CN222001517U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，公开了冲压模具，包括上模及下模，上模包括上模座和冲头；下模与上模适配连接，下模包括下模座和限位结构；下模座上设有储料腔及供冲头伸入或者退出的冲压腔，冲压腔设于储料腔远离上模座的一侧，冲压腔靠近储料腔的一侧环设有切断部；限位结构上于储料腔远离冲压腔的一侧设有限位部，限位部沿所述冲头周侧布置；在合模时，冲头抵压着物料朝下进入冲压腔中，同时切断部对物料进行切断，从而形成产品件以及附着在冲头上的废料，完成冲切作业；开模时，在限位部的作用下，能够使得废料被限制停留在储料腔中，从而保证废料能够从冲头上掉落至预设的位置处，进而便于保证冲切作业的持续、便捷进行。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型专利涉及模具的技术领域，具体而言，涉及冲压模具。

背景技术

冲压工艺是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

针对需要冲切掉物料周圈少量废料的冲压模具，目前的工程模、级进模的脱料结构主要是在上模上冲头的外周设置脱料板，脱料板可以沿冲头的轴线方向滑动，并在脱料板的背面设置等高螺丝，然后在等高螺丝上套设弹簧。当冲压操作完成后，进行开模时，在弹簧的作用下，脱料板将依附在冲头外周的废料推出。

现有技术中，上述的脱料结构相对复杂，且成本较高，依附在冲头外周的废料被顶出后，其掉落位置不能保证，如果废料掉落在进料处就会影响冲压作业的正常进行，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲压模具，旨在解决现有技术中，废料脱料后，其掉落位置不确定的问题。

本实用新型是这样实现的，冲压模具，包括上模以及下模，所述上模包括上模座和固设于所述上模座一侧的冲头；所述下模与所述上模适配连接，所述下模包括下模座和设于所述下模座上的限位结构；

所述下模座上设有储料腔及供所述冲头伸入或者退出的冲压腔，所述冲压腔设于所述储料腔远离所述上模座的一侧，所述冲压腔靠近所述储料腔的一侧环设有切断部；

所述限位结构上于所述储料腔远离所述冲压腔的一侧设有限位部，所述限位部沿所述冲头周侧布置。

进一步的，所述冲头的底部具有抵压在物料上的冲压面，所述冲压面延伸形成有与物料配合定位的定位结构。

进一步的，所述下模座中设有上下移动的浮动块，所述浮动块延伸至冲压腔中；所述冲头抵压着物料的顶部进入冲压腔的过程中，所述浮动块抵压着物料的底部，且随所述冲头同步移动。

进一步的，所述浮动块的底部连接有随浮动块上下同步运动的支撑结构，当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述支撑结构随浮动块朝下同步移动，且缓冲所述浮动块移动，当所述冲头朝上移动时，所述支撑结构驱动浮动板朝上移动复位。

进一步的，所述支撑结构包括上下移动的顶杆，所述顶杆连接在浮动块的底部；当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述顶杆随浮动块朝下同步移动，当所述冲头朝上移动时，所述顶杆驱动浮动板朝上移动复位。

进一步的，所述支撑结构包括弹簧，所述弹簧的顶部连接在浮动块的底部，所述弹簧的底部固定布置；当所述冲头抵压物料朝下移动时，所述弹簧朝下同步压缩变形，当所述冲头朝上移动时，所述弹簧恢复变形，驱动浮动板朝上移动复位。

进一步的，所述下模座上设有导轨条，所述导轨条处设有连通所述储料腔的进料部和出料部；所述限位部设于所述导轨条顶部。

进一步的，所述下模座和/或所述导轨条上远离所述出料部的一侧还设有下料结构。

进一步的，所述下料结构包括推料件和/或吹气件，用于将所述储料腔内的物料从出料部处推出和/或吹出。

进一步的，所述下模座上远离所述进料部的一侧还设有挡块，所述限位部设于所述导轨条和/或所述挡块顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲压模具，在合模时，冲头抵压着物料朝下进入冲压腔中，同时切断部对物料进行切断，从而形成产品件以及附着在冲头上的废料，完成冲切作业；开模时，在限位部的作用下，能够使得废料被限制停留在储料腔中，从而保证废料能够从冲头上掉落至预设的位置处，进而便于保证冲切作业的持续、便捷进行。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲压模具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的冲压模具的局部立体示意图；

图3是本实用新型提供的冲压模具的局部剖切示意图；

图4是本实用新型提供的冲头的主视示意图；

图5是本实用新型提供的冲压模具的局部立体示意图；

图中：下模座100；导轨条200、挡块201、限位部202；产品件400、废料401、定位孔402、储料腔403；切断部500、冲压腔501；浮动块600、弹簧601；上模座700、冲头701、定位针702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

冲压模具，包括上模以及下模，上模包括上模座700以及冲头701，冲头701固定设置在上模座700的一侧。下模与上模适配连接，下模包括下模座100以及设置在下模座100上的限位结构。

下模座100上设置有储料腔403以及供冲头701伸入或者退出的冲压腔501，冲压腔501设置在储料腔403远离上模座700的一侧，冲压腔501靠近储料腔403的一侧环设有切断部500。

限位结构上于储料腔403远离冲压腔501的一侧设有限位部202，限位部202沿冲头701周侧布置。

上述提供的冲压模具，在合模时，冲头701抵压着物料朝下进入冲压腔501中，同时切断部500对物料进行切断，从而形成产品件400以及附着在冲头701上的废料401，完成冲切作业。

开模时，在限位部202的作用下，能够使得废料401被限制停留在储料腔403中，从而保证废料401能够从冲头701上掉落至预设的位置处，进而便于保证冲切作业的持续、便捷进行。

在一些实施例中，冲头701的底部具有抵压在物料上的冲压面，冲压面延伸形成有与物料配合定位的定位结构。具体地，定位结构包括形成在冲压面的中部的定位针702，物料中具有定位孔402。

当冲压面抵压在物料上后，定位针702穿入在定位孔402中，避免在冲压过程中，出现物料水平偏移现象。冲压面具有环绕在定位针702外周且自上而下抵压物料的的平整面，平整面呈水平布置，利用平整面对物料进行平面抵压以进行冲压，可以进一步保持物料的纵向移动。

下模座100中设有上下移动的浮动块600，浮动块600延伸至冲压腔501中，冲头701抵压着物料的顶部进入冲压腔501的过程中，浮动块600抵压着物料的底部，且随冲头701同步移动。

当物料置于浮动块600上后，冲头701朝下抵压在物料上，与浮动块600上下相向夹持着物料，冲头701继续朝下移动，浮动块600朝下同步移动，直至物料穿入冲压腔501后，物料被冲压形成产品件400，物料的外周被切断部500裁切，与产品件400脱离形成废料401。

通过夹持住物料再进行冲切作业，能够降低最终得到的产品件400产生变形的风险，以利于保证产品件400的平整度；同时，夹持冲切也能够方便冲切体积更小的废料401，从而利于提升物料的材料利用率，进而便于降低生产成本。

本实施例中，下模座100中设有供浮动块600上下移动的下通道，浮动块600活动穿设在下通道中，下通道的顶部与冲压腔501连通，下通道的直径小于冲压腔501的直径。设置下通道，便于浮动块600的上下移动。

下通道中设有限制浮动块600朝上移动极限的挡位结构，这样，可以限制了浮动块600朝上移动的极限位置，便于物料放置在浮动块600上，便于冲头701与浮动块600呈上下夹持着物料。

本实施例中，挡位结构为设置在下通道中的台阶，台阶自上而下抵接着浮动块600，限制了浮动块600朝上移动的极限位置。

在一些实施例中，浮动块600的底部连接有随浮动块600上下同步运动的支撑结构，当冲头701抵压物料朝下移动时，支撑结构随浮动块600朝下同步移动，且缓冲浮动块600移动，当冲头701朝上移动时，支撑结构驱动浮动板朝上移动复位。

当浮动块600朝下移动时，支撑结构可以缓冲浮动块600的移动，避免出现直接硬碰撞，延长冲头701以及浮动块600的使用寿命，且可以实现更好的冲压。

作为一种选择，支撑结构包括上下移动的顶杆，顶杆连接在浮动块600的底部；当冲头701抵压物料朝下移动时，顶杆随浮动块600朝下同步移动，当冲头701朝上移动时，顶杆驱动浮动板朝上移动复位。

通过设置顶杆可以实现浮动块600随冲头701上下同步移动，起到支撑以及缓冲的作用；顶杆可以为气缸结构设置。

或者，支撑结构包括弹簧601，弹簧601的顶部连接在浮动块600的底部，弹簧601的底部固定布置；当冲头701抵压物料朝下移动时，弹簧601朝下同步压缩变形，当冲头701朝上移动时，弹簧601恢复变形，驱动浮动板朝上移动复位。

通过弹簧601，可以实现浮动块600自动朝上顶起复位，当浮动块600被抵压朝下移动时，弹簧601可以缓冲浮动块600的移动。

在一些实施例中，下模座100上设有导轨条200，导轨条200处设有连通储料腔403的进料部以及出料部，限位部202设置在导轨条200的顶部，进料部可以为送料导槽，物料可以通过进料部进入储料腔403中，以满足后续的冲切作业使用需求。

为了方便对冲切产生的产品件400和废料401进行下料操作，以将产品件400和废料401从储料腔403处转移，进而方便后续的冲切作业的持续进行；下模座100和/或导轨条200上远离出料部的一侧还设有下料结构，该下料结构包括推料件和/或吹气件，从而通过该下料结构就能够自动将储料腔403中的废料401和产品件400从出料部推出和/或吹出。

本实施例中，推料件可以通过气缸进行驱动，以方便对物料进行自动推出；吹气件可以与外部气泵连通，从而方便将物料吹出，以满足使用需求。

在一些实施例中，为了便于将从进料部处传送至储料腔403处的物料进行限位，以利于满足冲切需求，下模座100上远离进料部的一侧还设有挡块201，限位部202设置在导轨条200和/或挡块201的顶部。

限位部202为刮料凸起，刮料凸起往储料腔403的中心处延伸设置，以方便将冲头701上的废料刮落至储料腔403中，从而满足使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模座(700)和固设于所述上模座(700)一侧的冲头(701)；所述下模与所述上模适配连接，所述下模包括下模座(100)和设于所述下模座(100)上的限位结构；

所述下模座(100)上设有储料腔(403)及供所述冲头(701)伸入或者退出的冲压腔(501)，所述冲压腔(501)设于所述储料腔(403)远离所述上模座(700)的一侧，所述冲压腔(501)靠近所述储料腔(403)的一侧环设有切断部(500)；

所述限位结构上于所述储料腔(403)远离所述冲压腔(501)的一侧设有限位部(202)，所述限位部(202)沿所述冲头(701)周侧布置。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头(701)的底部具有抵压在物料上的冲压面，所述冲压面延伸形成有与物料配合定位的定位结构。

3.如权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)中设有上下移动的浮动块(600)，所述浮动块(600)延伸至冲压腔(501)中；所述冲头(701)抵压着物料的顶部进入冲压腔(501)的过程中，所述浮动块(600)抵压着物料的底部，且随所述冲头(701)同步移动。

4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述浮动块(600)的底部连接有随浮动块(600)上下同步运动的支撑结构，当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述支撑结构随浮动块(600)朝下同步移动，且缓冲所述浮动块(600)移动，当所述冲头(701)朝上移动时，所述支撑结构驱动浮动板朝上移动复位。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述支撑结构包括上下移动的顶杆，所述顶杆连接在浮动块(600)的底部；当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述顶杆随浮动块(600)朝下同步移动，当所述冲头(701)朝上移动时，所述顶杆驱动浮动板朝上移动复位。

6.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述支撑结构包括弹簧(601)，所述弹簧(601)的顶部连接在浮动块(600)的底部，所述弹簧(601)的底部固定布置；当所述冲头(701)抵压物料朝下移动时，所述弹簧(601)朝下同步压缩变形，当所述冲头(701)朝上移动时，所述弹簧(601)恢复变形，驱动浮动板朝上移动复位。

7.如权利要求1或2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)上设有导轨条(200)，所述导轨条(200)处设有连通所述储料腔(403)的进料部和出料部；所述限位部(202)设于所述导轨条(200)顶部。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)和/或所述导轨条(200)上远离所述出料部的一侧还设有下料结构。

9.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述下料结构包括推料件和/或吹气件，用于将所述储料腔(403)内的物料从出料部处推出和/或吹出。

10.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座(100)上远离所述进料部的一侧还设有挡块(201)，所述限位部(202)设于所述导轨条(200)和/或所述挡块(201)顶部。