CN221982104U - 高产能母猪饲料生产系统用混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，特别是涉及高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好；包括混料罐和出料管；还包括内管、多个搅拌管、多个布料管、内绞龙和驱动机构，内管竖直转动安装在混料罐的混料腔室中，多个搅拌管安装在内管的下部外壁上，多个搅拌管均与内管的内部连通，多个搅拌管的外端均设置进料口，多个布料管安装在内管的上部外壁上，多个布料管均与内管的内部连通，多个布料管的外端均设置出料口，内绞龙转动安装在内管的内部，驱动机构安装在混料罐上，驱动机构驱动内管和内绞龙反向转动。

Description

高产能母猪饲料生产系统用混料机构

技术领域

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，特别是涉及高产能母猪饲料生产系统用混料机构。

背景技术

母猪饲料生产系统在工作时需要将不同的饲料粉末进行混合，现有技术申请号为CN202122363296.1的专利提出一种饲料生产用混料设备，该混料设备经过进料机构进行预破碎后方才进入搅拌罐，通过混料机构进行混料，若物料发生板结，进料机构可很好的实现板结物料的预破碎，提高成品饲料的质量；同时，混料机构通过内搅拌杆和外搅拌架构成，且二者以相反的方向转动，配合混料部的作用，可以使得物料被更加充分的混合；本实用新型所公开的技术方案很好的解决了现有技术中存在的问题，利于推广和普及。

但是上述现有技术有的只在罐体中进行水平搅拌，有的仅依靠绞龙上下提升饲料，不利于分层的饲料成分的快速混合，混料效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好的高产能母猪饲料生产系统用混料机构。

本实用新型的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，包括混料罐和出料管,混料罐的内部设置混料腔室，混料罐的底部设置出料管,出料管与混料腔室连通，混料罐的底部设置多个投料口；还包括内管、多个搅拌管、多个布料管、内绞龙和驱动机构，内管竖直转动安装在混料罐的混料腔室中，多个搅拌管安装在内管的下部外壁上，多个搅拌管均与内管的内部连通，多个搅拌管的外端均设置进料口，多个布料管安装在内管的上部外壁上，多个布料管均与内管的内部连通，多个布料管的外端均设置出料口，内绞龙转动安装在内管的内部，驱动机构安装在混料罐上，驱动机构驱动内管和内绞龙反向转动；工作时，不同的饲料原料分别通过多个投料口输入到混料罐的混料腔室中，驱动机构驱动内管和内绞龙反向转动，内管带动多个搅拌管水平搅拌饲料原料，同时混料罐的混料腔室中不同高度的饲料原料分别通过多个搅拌管进入到内管中，内绞龙相对内管转动将饲料提升至内管的高位，并通过多个布料管布撒到混料罐的混料腔室的上部，从而上下提升搅拌饲料原料，并且能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好，饲料混料完成后，打开出料管排出饲料。

优选的，还包括外绞龙,外绞龙安装在内管的外壁上；外绞龙跟随内管转动，使得外绞龙将混料罐的混料腔室中的饲料从中部向上提升进行混料，提高混料效果。

优选的，多个搅拌管均设置为弧形，多个搅拌管的进料口朝向搅拌管转动的方向；弧形的搅拌管能够饲料原料更快速的通过进料口输入到搅拌管和内管中，提高混料效率。

优选的，多个搅拌管的长度不同；不同长度的搅拌管使得进料口分别布置在混料罐的混料腔室的不同径向位置上，从而同时将不同位置饲料将水平混料和上下混料，提高混料效率。

优选的，驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带和反轴组件，电机安装在混料罐上，主动轮同心安装在电机的输出轴上，从动轮同心安装在内管上，传动带套装在主动轮和从动轮上，内绞龙通过反轴组件与内管传动连接；电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮和内管转动，内管通过反轴组件带动内绞龙反向转动，从而使内管和内绞龙同轴反向转动，实用性好。

优选的，反轴组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三,锥齿轮一同心安装在内管上，锥齿轮二同心安装在内绞龙上，锥齿轮三通过支架安装在混料罐上，锥齿轮三与锥齿轮一和锥齿轮二啮合；内管带动锥齿轮一转动时，锥齿轮一啮合锥齿轮三转动，锥齿轮三啮合锥齿轮三转动，从而使锥齿轮一和锥齿轮二反向转动，结构简单实用性好。

优选的，还包括称料箱、闸板、翻转电机和称重器,称料箱安装在混料罐上，称料箱的下端口伸入混料罐的投料口中，闸板通过转轴转动安装在称料箱的下端口中，翻转电机安装在称料箱上，翻转电机的输出轴与闸板的转轴传动连接，称重器安装在混料罐上，称重器的上部与称料箱连接；饲料原料投入到称料箱中，称重器对称料箱进行称重，当饲料原料达到设定值后，翻转电机驱动闸板转动，使得称料箱中的饲料原料投入的混料罐的混料腔室中，实现定量投料。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，不同的饲料原料分别通过多个投料口输入到混料罐的混料腔室中，驱动机构驱动内管和内绞龙反向转动，内管带动多个搅拌管水平搅拌饲料原料，同时混料罐的混料腔室中不同高度的饲料原料分别通过多个搅拌管进入到内管中，内绞龙相对内管转动将饲料提升至内管的高位，并通过多个布料管布撒到混料罐的混料腔室的上部，从而上下提升搅拌饲料原料，并且能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好，饲料混料完成后，打开出料管排出饲料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是内管、搅拌管、布料管和驱动机构等结构的结构示意图；

图4是内管、搅拌管、布料管、内绞龙和外绞龙等结构的局部剖视结构示意图；

图5是内管、搅拌管、布料管、内绞龙和外绞龙等结构的分解状态时的结构示意图；

图6是称料箱、闸板、翻转电机和称重器等结构的分解状态时的结构示意图。

附图中标记：1、混料罐；2、出料管；3、内管；4、搅拌管；5、布料管；6、内绞龙；7、外绞龙；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、锥齿轮三；15、称料箱；16、闸板；17、翻转电机；18、称重器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2和图4所示，高产能母猪饲料生产系统用混料机构，包括混料罐1和出料管2,混料罐1的内部设置混料腔室，混料罐1的底部设置出料管2,出料管2与混料腔室连通，混料罐1的底部设置多个投料口；还包括内管3、多个搅拌管4、多个布料管5、内绞龙6和驱动机构，内管3竖直转动安装在混料罐1的混料腔室中，多个搅拌管4安装在内管3的下部外壁上，多个搅拌管4均与内管3的内部连通，多个搅拌管4的外端均设置进料口，多个布料管5安装在内管3的上部外壁上，多个布料管5均与内管3的内部连通，多个布料管5的外端均设置出料口，内绞龙6转动安装在内管3的内部，驱动机构安装在混料罐1上，驱动机构驱动内管3和内绞龙6反向转动；还包括外绞龙7,外绞龙7安装在内管3的外壁上；多个搅拌管4均设置为弧形，多个搅拌管4的进料口朝向搅拌管4转动的方向；多个搅拌管4的长度不同。

工作时，不同的饲料原料分别通过多个投料口输入到混料罐1的混料腔室中，驱动机构驱动内管3和内绞龙6反向转动，内管3带动多个搅拌管4水平搅拌饲料原料，同时混料罐1的混料腔室中不同高度的饲料原料分别通过多个搅拌管4进入到内管3中，内绞龙6相对内管3转动将饲料提升至内管3的高位，并通过多个布料管5布撒到混料罐1的混料腔室的上部，从而上下提升搅拌饲料原料，并且能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好，饲料混料完成后，打开出料管2排出饲料，外绞龙7跟随内管3转动，使得外绞龙7将混料罐1的混料腔室中的饲料从中部向上提升进行混料，提高混料效果，弧形的搅拌管4能够饲料原料更快速的通过进料口输入到搅拌管4和内管3中，不同长度的搅拌管4使得进料口分别布置在混料罐1的混料腔室的不同径向位置上，从而同时将不同位置饲料将水平混料和上下混料。

实施例2

如图3和图5所示，驱动机构包括电机8、主动轮9、从动轮10、传动带11和反轴组件，电机8安装在混料罐1上，主动轮9同心安装在电机8的输出轴上，从动轮10同心安装在内管3上，传动带11套装在主动轮9和从动轮10上，内绞龙6通过反轴组件与内管3传动连接；反轴组件包括锥齿轮一12、锥齿轮二13和锥齿轮三14,锥齿轮一12同心安装在内管3上，锥齿轮二13同心安装在内绞龙6上，锥齿轮三14通过支架安装在混料罐1上，锥齿轮三14与锥齿轮一12和锥齿轮二13啮合。

电机8驱动主动轮9转动，主动轮9通过传动带11带动从动轮10和内管3转动，内管3带动锥齿轮一12转动时，锥齿轮一12啮合锥齿轮三14转动，锥齿轮三14啮合锥齿轮三14转动，从而使锥齿轮一12和锥齿轮二13反向转动。

实施例3

如图6所示，还包括称料箱15、闸板16、翻转电机17和称重器18,称料箱15安装在混料罐1上，称料箱15的下端口伸入混料罐1的投料口中，闸板16通过转轴转动安装在称料箱15的下端口中，翻转电机17安装在称料箱15上，翻转电机17的输出轴与闸板16的转轴传动连接，称重器18安装在混料罐1上，称重器18的上部与称料箱15连接。

饲料原料投入到称料箱15中，称重器18对称料箱15进行称重，当饲料原料达到设定值后，翻转电机17驱动闸板16转动，使得称料箱15中的饲料原料投入的混料罐1的混料腔室中，实现定量投料。

如图1至图6所示，本实用新型的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其在工作时，首先不同的饲料原料分别通过多个称料箱15定量后输入到混料罐1的混料腔室中，之后电机8驱动主动轮9转动，主动轮9通过传动带11带动从动轮10和内管3转动，内管3带动锥齿轮一12转动时，锥齿轮一12啮合锥齿轮三14转动，锥齿轮三14啮合锥齿轮三14转动，从而使锥齿轮一12和锥齿轮二13反向转动，内管3带动多个搅拌管4水平搅拌饲料原料，同时混料罐1的混料腔室中不同高度的饲料原料分别通过多个搅拌管4进入到内管3中，然后内绞龙6相对内管3转动将饲料提升至内管3的高位，并通过多个布料管5布撒到混料罐1的混料腔室的上部，外绞龙7跟随内管3转动，使得外绞龙7将混料罐1的混料腔室中的饲料从中部向上提升进行混料，从而上下提升搅拌饲料原料，实现将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，最后饲料混料完成，打开出料管2排出饲料即可。

本实用新型所实现的主要功能为：

1、能够将不同的饲料原料层进行同时提升快速混料，混料效果好；

2、能够水平搅拌混料；

3、能够从混料腔室中部上下提升混合饲料。

本实用新型的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高产能母猪饲料生产系统用混料机构的混料罐1、出料管2、内绞龙6、外绞龙7、电机8、主动轮9、从动轮10、传动带11、锥齿轮一12、锥齿轮二13、锥齿轮三14、翻转电机17、称重器18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高产能母猪饲料生产系统用混料机构，包括混料罐(1)和出料管(2),混料罐(1)的内部设置混料腔室，混料罐(1)的底部设置出料管(2),出料管(2)与混料腔室连通，混料罐(1)的底部设置多个投料口；其特征在于，还包括内管(3)、多个搅拌管(4)、多个布料管(5)、内绞龙(6)和驱动机构，内管(3)竖直转动安装在混料罐(1)的混料腔室中，多个搅拌管(4)安装在内管(3)的下部外壁上，多个搅拌管(4)均与内管(3)的内部连通，多个搅拌管(4)的外端均设置进料口，多个布料管(5)安装在内管(3)的上部外壁上，多个布料管(5)均与内管(3)的内部连通，多个布料管(5)的外端均设置出料口，内绞龙(6)转动安装在内管(3)的内部，驱动机构安装在混料罐(1)上，驱动机构驱动内管(3)和内绞龙(6)反向转动。

2.如权利要求1所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，还包括外绞龙(7),外绞龙(7)安装在内管(3)的外壁上。

3.如权利要求1所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，多个搅拌管(4)均设置为弧形，多个搅拌管(4)的进料口朝向搅拌管(4)转动的方向。

4.如权利要求3所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，多个搅拌管(4)的长度不同。

5.如权利要求1所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，驱动机构包括电机(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、传动带(11)和反轴组件，电机(8)安装在混料罐(1)上，主动轮(9)同心安装在电机(8)的输出轴上，从动轮(10)同心安装在内管(3)上，传动带(11)套装在主动轮(9)和从动轮(10)上，内绞龙(6)通过反轴组件与内管(3)传动连接。

6.如权利要求5所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，反轴组件包括锥齿轮一(12)、锥齿轮二(13)和锥齿轮三(14),锥齿轮一(12)同心安装在内管(3)上，锥齿轮二(13)同心安装在内绞龙(6)上，锥齿轮三(14)通过支架安装在混料罐(1)上，锥齿轮三(14)与锥齿轮一(12)和锥齿轮二(13)啮合。

7.如权利要求1所述的高产能母猪饲料生产系统用混料机构，其特征在于，还包括称料箱(15)、闸板(16)、翻转电机(17)和称重器(18),称料箱(15)安装在混料罐(1)上，称料箱(15)的下端口伸入混料罐(1)的投料口中，闸板(16)通过转轴转动安装在称料箱(15)的下端口中，翻转电机(17)安装在称料箱(15)上，翻转电机(17)的输出轴与闸板(16)的转轴传动连接，称重器(18)安装在混料罐(1)上，称重器(18)的上部与称料箱(15)连接。