CN221970909U - 一种电刷线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电刷线加工技术领域，提供了一种电刷线加工用绕线装置，包括总底座，总底座的前后两侧壁上均安装有升降组件，升降组件的侧方设置有绕线机构，升降组件上安装有移动组件，移动组件包括前后对置设置的固定箱，固定箱之间转动安装有丝杆，丝杆的侧壁上螺接有丝母，丝母的侧壁上固定连接有固定底座，固定底座的顶部安装有压力传感器，固定底座的顶部通过螺栓板可拆卸连接有固定筒，固定筒内滑动安装有调节组件；电刷线从纵向滑轮上方穿过，在电刷线收卷的过程中，电刷线会对纵向滑轮施加向下的压力并传递给压力传感器，压力传感器根据检测到的压力值驱动电动推杆控制纵向滑轮在竖直方向上进行移动，以调节电刷线的张紧程度。

Description

一种电刷线加工用绕线装置

技术领域

本实用新型属于电刷线加工技术领域，尤其涉及一种电刷线加工用绕线装置。

背景技术

电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，一般用于换向器或滑环上作为导入导出电流的滑动接触体，电刷的导电、导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能，它是电机的重要组成部件，几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，电刷都会用到电刷线，电刷线又叫铜电刷线，是用于电机、电器及仪表线路上联接用的软联接线，而在电刷线生产的过程中通常需要用到绕线装置对电刷线进行收取。

公开号为CN212655266U的中国实用新型专利，公开了一种电刷线加工用绕线装置，包括底板和侧板，所述底板上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支架，所述支架的一侧对称固定连接有两个齿条底座，两个所述齿条底座内部均设有滑槽，所述滑槽滑动连接有齿条，所述齿条上表面固定连接有穿线装置，所述齿条下表面的下方设有驱使齿条运动的第一驱动装置，所述底板上表面对称固定连接有两个绕线辊支撑板，两个所述绕线辊支撑板内侧通过轴承转动连接有绕线辊，所述绕线辊的一端穿过绕线辊支撑板固定连接有驱使绕线辊转动的第二驱动装置。本实用新型可使得电刷线均匀地缠绕于绕线辊上，并可对电刷线的表面涂层进行保护。

但是上述实用新型仍存在一些不足之处：

上述实用新型在使用的过程中没有设置张紧装置，当电刷线过于松弛时，绕线辊上的电刷线会存在不贴合在绕线辊表面的可能，而当点刷线过于紧绷时会导致电刷线在绕线的过程中存在变形的可能，两种情况都会导致绕线效果降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电刷线加工用绕线装置，旨在解决上述背景中所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电刷线加工用绕线装置，包括总底座，所述总底座的前后两侧壁上均安装有升降组件，所述升降组件的侧方设置有绕线机构，所述升降组件上安装有移动组件，所述移动组件包括前后对置设置的固定箱，所述固定箱之间转动安装有丝杆，所述丝杆的侧壁上螺接有丝母，所述丝母的侧壁上固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部安装有压力传感器，所述压力传感器通过线路和所述升降组件的驱动源相连接，所述固定底座的顶部通过螺栓板可拆卸连接有固定筒，所述固定筒内滑动安装有调节组件。

优选的，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆通过固定板安装于所述总底座的前后侧壁上，所述电动推杆的伸缩端通过连接板和所述固定箱固定连接；此方案中电动推杆根据压力传感器的检测数据控制固定箱带动移动组件和调节组件在竖直方向上进行移动，以调节电刷线的张紧程度。

优选的，所述丝杆的一端转动安装于其中一个所述固定箱内，所述丝杆的另一端贯穿另一个所述固定箱并连接于移动电机的输出轴端，所述移动电机安装于所述固定箱的侧壁上。

优选的，两个所述固定箱之间固定连接有导向杆，所述导向杆平行设置于所述丝杆的正上方，且所述导向杆贯穿所述固定底座。

优选的，所述调节组件包括固定块，所述固定筒内开设有移动槽，所述固定块放置于所述移动槽内，所述压力传感器设置于所述固定块的正下方，所述固定块的底部通过伸缩筒固定连接有底座板，所述底座板和所述压力传感器相接触，所述伸缩筒的侧壁上套设有弹簧；此方案中固定块将自身受到的压力通过弹簧和底座板传递给压力传感器，以对压力进行监测。

优选的，所述移动槽的侧壁上开设有限位槽，所述固定块的侧壁上固定连接有限位板，所述限位板滑动设置于所述限位槽内。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有固定架，所述固定架内的固定轴上套设安装有纵向滑轮，所述固定架的两个安装板上设置有横向滑轮；此方案中横向滑轮对电刷线的移动做出限位，以避免电刷线从纵向滑轮上脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电刷线从纵向滑轮上方穿过并缠绕于绕线机构内的绕线辊上，绕线机构运转对电刷线进行收卷，在电刷线收卷的过程中，电刷线会对纵向滑轮施加向下的压力并通过固定块、弹簧以及底座板传递给压力传感器，压力传感器根据检测到的压力值驱动电动推杆控制纵向滑轮在竖直方向上进行移动，以调节电刷线的张紧程度，保证电刷线的缠绕效果；

在电刷线被收卷的过程中，移动电机控制丝杆旋转，使得丝母通过固定底座带动固定筒沿着导向杆移动，使得电刷线可以均匀地缠绕于绕线机构的绕线辊上，在移动的过程中，电刷线在横向滑轮的限制下始终处于横向滑轮和纵向滑轮之间，保证不会从纵向滑轮上脱离，确保电刷线的收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为本实用新型中固定筒的剖面示意图；

图中：

1、总底座；

2、升降组件；21、固定板；22、电动推杆；23、连接板；

3、移动组件；31、固定箱；32、丝杆；33、丝母；34、固定底座；35、导向杆；36、移动电机；

4、调节组件；41、移动槽；42、限位槽；43、固定块；44、限位板；45、伸缩筒；46、弹簧；47、固定架；48、纵向滑轮；49、横向滑轮；410、底座板；

5、压力传感器；6、螺栓板；7、固定筒；8、绕线机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电刷线加工用绕线装置，包括总底座1，总底座1的前后两侧壁上均安装有升降组件2，升降组件2的侧方设置有绕线机构8，升降组件2上安装有移动组件3，移动组件3包括前后对置设置的固定箱31，固定箱31之间转动安装有丝杆32，丝杆32的侧壁上螺接有丝母33，丝母33的侧壁上固定连接有固定底座34，固定底座34的顶部安装有压力传感器5，压力传感器5通过线路和升降组件2的驱动源相连接，固定底座34的顶部通过螺栓板6可拆卸连接有固定筒7，固定筒7内滑动安装有调节组件4。

具体的是，电刷线穿过调节组件4并缠绕于绕线机构8内的绕线辊上，通过绕线机构8进行收卷，在收卷的过程中电刷线通过调节组件4对压力传感器5施加压力，当施加的压力大于压力传感器5的设定值时，表示电刷线过于紧绷，升降组件2则控制移动组件3带动调节组件4向下移动，以缓解电刷线的紧绷；当施加的压力小于压力传感器5的设定值时，表示电刷线过于松弛，升降组件2则控制移动组件3带动调节组件4向上移动，使得电刷线变紧，实现对电刷线的张紧调节；

固定底座34和固定筒7之间通过螺栓板6进行紧固连接，以方便对固定底座34和固定筒7进行拆卸，以方便对压力传感器5进行维修或更换。

进一步，升降组件2包括电动推杆22，电动推杆22通过固定板21安装于总底座1的前后侧壁上，电动推杆22的伸缩端通过连接板23和固定箱31固定连接。

具体的是，固定板21固定连接于总底座1的侧壁上，电动推杆22的底座端则固定安装于固定板21的顶部；通过电动推杆22控制连接板23带动固定箱31在竖直方向上进行移动。

进一步，丝杆32的一端转动安装于其中一个固定箱31内，丝杆32的另一端贯穿另一个固定箱31并连接于移动电机36的输出轴端，移动电机36安装于固定箱31的侧壁上。

进一步，两个固定箱31之间固定连接有导向杆35，导向杆35平行设置于丝杆32的正上方，且导向杆35贯穿固定底座34。

具体的是，导向杆35的设置，限制丝母33在竖直方向上进行转动，保证移动电机36控制丝杆32转动时，丝母33能够沿着导向杆35的轴向方向带动固定底座34进行移动，保证电刷线可以均匀地缠绕于绕线机构8内。

进一步，调节组件4包括固定块43，固定筒7内开设有移动槽41，固定块43放置于移动槽41内，压力传感器5设置于固定块43的正下方，固定块43的底部通过伸缩筒45固定连接有底座板410，底座板410和压力传感器5相接触，伸缩筒45的侧壁上套设有弹簧46。

进一步，固定块43的顶部固定连接有固定架47，固定架47内的固定轴上套设安装有纵向滑轮48，固定架47的两个安装板上设置有横向滑轮49。

进一步，移动槽41的侧壁上开设有限位槽42，固定块43的侧壁上固定连接有限位板44，限位板44滑动设置于限位槽42内。

具体的是，伸缩筒45的两端分别和固定块43的底部和底座板410的顶部固定连接；电刷线从纵向滑轮48上穿过并缠绕于绕线机构8内的绕线辊上，当绕线辊收卷时，电刷线会给纵向滑轮48施加压力，并将压力传递给压力传感器5，实现对电刷线紧绷程度的监测；

横向滑轮49的设置，对电刷线进行限位，保证移动组件3控制调节组件4沿着导向杆35移动时，电刷线不会从纵向滑轮48和横向滑轮49之间脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电刷线从纵向滑轮48上穿过并缠绕于绕线机构8内的绕线辊上，绕线机构8运转对电刷线进行收卷，在电刷线收卷的过程中，电刷线会对纵向滑轮48施加向下的压力并通过固定块43、弹簧46以及底座板410传递给压力传感器5；

当压力传感器5检测到的压力大于设定值时，表示电刷线过于紧绷，电动推杆22控制连接板23带动固定箱31向下移动，同步带动固定筒7以及纵向滑轮48向下移动，以缓解电刷线的紧绷，直到压力传感器5检测到的压力正常；当压力传感器5检测到的压力小于设定值时，表示电刷线过于松弛，电动推杆22控制连接板23带动固定箱31向上移动，同步带动固定筒7以及纵向滑轮48向上移动，使得电刷线逐渐变得紧绷，直到压力传感器5检测到的压力正常，实现对电刷线的张紧调节，保证电刷线的收卷效果正常；

在上述收卷的过程中，移动电机36控制丝杆32旋转，使得丝母33通过固定底座34带动固定筒7沿着导向杆35移动，使得电刷线可以均匀地缠绕于绕线机构8的绕线辊上，进一步保证电刷线的收卷效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：包括总底座（1），所述总底座（1）的前后两侧壁上均安装有升降组件（2），所述升降组件（2）的侧方设置有绕线机构（8），所述升降组件（2）上安装有移动组件（3），所述移动组件（3）包括前后对置设置的固定箱（31），所述固定箱（31）之间转动安装有丝杆（32），所述丝杆（32）的侧壁上螺接有丝母（33），所述丝母（33）的侧壁上固定连接有固定底座（34），所述固定底座（34）的顶部安装有压力传感器（5），所述压力传感器（5）通过线路和所述升降组件（2）的驱动源相连接，所述固定底座（34）的顶部通过螺栓板（6）可拆卸连接有固定筒（7），所述固定筒（7）内滑动安装有调节组件（4）。

2.如权利要求1所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：所述升降组件（2）包括电动推杆（22），所述电动推杆（22）通过固定板（21）安装于所述总底座（1）的前后侧壁上，所述电动推杆（22）的伸缩端通过连接板（23）和所述固定箱（31）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：所述丝杆（32）的一端转动安装于其中一个所述固定箱（31）内，所述丝杆（32）的另一端贯穿另一个所述固定箱（31）并连接于移动电机（36）的输出轴端，所述移动电机（36）安装于所述固定箱（31）的侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：两个所述固定箱（31）之间固定连接有导向杆（35），所述导向杆（35）平行设置于所述丝杆（32）的正上方，且所述导向杆（35）贯穿所述固定底座（34）。

5.如权利要求1所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括固定块（43），所述固定筒（7）内开设有移动槽（41），所述固定块（43）放置于所述移动槽（41）内，所述压力传感器（5）设置于所述固定块（43）的正下方，所述固定块（43）的底部通过伸缩筒（45）固定连接有底座板（410），所述底座板（410）和所述压力传感器（5）相接触，所述伸缩筒（45）的侧壁上套设有弹簧（46）。

6.如权利要求5所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：所述移动槽（41）的侧壁上开设有限位槽（42），所述固定块（43）的侧壁上固定连接有限位板（44），所述限位板（44）滑动设置于所述限位槽（42）内。

7.如权利要求5所述的一种电刷线加工用绕线装置，其特征在于：所述固定块（43）的顶部固定连接有固定架（47），所述固定架（47）内的固定轴上套设安装有纵向滑轮（48），所述固定架（47）的两个安装板上设置有横向滑轮（49）。