与所述高度调节板固定连接，所述升降块与所述升降滑轨滑动连接，所述调节螺柱一端固定连接所述升降块，另一端贯穿所述高度调节板与所述调节螺母螺纹连接，所述间距调节板设有两组，一组所述间距调节板与所述升降块固定连接，另一组所述间距调节板与所述移动座固定连接，所述夹持轮固定连接所述固定螺柱，所述固定螺柱贯穿所述间距调节板与所述固定螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过角度调节机构可使工件在夹持轮上转动，使在需要对工件的角度进行调整时，无需对工件重新装夹，避免因需要角度调节导致加工效率降低，通过调节块、滑动轴和丝杆可对两组固定块的间距进行调整，对不同直径的管状工件转动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种激光焊接的夹持装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种激光焊接的夹持装置中角度调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种激光焊接的夹持装置中调节块的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种激光焊接的夹持装置中移动机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种激光焊接的夹持装置中夹持机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、角度调节机构；21、连接液压杆；22、电机固定架；23、转动电机；24、转动轴；25、固定板；26、调节块；27、滑动轴；28、丝杆；29、固定块；3、移动机构；31、移动液压杆；32、移动座；33、滑动块；34、移动滑轨；4、夹持机构；41、高度调节板；42、升降滑轨；43、升降块；44、调节螺柱；45、调节螺母；46、间距调节板；47、夹持轮；48、固定螺柱；49、固定螺母；5、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1，本实用新型实施例中，一种激光焊接的夹持装置，包括：底座1，底座1一端设置有角度调节机构2，底座1另一端设置有移动机构3，移动机构3一端设置有夹持机构4，夹持机构4一端设置有工件5。

参照图2至图3，角度调节机构2包括有连接液压杆21、电机固定架22、转动电机23、转动轴24、固定板25、调节块26、滑动轴27、丝杆28和固定块29，连接液压杆21固定端与底座1固定连接，连接液压杆21活动端固定连接电机固定架22，电机固定架22与转动电机23固定连接，转动轴24一端贯穿电机固定架22，与转动电机23输出端固定连接，转动轴24另一端固定连接固定板25，调节块26设置有两组，一组与固定板25固定连接，另一组与固定板25滑动连接，滑动轴27设置有两组，与一组调节块26固定连接，与另一组调节块26滑动连接，丝杆28贯穿一组调节块26，与其转动连接，与另一组调节块26螺纹连接，两组调节块26均固定连接有一组固定块29。

采用上述方案：通过角度调节机构2可使工件5在夹持轮47上转动，使在需要对工件5的角度进行调整时，无需对工件5重新装夹，避免因需要角度调节导致加工效率降低，通过调节块26、滑动轴27和丝杆28可对两组固定块29的间距进行调整，对不同直径的管状工件5转动。

参照图4，移动机构3包括有移动液压杆31、移动座32、滑动块33和移动滑轨34，移动液压杆31固定端与底座1固定连接，移动液压杆31活动端与移动座32固定连接，移动座32底端固定连接滑动块33，移动滑轨34固定连接底座1，滑动块33和移动滑轨34滑动连接。

采用上述方案：通过移动机构3可对夹持机构4的位置进行调整，使不同长度工件5的接口对齐贴合，便于之后的焊接操作。

参照图5，夹持机构4包括有高度调节板41、升降滑轨42、升降块43、调节螺柱44、调节螺母45、间距调节板46、夹持轮47、固定螺柱48和固定螺母49，高度调节板41固定连接移动座32，升降滑轨42与高度调节板41固定连接，升降块43与升降滑轨42滑动连接，调节螺柱44一端固定连接升降块43，另一端贯穿高度调节板41与调节螺母45螺纹连接，间距调节板(46)设有两组，一组间距调节板46与升降块43固定连接，另一组间距调节板46与移动座32固定连接，夹持轮47固定连接固定螺柱48，固定螺柱48贯穿间距调节板46与固定螺母49螺纹连接。

采用上述方案：通过调整升降块43的高度，和同一间距调节板46上夹持轮47的间距，可对不同直径的工件5进行夹持。

本实用新型的工作原理是：使用时先通过移动机构3对两组夹持机构4的间距进行调整，再将工件5放置在夹持轮47上，并对夹持轮47的高度和间距进行调整，使其对工件5进行夹持，然后通过连接液压杆21使固定块29插入工件5内，并转动丝杆28，使两组固定块29与工件5内壁抵接，当需要对工件5角度进行调整时，启动转动电机23使固定块29转动，带动工件5在夹持轮47上转动，实现角度调节；通过角度调节机构2可使工件5在夹持轮47上转动，使在需要对工件5的角度进行调整时，无需对工件5重新装夹，避免因需要角度调节导致加工效率降低，通过调节块26、滑动轴27和丝杆28可对两组固定块29的间距进行调整，对不同直径的管状工件5转动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光焊接的夹持装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)一端设置有角度调节机构(2)，所述底座(1)另一端设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)一端设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)一端设置有工件(5)；

所述角度调节机构(2)包括有连接液压杆(21)、电机固定架(22)、转动电机(23)、转动轴(24)、固定板(25)、调节块(26)、滑动轴(27)、丝杆(28)和固定块(29)；

所述连接液压杆(21)固定端与底座(1)固定连接，所述连接液压杆(21)活动端固定连接所述电机固定架(22)，所述电机固定架(22)与所述转动电机(23)固定连接，所述转动轴(24)一端贯穿所述电机固定架(22)，与所述转动电机(23)输出端固定连接，所述转动轴(24)另一端固定连接所述固定板(25)，所述调节块(26)设置有两组，一组与所述固定板(25)固定连接，另一组与所述固定板(25)滑动连接，所述滑动轴(27)设置有两组，与一组所述调节块(26)固定连接，与另一组所述调节块(26)滑动连接，所述丝杆(28)贯穿一组所述调节块(26)，与其转动连接，与另一组所述调节块(26)螺纹连接，两组所述调节块(26)均固定连接有一组所述固定块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹持装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括有移动液压杆(31)、移动座(32)、滑动块(33)和移动滑轨(34)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接的夹持装置，其特征在于，所述移动液压杆(31)固定端与底座(1)固定连接，所述移动液压杆(31)活动端与所述移动座(32)固定连接，所述移动座(32)底端固定连接所述滑动块(33)，所述移动滑轨(34)固定连接底座(1)，所述滑动块(33)和所述移动滑轨(34)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括有高度调节板(41)、升降滑轨(42)、升降块(43)、调节螺柱(44)、调节螺母(45)、间距调节板(46)、夹持轮(47)、固定螺柱(48)和固定螺母(49)。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接的夹持装置，其特征在于，所述高度调节板(41)固定连接移动座(32)，所述升降滑轨(42)与所述高度调节板(41)固定连接，所述升降块(43)与所述升降滑轨(42)滑动连接，所述调节螺柱(44)一端固定连接所述升降块(43)，另一端贯穿所述高度调节板(41)与所述调节螺母(45)螺纹连接，所述间距调节板(46)设有两组，一组所述间距调节板(46)与所述升降块(43)固定连接，另一组所述间距调节板(46)与所述移动座(32)固定连接，所述夹持轮(47)固定连接所述固定螺柱(48)，所述固定螺柱(48)贯穿所述间距调节板(46)与所述固定螺母(49)螺纹连接。