CN221992165U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷设备。制冷设备包括箱壳、内胆、形成于箱壳和内胆之间的发泡层，内胆内部的储物间室内设置有制冰室，制冷设备还包括设置于制冰室内的制冷系统，制冷系统包括上端敞开的接水盘和置于接水盘上方的蒸发器，接水盘设置有排水部，制冷设备还包括预埋架和排水管，预埋架形成有置于发泡层内的排水通道，所述排水通道设置于所述内胆左/右侧或后侧的发泡层内，接水盘排水部与排水通道连通，排水管与排水通道的底部开口相接，排水管自排水通道底部开口弯折并穿过内胆左/右壁和后壁处的发泡层。如此设置，能够实现储物间室内具有独立的制冰室和专门的制冷系统制备洁净冰，并实现接水盘排水时避免排水管冻结。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家电领域,尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

随着生活水平的不断提高,冰箱已经成为家庭必备的电器产品进入千家万户,而且冰箱的功能也越来越齐全。为了满足用户日常的用冰需求，需要在冰箱内设置制冰机和储冰盒等装置。目前冰箱的制冰机和储冰盒所在的空间一般都是和冰箱的储物间室相互连通的。但是，该种设计存在以下缺陷：制冰机制造的冰块很容易被储物间室内的气味和细菌污染，导致制备的冰块不洁净。另外，为了供冷，冰箱的制冷系统一般包括蒸发器等组件，对蒸发器进行化霜时会产生化霜水，排出化霜水时由于周围温度较低，排水通道很容易冻结堵塞。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种制冷设备，通过在储物间室顶部设置制冰室，在制冰室内设置制冷系统，并使接水盘的排水部伸入预埋件形成的排水通道内，排水管自所述排水通道底部开口弯折并穿过所述内胆左/右壁和后壁拐角处的所述发泡层，能够实现储物间室内具有独立的制冰室和专门的制冷系统制备洁净冰，并实现接水盘排水时避免排水管冻结。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体，所述箱体包括箱壳、设置于所述箱壳内的内胆、形成于所述箱壳和所述内胆之间的发泡空间、填充于所述发泡空间内的发泡层，所述内胆内部形成有储物间室，其中，所述储物间室内设置有制冰室，所述制冷设备还包括设置于所述制冰室内的制冷系统，所述制冷系统用于向所述制冰室提供冷量，所述制冷系统包括上端敞开的接水盘和置于所述接水盘上方的蒸发器，所述接水盘设置有排水部，所述制冷设备还包括预埋架和排水管，所述预埋架形成有置于所述发泡层内的排水通道，所述排水通道设置于所述内胆左/右侧或后侧的发泡层内，所述接水盘排水部与所述排水通道连通，所述排水管与所述排水通道的底部开口相接，所述排水管自所述排水通道底部开口弯折并穿过所述内胆左/右壁和后壁处的所述发泡层。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述制冷设备还包括设置于所述箱体底部的压机室和设置于所述压机室内的蒸发皿，所述蒸发皿上端敞开，所述排水管穿过所述内胆左/右壁和后壁拐角处的所述发泡层进入所述压机室，所述排水管在所述压机室顶部弯折后伸入所述蒸发皿。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述接水盘排水部设置于所述接水盘的左/右端并靠近所述接水盘后端，所述排水通道置于所述内胆左/右侧的所述发泡层内并与所述接水盘排水部相对。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述排水通道包括相接的第一排水通道和第二排水通道，所述第一排水通道自所述内胆壁向所述箱壳方向延伸，所述接水盘排水部自所述第一排水通道的所述内胆端开口伸入所述第一排水通道，所述第二排水通道自所述第一排水通道的所述箱壳端向下竖直延伸或向下向后倾斜延伸，所述排水管连接于所述第二排水通道的底部开口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述接水盘排水部和所述第一排水通道均向下倾斜，所述接水盘排水部端部形成有开口，所述第一排水通道的底壁包括相接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面自所述第一排水通道和所述第二排水通道的拐角处延伸至所述接水盘排水部端部开口下方，所述第二斜面自所述第一斜面延伸至所述第一排水通道的所述内胆端开口，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度，所述第二斜面的倾斜角度大于所述接水盘的排水部的倾斜角度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述接水盘排水部和所述第一排水通道均向下倾斜，所述第一排水通道底壁的倾斜角度大于所述接水盘排水部底壁的倾斜角度，所述接水盘排水部的排水端开口置于所述第二排水通道顶部开口的正上方内侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述第一排水通道内壁和所述接水盘排水部外壁之间间隔有间隙，所述第一排水通道自所述箱壳端向所述内胆端截面尺寸逐渐增大。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述制冷设备还包括设置于所述发泡空间内的VIP板，所述VIP板覆盖所述内胆后壁和左右侧壁，所述排水通道置于所述VIP板的所述内胆侧，所述排水管包括置于所述VIP板的所述内胆侧的第一部分和置于所述VIP板的所述箱壳侧的第二部分，所述制冷设备还包括加热丝，所述加热丝设置于所述排水通道和所述排水管的第一部分。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述储物间室为冷冻室或变温室，所述冷冻室或变温室内设置有隔板，所述隔板与所述储物间室的顶壁及左右侧壁围设出所述制冰室，所述制冷系统还包括制冷系统壳体，所述制冷系统壳体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体置于所述第一壳体上方，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成蒸发腔室，所述接水盘和所述蒸发器设置于所述蒸发腔室内，所述制冷系统壳体连接于所述预埋架，所述制冷系统包括制冷系统壳体集成模块，所述制冷系统集成模块包括制冷系统壳体和安装于所述制冷系统壳体内的所述蒸发器以及所述接水盘。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述储物间室为冷冻室或变温室，所述冷冻室或所述变温室内设置有隔板，所述隔板与所述储物间室顶壁及左右侧壁围设出所述制冰室，所述制冷系统还包括制冷系统壳体，所述制冷系统壳体上端与所述储物间室顶壁相接形成蒸发腔室，所述预埋架包括置于所述发泡空间内的预埋部和置于所述制冰室内的连接部，所述制冷系统壳体和所述预埋架均连接于所述预埋架的连接部，所述制冷系统包括制冷系统壳体集成模块，所述制冷系统壳体集成模块包括所述制冷系统壳体和安装于所述制冷系统壳体所述接水盘。

隔板与现有技术相比，本实用新型通过在储物间室顶部设置制冰室，在制冰室内设置制冷系统，并使接水盘的排水部伸入预埋件形成的排水通道内，排水管自所述排水通道底部开口弯折并穿过所述内胆左/右壁和后壁拐角处的所述发泡层，其有益效果在于：能够实现储物间室内具有独立的制冰室和专门的制冷系统制备洁净冰，并实现接水盘排水时避免排水管冻结。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:

图1是本实用新型一实施方式冰箱的结构示意图；

图2是图1所示冰箱后侧视角的结构示意图；

图3是图1所示冰箱的制冷系统的结构示意图；

图4是图3所示制冷系统中制冷系统壳体集成模块的结构示意图；

图5是图1所示冰箱的内胆与预埋架的安装结构示意图；

图6是图5所示预埋架的结构示意图；

图7是图1所示冰箱的内胆及预埋架、排水管、制冷剂管、VIP板等的安装结构示意图；

图8是图3所示制冷系统中风机和风机壳的安装结构示意图；

图9是图3所示制冷系统中接水盘的结构示意图；

图10是图3所示制冷系统中风机支架的结构示意图；

图11是图3所示制冷系统中加热件及导热护板的安装结构示意图；

图12是图7所示内胆及预埋架、排水管、接水盘等的安装结构剖视图；

图13是图6所示预埋架上侧视角的结构示意图；

图14是图3所示制冷系统中制冷系统壳体的结构示意图；

图15是图1所示冰箱的冷冻/变温内胆、冷藏内胆、VIP板等的安装结构示意图；

图16是图5所示预埋架及注水管、水管护管等的安装结构示意图；

图17是图16所示预埋架及注水管、水管护管等的安装结构剖视图；

图18是本实用新型另一实施方式冰箱的排水通道、排水管等相关结构示意图；

图19是图18所示的排水通道及相关结构的剖视图；

图20是本实用新型另一实施方式制冷系统集成模块的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所作出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利的保护范围内。

本专利的制冷设备，可以是冰箱、冷柜或商用展示柜等。下面将以冰箱为例对本专利的具体实施方式进行说明。

参照图1和图2，冰箱100，包括箱体1，箱体1包括箱壳11、设置于箱壳11内的内胆12、形成于箱壳11和内胆12之间的发泡空间。发泡空间内可以通过发泡填充发泡保温材料形成发泡层保温。冰箱100还可以包括设置于箱体1底部的压机仓16。压机仓16内可以设置有压缩机、冷凝器等。

在本实施方式中，内胆12内部形成有储物间室13。储物间室13可以是冷冻室、变温室、冷藏室等。冰箱100内设置有向储物间室13供冷的直冷或风冷结构。

在本实施方式中，冰箱100的宽度方向为左右方向，冰箱100的深度方向为前后方向，冰箱100的高度方向为上下方向，其中，储物间室13的开口方向为前。

在本实施方式中，储物间室13内设置有制冰室14。优选的，制冷设备可以包括设置于储物间室13内的隔板15，隔板15与储物间室13侧壁围设出制冰室14。隔板15可以是保温隔板。较佳的，制冰室14位于储物间室13的顶部。可在箱体1发泡成型后，再在箱体1内部安装隔板15以分隔出制冰室14。

在本实施方式中，制冰室14可以为内胆12和分隔隔板15共同围设出的空间，制冰室14内可安装有其他分隔件将制冰室14分隔，如可安装有分隔件在制冰室14内分隔出风道或者用于安装蒸发器等元件的间室。

在本实施方式中，冰箱100还包括设置于制冰室14内的制冰机17。冰箱100还可以包括设置于制冰室14内的储冰盒。储冰盒可以设置于制冰机17下方。

参照图3，在本实施方式中，冰箱100还包括设置于制冰室14内的制冷系统200。制冷系统200用于向制冰室13提供冷量。制冷系统200包括蒸发器210。

在本实施方式中，箱体1内还可以设置有其他蒸发器以向储物间室13供冷，如通过在储物间室13的后部或底部设置蒸发器向储物间室13供冷。箱体1内还可以设置有其他内胆并形成其他储物间室，例如箱体1内除内胆12外,还设置有形成冷藏室的冷藏内胆、形成冷冻室的冷冻内胆等。冰箱100可以通过另外设置的蒸发器向其他储物间室供冷，例如，箱体1内设置有用于向冷藏室供冷的冷藏蒸发器、用于向冷冻室供冷的冷冻蒸发器。冰箱100也可以通过向储物间室13供冷的蒸发器向其他储物间室供冷，例如，向储物间室13供冷蒸发器同时向储物间室13、冷藏室、冷冻室供冷。冰箱100内的蒸发器可以共用一个压缩机。

如此设置，能够实现储物间室13内具有封闭独立的制冰室14，通过在制冰室14内设置专门为制冰室14供冷的制冷系统200，能够避免储物间室13内的异味或细菌等进入制冰室14，保证制冰室14内的清洁，实现制冰室14制备洁净冰。

参照图1、图3、图4，在本实用新型一实施方式中，制冷系统200可以包括制冷系统壳体290。蒸发器210可以安装于制冷系统壳体290形成的空间内。

在本实施方式中，制冷系统200还可以包括风机组件。风机组件可以预装于制冷系统壳体290。风机组件可以包括风机支架240、风机壳230、和风机220等，风机220可以设置于风机壳230内，风机壳230可以安装于风机支架240。

在本实施方式中，制冷系统200还可以包括排水组件。排水组件可以安装于蒸发器210壳体。排水组件可以包括接水盘250、加热件270等。

在本实施方式中，风机组件、排水组件可以预先安装于制冷系统壳体290内和制冷系统壳体290形成制冷系统壳体集成模块300。

在安装制造过程中，可以先将制冷系统200中的蒸发器210直接安装于制冰室14，然后再将制冷系统200中的制冷系统壳体集成模块300安装于制冰室14。当然，在其他实施方式中，制冷系统壳体集成模块300也可以包括蒸发器210。

在本实施方式中，制冷系统壳体290可以和制冰室14的壁面形成相对封闭的蒸发腔室208，蒸发器210、风机组件可以设置于蒸发腔室208内。制冷系统壳体290可以设置有出风口291和回风口292，出风口291和回风口292连通蒸发腔室208和制冰室14。当风机220运行时，蒸发腔室208内的冷气经出风口291进入制冰室14以降低制冰室14的温度，制冰室14内的空气经回风口292进入蒸发腔室208并和蒸发器210进行热交换。

在本实施方式中，制冷系统200可以设置于制冰室14的顶部、后部、底部等。制冰机17可以与制冷系统200上下设置、左右并列设置或前后并列设置。制冷系统200可以位于储冰盒的上部。

如图1和图3所示，在本实用新型提供的具体实施方式中，制冰机17和制冷系统200可以均安装于制冰室14的顶部。制冰机17与制冷系统200沿箱体的宽度方向左右并列设置。制冷系统壳体290的前端形成回风口292，制冷系统200的后端的制冰机17侧形成出风口291。出风口291和回风口292均位于储冰盒的上方。出风口291可以位于制冰机17后侧。当风机220启动时，蒸发腔室208内的冷气从后端出风口291流向制冰机17所在侧，并在制冰室14的制冰机17所在侧自后向前流动，冷气自后向前流经制冰机17后，从制冰室14的制冰机17所在侧流向制冷系统200所在侧，冷气在制冰室14的制冷系统200所在侧自前向后流动并经前端回风口292进入蒸发腔室208。如此，能够实现制冷系统200从后侧向制冰机17吹出冷气，从前侧吸入空气，以充分冷却制冰机17。

进一步的，在本实施方式中，蒸发器210可以设置于蒸发腔室208的前部，且蒸发器210的前端可以和回风口292相对。风机220可以设置于蒸发腔室208的后部。风机220和出风口291之间可以形成有风道，风机220和出风口291之间的风道可以设置为具有一定斜度，例如，自风机220到出风口291的风道逐渐向下倾斜。如此设置，能够避免风机220或蒸发器210化霜时，化霜热气集中，减少化霜热气对储冰盒冰块的影响。蒸发器210位于风机220的前侧。制冰室14内的空气从回风口292进入蒸发腔室208后，在蒸发腔室208内自前向后流动，先流经前端的蒸发器210并和蒸发器210充分进行热交换后，再流向后端风机220，在风机220的作用下从后端的出风口291流向制冰室14。

在本实施方式中，可以先安装制冷系统200和制冰机17，再安装隔板15形成制冰室14。参照图1、图5和图6，在本实用新型一实施方式中，冰箱100还包括预埋架2。预埋架2可以包括置于发泡空间内的预埋部20和置于制冰室14内的连接部21。在本实施方式中，制冷系统200可以连接于预埋架2的连接部21。

制冰机17可与制冷系统200沿箱体1的宽度方向左右布置。具体的，在本实施方式中，制冷系统200和制冰机17均可安装于制冰室14的顶部，制冰机17也连接于预埋架2的连接部21。

参照图1至图6，进一步的，在本实施方式中，还提供一种冰箱100的安装方法，安装方法包括：

将冰箱100的箱壳11固定于箱壳模具；

将冰箱100的内胆12固定于内胆模具，并将预埋架2设置于内胆12外壁顶部，预埋件包括穿过内胆12壁置于内胆12内部的连接部21，内胆模具和箱壳模具相对设置；

将箱壳模具和内胆模具合模；

向箱壳11和内胆12之间的发泡空间内填充发泡保温材料；

使冰箱100脱离箱壳模具和内胆模具；

将冰箱100的制冷系统200置入内胆12的储物间室13顶部的制冰室14内，并将制冷系统200连接于预埋架2的连接部21。

由于制冷系统200中蒸发器210等重量较重，通过将制冰室14内的制冷系统200连接于预埋架2，能够保证制冰室14中制冷系统200的固定强度，实现制冰室14内制冷系统200的稳固固定，并且，便于制冷系统200中各组件的集中模块化设置和安装。

参照图3和图5，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200包括制冷系统壳体290。制冷系统壳体290和制冰室14顶部壁面相接并形成蒸发腔室208。蒸发器210位于蒸发腔室208内。制冷系统壳体290可以连接于预埋架2的连接部21。

优选的，蒸发腔室208和制冰室14之间设置有保温层280。保温层280设置于制冷系统壳体290内侧并位于蒸发腔室208内。

参照图6和图7，进一步的，在本实施方式中，预埋架2的预埋部20可以包括主板22。主板22至少覆盖制冷系统壳体290前后端之间的全部内胆12顶壁。主板22也可以完全覆盖内胆12顶壁。如此设置，能够避免向发泡空间填充发泡保温材料时，内胆12顶部受热不均而导致的内胆12顶壁变形。

参照图6和图7，在本实施方式中，预埋架2的预埋部20还可以包括定位板23。定位板23与内胆12左壁、右壁、后壁中至少一个相接。优选的，定位板23包括覆盖内胆12左壁顶部的左定位板、覆盖内胆12右壁顶部的右定位板、覆盖内胆12后壁顶部的后定位板。在本专利其他实施方式中，定位板23可以包括左定位板、右定位板、后定位板中的任意一个或两个。通过设置定位板23和内胆12顶部接触，能够保证预埋架2的安装位置的准确性。

在本实施方式中，主板22和定位板23一体成型。在本专利其他实施方式中，主板22和定位板23也可以分开设置。通过预埋架2的主板22和定位板23的设置，能够保证内胆12顶壁和制冷系统壳体290的配合，避免制冷系统壳体290和内胆12顶部壁面的相接处存在缝隙，保证蒸发腔室208的密封，避免局部结霜。

参照图2、图6和图7，进一步的，在本实施方式中，预埋架2的预埋部20包括容置槽24。容置槽24具有朝向制冰室14的开口。冰箱100还包括制冷剂管18。制冷剂管18自压机仓16穿入发泡空间内，并从发泡空间穿入容置槽24内以与蒸发器210连接。制冷剂管18在压机仓16内的部分可以连接于压缩机和冷凝器。

优选的，容置槽24内可以设置有用于固定制冷剂管18的卡接件25。在蒸发器210装入内胆12前，可以将制冷剂管18置入容置槽24内并用容置槽24内的卡接件25固定，避免制冷剂管18伸入内胆12内侧，在蒸发器210装入内胆12时，可以使制冷剂管18脱离卡接件25，并可以使制冷剂管18自容置槽24的开口伸入制冰室14和蒸发器210连接。

参照图1至图7，进一步的，在本实施方式中，冰箱100的所安装方法包括：

将预埋架2设置于冰箱100的内胆12，预埋架2包括置于内胆12外侧的预埋部20，预埋架2的预埋部20包括容置槽24，容置槽24具有向内胆12内部的制冰室14的开口；

将冰箱100的制冷剂管18自冰箱100底部的压机仓16对应位置处经内胆12外侧穿入容置槽24内；

将内胆12固定于内胆模具；

将冰箱100的箱壳11固定于箱壳模具，内胆模具和箱壳模具相对；

将箱壳模具和内胆模具合模；

向箱壳11和内胆12之间的发泡空间内填充发泡保温材料；

使冰箱100脱离箱壳模具和内胆模具；

将蒸发器210安装于内胆12的储物间室13的制冰室14内；

将制冷剂管18和蒸发器210连接。

由于箱体1在发泡时，需要将内胆模具伸入内胆12内部并使内胆模具贴合内胆12内壁从而避免内胆12变形，因而制冷剂管18悬垂在制冰室14内很容易损坏，采用本专利的设计方案，能够保护制冷剂管18，有效的避免箱体1发泡时制冷剂管18和内胆模具干涉导致制冷剂管18损坏，内胆模具也无需做制冷剂管18的避让结构，结构更加简单，且能够更好的保证发泡模具和内胆12的贴合，避免内胆12发泡变形。

在本实施方式中，蒸发器210和预埋架2之间设置有连接结构，制冷系统壳体290和预埋架2之间也设置有连接结构，可以先将蒸发器210安装至预埋架2后，再将制冷系统壳体290安装至预埋架2。

参照图3至图6，进一步的，在本实施方式中，蒸发器210连接于预埋架2的连接部21。蒸发器210包括间隔相对的第一端211和第二端212，第一端211设置有定位结构213，第二端212设置有卡接结构214，预埋架2的连接部21设置有与定位结构213配合的定位配合结构26以及与卡接结构214配合的卡接配合结构27，蒸发器210通过定位结构213与定位配合结构26的配合以及卡接结构214与卡接配合结构27的配合连接于预埋架2的连接部21。

优选的，第一端211为蒸发器210前端，第二端212为蒸发器210后端，蒸发器210前端还设置有连接结构215，连接结构215通过连接件连接于预埋架2的预埋部20。

参照图3至图6，进一步的，在本实施方式中，冰箱100的安装方法还包括：

将蒸发器210后端的卡接结构214卡接于预埋架2的连接部21的卡接配合结构27后，将蒸发器210前端的定位结构213连接于预埋架2的连接部21的定位配合结构26。

参照图3至图6，进一步的，在本实施方式中，冰箱100的安装方法，还包括：

将蒸发器210前端的定位结构213连接于预埋架2的连接部21的定位配合结构26后，将蒸发器210前端的连接结构215通过连接件连接于预埋架2的预埋部20。

进一步的，在本实施方式中，蒸发器210包括第一连接件216、第二连接件217和蒸发器盘管218，第一连接件216和第二连接件217对称设置于蒸发器盘管218的左右两端并与蒸发器盘管218固定连接，第一连接件216和第二连接件217的前端设置有定位结构213和连接结构215，第一连接件216和第二连接件217后端设置有卡接结构214。

进一步的，在本实施方式中，第一连接件216和第二连接件217均包括与蒸发器盘管218固定连接的主固定板2161、设置于主固定板2161前端顶部的前固定板2162、设置于主固定板2161后端顶部的后固定板2163。前固定板2162和后固定板2163可以均水平延伸且可以与主固定板2161相垂直。

在本实施方式中，定位结构213可以为设置于前固定板2162的定位孔213。定位配合结构26为设置于预埋架2的连接部21的定位柱26，通过将定位柱26插入定位孔213内实现定位。连接结构215可以为设置于前固定板2162的连接孔215。连接件为螺钉或螺栓。连接件可以从连接孔215穿过内胆12顶壁连接于预埋件的主板22。

在本实施方式中，卡接结构214可以为设置于后固定板2163的卡槽214。卡接配合结构27可以为与卡槽214配合的卡钩27。卡槽214可以沿左右方向延伸，卡槽214左右方向的宽度大于卡钩27的左右宽度，卡钩27能够在卡槽214内左右滑动。优选的，卡槽214的左右宽度可以至少是卡钩27的左右宽度的二倍。如此设置，能够实现微调蒸发器210的左右位置。

优选的，卡钩27包括位于后固定板2163下方且与后固定板2163底面相接的支撑部271、自支撑部271向上延伸至卡槽214内的凸台部273、位于后固定板2163后侧且连接支撑部271和预埋架2主板22的连接部272。凸台部273伸入卡槽214内以起到限位作用。优选的，卡钩27支撑部271上端和位于卡槽214前侧的后固定板2163底面相接，同时，卡钩27支撑部271上端和位于卡槽214后侧的后固定板2163底面也相接，以增加卡钩27和后固定板2163的接触面积，实现更加稳固的支撑蒸发器210。

进一步的，在本实施方式中，第一连接件216和第二连接件217可以均由铝板制成。

安装蒸发器210时，将蒸发器210置入制冰室14内并靠近内胆12顶壁，并可以使蒸发器210在前后方向倾斜一定的角度，使蒸发器210后端高于前端，向后移动蒸发器210到一定距离后，可以在左右方向上轻微晃动蒸发器210，以便于预埋架2连接部21中的卡钩的凸台部273伸入蒸发器210后固定板2163的卡槽214，当卡钩27卡接于卡槽214时，表明蒸发器210在箱体1深度方向上的位置已经确定并且到位，将蒸发器210前端向上移动，并可以左右晃动蒸发器210使预埋架2连接部21中的定位柱26和蒸发器210前固定板2162的连接孔215对齐，使定位柱插入连接孔215内，此时蒸发器210的左右位置已经确定并到位，将固定螺丝经前固定板2162的连接孔215拧入预埋架2的主板22内，从而实现将蒸发器210连接于预埋架2。如此设置，可以实现蒸发器210在内胆12顶部的便捷的定位与安装。

参照图3、图4和图8，进一步的，在本实用新型一实施方式中，制冷系统200包括风机220和风机壳230。风机220设置于风机壳230内。风机壳230相对于水平方向倾斜。相应的，风机220也相对于水平方向倾斜。风机壳230较低的一端形成有排水口231。

在本实施方式中，制冷系统200可以包括蒸发器210和制冷系统壳体290。制冷系统壳体290和制冰室14壁面相接并形成蒸发腔室208。可以先将风机220安装在风机壳230内，然后再将风机壳230预安装于制冷系统壳体290和制冷系统壳体290形成制冷系统壳体集成模块300。可以先将蒸发器210安装于制冰室14内后，再安装制冷系统壳体集成模块300。

参照图3、图4、和图9，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200还包括上端敞开的接水盘250。制冷系统壳体集成模块300可以包括接水盘250，接水盘250可以预先安装于制冷系统壳体290内以形成制冷系统壳体集成模块300。风机壳230可以位于接水盘250上方。通过将风机220和风机壳230倾斜设置，能够便于风机220和风机壳230上水的流动和汇集，保证制冷系统200中风机220处水的排出，避免风机220和风机壳230处存水。

参照图3和图10，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200还包括风机支架240。制冷系统壳体集成模块300可以包括风机支架240，风机支架240可以预先安装于制冷系统壳体290内以形成制冷系统壳体集成模块300。风机支架240可以位于接水盘250上方。风机支架240包括支撑板241。支撑板241设置于接水盘250上方且相对于水平方向倾斜。风机壳230固定于支撑板241，支撑板241较低的一端形成有排水口245。

优选的，风机220、风机壳230、支撑板241相对于水平方向的倾斜角度大于或等于2.5度，例如，支撑板241相对于水平方向的倾斜角度可以是5度。

参照图3和图11，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200包括加热件270。制冷系统壳体集成模块300可以包括加热件270，加热件270可以预先安装于制冷系统壳体290内以形成制冷系统壳体集成模块300。加热件270可以与风机220间隔设置。风机支架240由导热材料制成并用于将加热件270的热量传导至风机220。由于当风机220距离加热丝较远时，加热件270能提供给风机220的热量较少，故存在风机220化霜困难的现象，而通过风机支架240将加热件270的热量传递至风机220，能够保证风机220的化霜，使风机220化霜更加彻底，保障风机220的寿命。

参照图3和图11，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200还包括导热护板260。制冷系统壳体集成模块300可以包括导热护板260，导热护板260可以预先安装于制冷系统壳体290内以形成制冷系统壳体集成模块300。导热护板260可以覆盖加热件270。导热护板260设置于风机支架240和加热件270之间。加热件270和风机支架240均与导热护板260相接。

优选的，导热护板260为铝板。导热护板260可以形成有排水口261。导热护板260的排水口261可以沿导热护板260的长度和宽度方向阵列设置。较佳的，排水口261的长和宽均在3-45mm之间，例如，排水口261的长为12mm，宽为6mm。如果排水口261尺寸太大，则从制冰室14回来的风有可能会穿过排水口261从导热护板260与接水盘250之间的空间流向风机220而不经过蒸发器210，这样会降低制冷效率，而排水口261尺寸太小，又会影响排水效果。本实施方式提供的设计方案，排水口261尺寸适中，能够避免风穿过排水口261从导热护板260和接水盘250之间的空间直接流向风机220，能够保证排水效果的同时保证制冷效率。

进一步的，在本实施方式中，加热件270可以为铝管加热丝，加热丝可以沿导热护板260呈S形迂回延伸。

参照图3和图11，进一步的，在本实施方式中，导热护板260设置于加热件270和蒸发器210之间。蒸发器210可以设置于接水盘250上方。

进一步的，在本实施方式中，加热件270位于接水盘250上方。导热护板260位于加热件270上方。风机支架240的支撑板241位于导热护板260和加热件270上方。风机壳230安装于风机支架240的支撑板241。风机支架240下端和导热护板260相接。导热护板260覆盖风机支架240的下端。

如此设置，能够保证加热件270化霜效率并保护加热件270，避免加热件270划伤损坏。

参照图3和图10，在本实施方式中，风机支架240还包括自支撑板241向下延伸至与导热护板260相接的板筋242。优选的，板筋242下端设置有沿导热护板260延伸的突沿243。风机支架240的板筋242能够起到导水的作用，板筋242端部的突沿243能够增加风机支架240和导热护板260的接触面积。

参照图3，进一步的，在本实施方式中，蒸发器210位于导热护板260和加热件270上方。蒸发器210可以横向设置。导热护板260覆盖蒸发器210下侧。蒸发器210可以包括蒸发器盘管218和与蒸发器盘管218相接的导热翅片219，导热翅片219的下端与导热护板260相接。

在本实施方式中，为了减少制冷系统200对制冰室14空间的占用，风机220紧挨蒸发器210，因而风机220容易结霜。当加热丝启动时，加热丝的热量传递到导热护板260，导热护板260能够通过风机支架240将热量快速传递至风机220并通过导热翅片219将热量快速传递给蒸发器210，能够实现风机220和蒸发器210的快速化霜。风机220和蒸发器210的化霜水向下流入接水盘250内，能够避免风机220和蒸发器210存水冻结。

参照图1、图3和图8至图11，优选的，接水盘250、加热件270和导热护板260设置于蒸发腔室208底部，风机220设置于蒸发腔室208顶部。

进一步的，在本实施方式中，蒸发器210设置于风机220前侧。制冰机17与制冷系统200可以沿箱体1的宽度方向左右并列设置。制冷系统壳体290形成有连通蒸发腔室208和制冰室14的出风口291和回风口292。回风口292设置于蒸发腔室208前端。蒸发器210可以设置于蒸发腔室208的前部，且蒸发器210的前端可以和回风口292相对。出风口291设置于蒸发腔室208后端。风机220可以设置于蒸发腔室208的后部，出风口291可以位于风机220的制冰机17侧。出风口291设置于制冰机17的后侧。出风口291可以和制冰机17相对。

在本实施方式中，风机支架240位于蒸发器210后侧，支撑板241可以形成有和风机220相对的风口244。风机壳230形成有和出风口291以及支撑板241的风口配合的开口232。板筋242可以形成有风口246。

当风机220启动时，蒸发腔室208内的冷气从后端出风口291流向制冰机17所在侧，并在制冰室14的制冰机17所在侧自后向前流动，冷气自后向前流经制冰机17后，从制冰室14的制冰机17所在侧流向制冷系统200所在侧，冷气在制冰室14的制冷系统200所在侧自前向后流动并经前端回风口292进入蒸发腔室208，从制冰室14进入蒸发腔室208的空气，先流经前端的蒸发器210并和蒸发器210进行热交换后，再经过板筋242的风口246、支撑板241的风口244以及风机壳230的开口232进入风机壳230内，在风机220的作用下从后端的出风口291流向制冰室14，如此循环。如此，能够实现制冷系统200从后侧向制冰机17吹出冷气，从前侧吸入空气，以提高制冷效率，充分冷却制冰机17。

参照图10，进一步的，在本实施方式中，风机220横向设置。风机壳230自前向后倾斜。冰箱100的深度方向为前后方向，储物间室13的间室开口朝向为前方，背离储物间室13的间室开口方向为后方。风机壳230后端形成有排水口231。支撑部后端形成有排水口245。风机支架240的板筋242具有若干个且并列间隔设置，风机支架240的每个板筋242均在前后方向上延伸，每个板筋242均形成有若干个风口246，以便于蒸发腔室208前端的内空气流动至风机220。

参照图1至图5、图7、图9、图12、图13，进一步的，在本实施方式中，接水盘250设置有排水部251，冰箱100还包括排水管3，预埋架2形成有置于发泡层内的排水通道28，排水通道28设置于内胆12左/右侧或后侧的发泡层内，接水盘250排水部251与排水通道28连通，排水管3与排水通道28的底部开口相接，排水管3自排水通道28底部开口弯折并穿过内胆12左/右壁和后壁处的发泡层。优选的，排水管3自排水通道28底部开口弯折并穿过内胆12左/右壁和后壁拐角处的发泡层。如此设置，能够便于接水盘250排水，避免漏水，并且有效避免排水通道28和排水管3冻结。

优选的，在本实施方式中，接水盘250排水部251伸入排水通道28内。在其他实施方式中，也可以是制冷系统壳体290形成伸入排水通道28的排水结构，接水盘250排水部位于制冷系统壳体290内并通过制冷系统壳体290的排水结构与排水通道28连通。在其他实施方式中，也可以是制冷系统壳体290形成伸入排水通道28的排水结构，同时接水盘250排水部也伸入排水通道28内。

进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括设置于压机仓16内的蒸发皿。蒸发皿上端敞开，排水管3穿过内胆12左/右壁和后壁拐角处的发泡层进入压机仓16。排水管3在压机仓16顶部弯折后伸入蒸发皿。风机220和蒸发器210的化霜水流入蒸发皿后在蒸发皿内自然蒸发。

由于排水管3连通了制冰室14和外界空气，制冰室14和外界空气之间有压差所以外界空气会倒吸进制冰室14，因而通过将排水管3在压机仓16顶部弯折后伸入蒸发皿，能够减缓外界气流倒吸进制冰室14。

进一步的，在本实施方式中，接水盘250的端部设置有向内胆12壁延伸排水部251。优选的，接水盘250排水部251可以设置于接水盘250的左/右端并靠近接水盘250后端，排水通道28置于内胆12左/右侧的发泡层内并与接水盘250排水部251相对。

进一步的，在本实施方式中，排水通道28包括相接的第一排水通道2801和第二排水通道2802，第一排水通道2801自内胆12壁向箱壳11方向延伸，接水盘250排水部251自第一排水通道2801的内胆12端开口伸入第一排水通道2801，第二排水通道2802自第一排水通道2801的箱壳11端向下延伸，排水管3连接于第二排水通道2802的底部开口。

进一步的，在本实施方式中，接水盘250排水部251和第一排水通道2801均向下倾斜，接水盘250排水部251端部形成有开口，第一排水通道2801的底壁包括相接的第一斜面2803和第二斜面2804，第一斜面2803自第一排水通道2801和第二排水通道2802的拐角处延伸至接水盘250排水部251端部开口下方，第二斜面2804自第一斜面2803延伸至第一排水通道2801的内胆12端开口，第一斜面2803的倾斜角度大于第二斜面2804的倾斜角度，第二斜面2804的倾斜角度大于接水盘250的排水部251的倾斜角度。优选的，接水盘250排水部251的倾斜角度大于或等于2度，第一斜面2803的角度大于或等于3度，第二斜面2804的角度大于或等于20度。如此设置，能够避免排水通道28内的水倒流，避免漏水。

进一步的，在本实施方式中，第一排水通道2801壁和接水盘250排水部251壁之间间隔有间隙，第一排水通道2801自箱壳11端向内胆12端截面尺寸逐渐增大。优选的，第一排水通道2801截面呈梯形。如此设置，能够便于接水盘250排水部251插入排水通道28。

进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括设置于排水通道28和排水管3处的加热丝，加热丝自排水通道28至少延伸至内胆12左/右壁和后壁拐角处。如此设置，能够避免排水通道28和排水管3冻结。

进一步的，在本实施方式中，接水盘250底壁相对于水平方向倾斜。优选的，接水盘250底壁倾斜方向和风机壳230的倾斜方向一致。接水盘250底壁较低的一端向下凹陷形成有导水槽252。导水槽252底壁相对于水平方向倾斜。导水槽252底壁较低的一端设置有排水部251。内胆12壁可以形成有和排水部251相对的排水开口，排水部251伸入排水开口。

较佳的，接水盘250底壁自前向后倾斜，接水盘250后端向下凹陷形成导水槽252，导水槽252自右向左倾斜，导水槽252左端设置有排水部251，内胆12左壁形成有和排水部251配合的排水开口，排水通道28设置于内胆12左侧的发泡层内。

进一步的，在本实施方式中，接水盘250内可以设置有若干间隔设置的支撑筋253，支撑筋253用于支撑加热件270和导热护板260。优选的，支撑筋253具有若干个且并列间隔设置。每个支撑筋253均在前后方向上延伸。

参照图3和图11，进一步的，在本实施方式中，加热件270卡接于导热护板260。导热护板260底壁可以设置有若干个用于卡接加热件270的卡接件262。导热护板260卡接于接水盘250。接水盘250侧壁可以设置有若干个用于卡接导热护板260的卡接件。

参照图4，进一步的，在本实施方式中，制冷系统200还包括制冷系统壳体集成模块300。制冷系统壳体集成模块300包括制冷系统壳体290以及安装于制冷系统壳体290的风机220、风机壳230、风机支架240、加热件270、接水盘250、保温层280。风机220、风机壳230、风机支架240、加热件270、接水盘250、保温层280均位于蒸发腔室208内。

参照图1、图3、图5、图4，进一步的，在本实施方式中，冰箱100的安装方法中“将冰箱100的制冷系统200置入内胆12的储物间室13顶部的制冰室14内，并将制冷系统200连接于预埋架2”具体包括：

将蒸发器210置入制冰室14内，并将蒸发器210连接于预埋架2的连接部21；

将制冷系统200中的制冷系统壳体集成模块300置入制冰室14内，并将制冷系统壳体集成模块300中的制冷系统壳体290连接于预埋架2的连接部21。

“将制冷系统200中的制冷系统壳体集成模块300置入制冰室14内”具体包括：

将制冷系统200中的加热件270和接水盘250安装于制冷系统壳体290形成制冷系统壳体集成模块300。

“将制冷系统200中的制冷系统壳体集成模块300置入制冰室14内”具体可以包括：

将制冷系统200中的风机220安装于制冷系统壳体290形成制冷系统壳体集成模块300。

优选的，形成制冷系统壳体集成模块300的安装方法包括；

将保温层280安装于制冷系统壳体290内侧，使保温层280和制冷系统壳体290内壁相接；

将接水盘250安装于制冷系统壳体290内侧底部，保温层280位于接水盘250和制冷系统壳体290之间；

将加热件270卡接于导热护板260下方后，将导热护板260安装于制冷系统壳体290内部并卡接于接水盘250；

将风机支架240安装于制冷系统壳体290内部后侧，使风机支架240的板筋242下端和导热护板260相接；

将风机220安装于风机壳230内后，将风机壳230安装于风机支架240的支撑板241。

如此设置，能够实现将加热件270、接水盘250、导热护板260、风机220、风机支架240、保温层统一集成到制冷系统壳体290后，再将制冷系统壳体290连接于预埋架2，能够便于制冷系统200的模块化设置和安装。

参照图3至图6、图14，进一步的，在本实施方式中，制冷系统壳体290设置有卡接结构291和定位结构292，预埋架2设置有和卡接结构291配合的卡接配合结构201、和定位结构292配合的定位配合结构202，卡接结构291和卡接配合结构201的安装方向与排水部251和排水开口的安装方向一致，定位结构292和定位配合结构202的安装方向与排水部251和排水开口的安装方向一致。

“将制冷系统壳体集成模块300中的制冷系统壳体290连接于预埋架2”具体包括：

向内胆12壁形成的排水开口方向移动制冷系统壳体集成模块300，使接水盘250端部的排水部251伸入排水开口，同时，制冷系统壳体290的卡接结构291卡接于预埋架2的卡接配合结构201，制冷系统壳体290的定位结构292连接于预埋架2的定位配合结构202。

优选的，制冷系统壳体290的卡接结构291是卡槽291291，预埋架2的卡接配合结构201是卡钩201，制冷系统壳体290的定位结构292为定位柱292，预埋架2的定位配合结构202为定位孔202，排水部251设置于接水盘250的左端，排水开口形成于内胆12左壁，排水部251自右向左伸入排水开口，卡钩201和定位孔202的开口方向均向右。当接水盘250安装于制冷系统壳体290内后，在制冰室14内使制冷系统壳体290自右向左移动，从而使接水盘250的排水部251伸入排水开口内，同时，制冷系统壳体290的卡槽291经卡钩201的左侧开口卡接于预埋架2的卡钩201，制冷系统壳体290的定位柱292经预埋架2定位孔202的左侧开口伸入定位孔202。

参照图1、图7、图15至图17，进一步的，在本实施方式中，冰箱100包括设置于箱壳11内的冷冻/变温内胆12、设置于箱壳11内且置于冷冻/变温内胆12上方的冷藏内胆19、形成于冷冻/变温内胆12和冷藏内胆19之间的发泡空间，冷冻/变温内胆12内部形成有冷冻/变温室13，冷藏内胆19内部形成有冷藏室191，冷冻/变温室13内部设置有制冰室14，制冰室14位于冷冻/变温室13的顶部，冷冻/变温内胆12的顶壁形成制冰室14的顶壁。

冰箱100还包括蓄水件和注水管4，冷冻/变温内胆12顶部形成有第一开口，预埋架2覆盖第一开口并形成有连通第一开口和发泡空间的连接孔207，蓄水件置于冷藏室191内部，冷藏内胆19底壁形成有第二开口，注水管4穿过第一开口、连接孔207、发泡空间、第二开口，注水管4出水端置于制冰室14内并与制冰机17配合，注水管4进水端置于冷藏室191内并连接于蓄水件的出水口,注水管4靠近出水端固定有限位块8，限位块8与连接孔207的所述第一开口侧相抵接，限位块8大于连接孔207的孔径。

进一步的，在本实施方式中，安装方法包括：

将冰箱100的箱壳11固定于箱壳模具；

将冰箱100的冷冻/变温内胆12和置于冷冻/变温内胆12上方的冷藏内胆19固定于内胆模具，并将预埋架2设置于冷冻/变温内胆12外壁顶部,使预埋架2覆盖冷冻/变温内胆12顶壁形成的第一开口，内胆模具和箱壳模具相对设置；

将箱壳模具和内胆模具合模；

向箱壳11、冷冻/变温内胆12和冷藏内胆19之间的发泡空间内填充发泡保温材料；

使冰箱100脱离箱壳模具和内胆模具；

将限位块8靠近注水管4出水端固定于注水管4；

将注水管4置入冷冻/变温内胆12内部的冷冻/变温室13顶部的制冰室14；

将注水管4进水端依次穿过第一开口、预埋架2形成的连通第一开口和发泡空间的连接孔207、冷冻/变温内胆12和冷藏内胆19之间的发泡空间、冷藏内胆19底壁形成的第二开口，并使限位块8抵接连接孔207的所述第一开口侧，限位块8大于连接孔207的孔径；

将注水管4进水端置于冷藏内胆19内部的冷藏室191内并连接于冷藏室191内部的蓄水件的出水口；

将制冰机17安装于制冰室14内，注水管4出水端置于制冰室14内并与制冰机17配合。

如此设置，能够减少制冰机17注水水路的漏点，并能够保证注水管4出水端和制冰机17的配合，避免工人安装注水管4时向上拉动注水管4时导致注水管4出水端偏斜。

进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括水管护管5，水管护管5套设于注水管4外并置于发泡空间内，水管护管5上端与冷藏内胆19底壁相接且水管护管5的上端开口与第二开口相对，水管护管5下端插入连接孔207。

在本实施方式中，的冰箱100的安装方法，在将预埋架2设置于冷冻/变温内胆12外壁顶部之后且在将箱壳模具和内胆模具合模之前还包括：

将水管护管5上端与冷藏内胆19底壁相接且水管护管5的上端开口与第二开口相对，将水管护管5下端插入连接孔207；

将注水管4穿过冷冻/变温内胆12和冷藏内胆19之间的发泡空间具体为：将注水管4穿过水管护管5。

进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括套设于注水管4外且靠近注水管4出水端的下保温密封堵头7，下保温密封堵头7插入水管护管5下端部和注水管4之间并密封水管护管5下端部和注水管4之间间隙。

进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括套设于注水管4外且靠近注水管4进水端的上保温密封堵头6，上保温密封堵头6上端设置有向外延伸的突沿，突沿设置于冷藏室191内且与冷藏内胆19底壁的上表面相接，上保温密封堵头6下端插入水管护管5上端部和注水管4之间并密封水管护管5上端部和注水管4之间的间隙。

进一步的，在本实施方式中，的冰箱100的安装方法，在将注水管4置入制冰室14之前还包括：将下保温密封堵头7套设于注水管4外且靠近注水管4出水端；

将注水管4穿过水管护管5之后还包括：将下保温密封堵头7插入水管护管5下端部和注水管4之间并密封水管护管5下端部和注水管4之间间隙；

将注水管4进水端穿过第二开口之后且在将注水管4进水端连接于蓄水件出水口之前还包括：

将上保温密封堵头6置入冷藏室191并自注水管4进水端套设于注水管4外；

将上保温密封堵头6下端经第二开口插入水管护管5上端部和注水管4之间并密封水管护管5上端部和注水管4之间的间隙，同时，使上保温密封堵头6上端突沿与冷藏内胆19底壁的上表面相接。

如此设置，能够避免制冰室14内的冷气经水管护管5进入冷藏室191。

优选的，下保温密封堵头7与限位块8一体式设置。

进一步的，在本实施方式中，水管护管5上端设置有抵接板51，抵接板51和冷藏内胆19底壁的下表面相抵接，冷藏内胆19底壁设置有和抵接板51外缘相接的限位突筋。如此设置，能够保证水管护板安装位置的准确性。

进一步的，在本实施方式中，注水管4外设置有保温层，保温层缠绕于注水管4或与注水管4一体成型。注水管4外还可以设置有加热丝。如此设置，能够避免注水管4冻结。

参照图1、图3、图5、图7、图13、图15，进一步的，在本实施方式中，冰箱100还可以包括设置于发泡空间内的VIP板9，VIP板9至少覆盖蒸发腔室208向上的投影区域。由于蒸发腔室208和冷藏室191的温差较大，而V IP板9体积小且导热系数低，因而在蒸发腔室208和冷藏室191之间的发泡空间内设置VIP板9，能够有效减少蒸发腔室208对冷藏室191的温度影响。

在本实施方式中，冷藏内胆19底壁中和VIP板9相对的区域具有存在高度差的台阶190，冰箱100还包括设置于发泡空间内的VIP板支架203，VIP板支架203具有和台阶顶部面1902相对的固定板204，固定板204底面和台阶底部面1901平齐，V IP板9上表面与台阶底部面1901以及固定板204底面相接。

进一步的，在本实施方式中，VIP板支架203还包括设置于固定板204的定位筋206，定位筋206端部抵接于台阶顶部面1902以及台阶顶部面1902和台阶底部面1901之间的台阶面1903。

进一步的，在本实施方式中，V IP板支架203形成有若干保温发泡材料流通口205。

优选的，VIP板支架203和预埋架2一体成型。

优选的，在本实施方式中，储物间室13为冷冻室，制冰室14位于冷冻室内。

参照图1和图18，在本实用新型另一实施方式中，排水通道28包括相接的第一排水通道2801和第二排水通道2802，第一排水通道2801自内胆12壁向箱壳11方向延伸，接水盘250排水部251自第一排水通道2801的内胆12端开口伸入第一排水通道2801，第二排水通道2802自第一排水通道2801的箱壳11端向下向后倾斜延伸，排水管3连接于第二排水通道2802的底部开口。

参照图19，进一步的，在本实施方式中，接水盘250排水部251和第一排水通道2801均向下倾斜，第一排水通道2801底壁的倾斜角度大于接水盘250排水部251底壁的倾斜角度，接水盘250排水部251的排水端开口置于第二排水通道2802顶部开口的正上方内侧。

参照图19，进一步的，在本实施方式中，第一排水通道2801内壁和接水盘250排水部251外壁之间间隔有间隙，第一排水通道2801自箱壳11端向内胆12端截面尺寸逐渐增大。

参照图1和图18，进一步的，在本实施方式中，冰箱100还包括设置于发泡空间内的VIP板，VIP板覆盖内胆12后壁和左右侧壁，排水通道28置于VIP板的内胆12侧，排水管3包括置于VIP板的内胆12侧的第一部分和置于VIP板的箱壳11侧的第二部分，冰箱100还包括加热丝，加热丝设置于排水通道28和排水管3的第一部分。

由于VIP板体积小且具有优异的保温性能，通过VIP板覆盖内胆12的左右侧壁及后壁，能够提高对内胆12的保温效果，还能够保证VIP板箱壳11侧的排水管3的温度，使箱壳11侧的排水管3的温度能够始终维持在0℃以上，避免VIP板箱壳11侧的排水管3冻结，同时，在VIP板内胆12侧的排水管3和排水通道28上都布置加热丝，能够有效避免VIP板内胆12侧的排水管3及排水通道28冻结。

排水管3沿内胆12左右侧壁延伸的部分置于覆盖内胆12左右侧壁的VIP板的内胆12侧，排水管3自第二排水通道2802底部开口向下向后倾斜延伸至内胆12后壁后侧，然后穿过覆盖内胆12后壁的VIP板延伸至VIP板的箱壳11侧，排水管3穿过覆盖内胆12后壁的VIP板后弯折并向下延伸，当延伸至内胆12底壁下侧后，排水管3先弯折向箱体1中部延伸，之后再弯折向下方延伸至压机仓16内。

由于排水管3连通了制冰室14和外界空气，制冰室14和外界空气之间有压差所以外界空气会倒吸进制冰室14，因而将排水管3多次弯折后从压机仓16顶部伸入蒸发皿，能够减缓外界气流倒吸进制冰室14。

参照图19，进一步的，在本实施方式中，储物间室13可以为冷冻室或变温室。冷冻室或变温室内可以设置有隔板15，隔板15与储物间室13的顶壁及左右侧壁围设出制冰室14。隔板15可以为保温隔板15。

参照图20，进一步的，在本实施方式中，制冷系统还包括制冷系统壳体290，制冷系统壳体290可以包括相对设置的第一壳体291和第二壳体292，第二壳体292置于第一壳体291上方，第一壳体291和第二壳体292之间形成蒸发腔室208。接水盘250和蒸发器210设置于蒸发腔室208内。制冷系统壳体290可以连接于预埋架。可以利用螺钉等紧固件穿过第一壳体291和第二壳体292从而将制冷系统壳体290连接于预埋家。制冷系统包括制冷系统壳体290集成模块。制冷系统集成模块300包括制冷系统壳体290和安装于制冷系统壳体290内的蒸发器210以及接水盘250。制冷系统集成模块300还包括可以安装于制冷系统壳体290内的风机220、风机220风机支架240、加热件、导热护板、保温层等。本实施方式中制冷系统集成模块300的接水盘250、风机220、风机220风机支架240、蒸发器210、加热件、导热护板、保温层的结构和组装方式可以与本实用新型中其他实施方式相同，也可以不同。

例如，在本实施方式中，可以先将保温层安装于第一壳体291内，然后将接水盘250安装于第一壳体291内并置于保温层内侧，再将组装在一起的加热丝和导热护板安装于第一壳体291内并置于接水盘250上方，然后将蒸发器210靠近蒸发腔室208的前侧安装在导热护板上方，将组装在一起的风机220和风机220风机支架240安装于蒸发腔室208后侧，使风机220风机支架240连接于第一壳体291后壁，并使风机220纵向设置，然后将第二壳体292与第一壳体291对合并连接形成相对封闭的蒸发腔室208，最后，再通过紧固件等将制冷系统壳体290连接于预埋架，从而实现制冷系统集成模块300的总体安装。通过形成制冷系统集成模块300，能够有效提高组装效率。综上，本专利的制冷设备及其安装方法，能够解决制冰机17制造的冰块很容易被冷藏间室内的气味和细菌污染，导致制备的冰块不洁净的问题。采用本申请的技术方案，能够实现储物间室13内具有封闭独立的制冰室14，制冰室14内设置专门为制冰室14供冷的制冷系统200，能够避免储物间室13内的异味或细菌等进入制冰室14，保证制冰室14内的清洁，实现制冰室14制备洁净冰，能够避免内胆12顶壁发泡时变形，能够保证制冰室14中制冷系统200的固定强度，实现制冰室14内制冷系统200的稳固固定，并且，便于制冷系统200各组件的集中模块化设置和安装，能够实现风机220和蒸发器210的快速化霜，避免化霜水的排水管3冻结，还能够保证制冰机17注水管4和制冰机17的配合。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利的保护范围，凡未脱离本专利技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括箱体，所述箱体包括箱壳、设置于所述箱壳内的内胆、形成于所述箱壳和所述内胆之间的发泡空间、填充于所述发泡空间内的发泡层，所述内胆内部形成有储物间室，其特征在于，所述储物间室内设置有制冰室，所述制冷设备还包括设置于所述制冰室内的制冷系统，所述制冷系统用于向所述制冰室提供冷量，所述制冷系统包括上端敞开的接水盘和置于所述接水盘上方的蒸发器，所述接水盘设置有排水部，所述制冷设备还包括预埋架和排水管，所述预埋架形成有置于所述发泡层内的排水通道，所述排水通道设置于所述内胆左/右侧或后侧的发泡层内，所述接水盘排水部与所述排水通道连通，所述排水管与所述排水通道的底部开口相接，所述排水管自所述排水通道底部开口弯折并穿过所述内胆左/右壁和后壁处的所述发泡层。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括设置于所述箱体底部的压机室和设置于所述压机室内的蒸发皿，所述蒸发皿上端敞开，所述排水管穿过所述内胆左/右壁和后壁拐角处的所述发泡层进入所述压机室，所述排水管在所述压机室顶部弯折后伸入所述蒸发皿。

3.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述接水盘排水部设置于所述接水盘的左/右端并靠近所述接水盘后端，所述排水通道置于所述内胆左/右侧的所述发泡层内并与所述接水盘排水部相对。

4.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述排水通道包括相接的第一排水通道和第二排水通道，所述第一排水通道自所述内胆壁向所述箱壳方向延伸，所述接水盘排水部自所述第一排水通道的所述内胆端开口伸入所述第一排水通道，所述第二排水通道自所述第一排水通道的所述箱壳端向下竖直延伸或向下向后倾斜延伸，所述排水管连接于所述第二排水通道的底部开口。

5.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述接水盘排水部和所述第一排水通道均向下倾斜，所述接水盘排水部端部形成有开口，所述第一排水通道的底壁包括相接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面自所述第一排水通道和所述第二排水通道的拐角处延伸至所述接水盘排水部端部开口下方，所述第二斜面自所述第一斜面延伸至所述第一排水通道的所述内胆端开口，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度，所述第二斜面的倾斜角度大于所述接水盘的排水部的倾斜角度。

6.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述接水盘排水部和所述第一排水通道均向下倾斜，所述第一排水通道底壁的倾斜角度大于所述接水盘排水部底壁的倾斜角度，所述接水盘排水部的排水端开口置于所述第二排水通道顶部开口的正上方内侧。

7.如权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述第一排水通道内壁和所述接水盘排水部外壁之间间隔有间隙，所述第一排水通道自所述箱壳端向所述内胆端截面尺寸逐渐增大。

8.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括设置于所述发泡空间内的VIP板，所述VIP板覆盖所述内胆后壁和左右侧壁，所述排水通道置于所述VIP板的所述内胆侧，所述排水管包括置于所述VIP板的所述内胆侧的第一部分和置于所述VIP板的所述箱壳侧的第二部分，所述制冷设备还包括加热丝，所述加热丝设置于所述排水通道和所述排水管的第一部分。

9.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述储物间室为冷冻室或变温室，所述冷冻室或变温室内设置有隔板，所述隔板与所述储物间室的顶壁及左右侧壁围设出所述制冰室，所述制冷系统还包括制冷系统壳体，所述制冷系统壳体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体置于所述第一壳体上方，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成蒸发腔室，所述接水盘和所述蒸发器设置于所述蒸发腔室内，所述制冷系统壳体连接于所述预埋架，所述制冷系统包括制冷系统壳体集成模块，所述制冷系统集成模块包括制冷系统壳体和安装于所述制冷系统壳体内的所述蒸发器以及所述接水盘。

10.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述储物间室为冷冻室或变温室，所述冷冻室或所述变温室内设置有隔板，所述隔板与所述储物间室顶壁及左右侧壁围设出所述制冰室，所述制冷系统还包括制冷系统壳体，所述制冷系统壳体上端与所述储物间室顶壁相接形成蒸发腔室，所述预埋架包括置于所述发泡空间内的预埋部和置于所述制冰室内的连接部，所述制冷系统壳体和所述预埋架均连接于所述预埋架的连接部，所述制冷系统包括制冷系统壳体集成模块，所述制冷系统壳体集成模块包括所述制冷系统壳体和安装于所述制冷系统壳体所述接水盘隔板隔板。