CN221975871U - 一种气液换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液换热装置，由热气上联箱，内管，内管上管板，外管，外管上管板，热气连管，热气下联箱，内管下管板，液体进口下联箱，外管下管板，换热室，液体出口上联箱组成；其中，内管设于外管的内侧，同轴穿过外管，形成套管式换热器，外管与内管的夹套中，流过被加热的液体，热气体在换热室内与外管内的液体进行第一次换热后，再返回到内管的内侧，再次与液体换热，实现热气体与被加热液体的二次换热；所述装置能够提高换热效率，缩小换热装置的体积，减少液体侧的容积，特别适用于液体的容积受限或液体的成本很高、需要控制液体装载用量的应用场合。

Description

一种气液换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热领域，特别是气体与液体的间壁式换热技术领域。

背景技术

常规间壁式换热装置，如管壳式换热器、板式换热器等，均是高温侧的流体，通过间壁，将热量传递给低温侧的流体，且高、低温的流体，均为一次性通过换热间壁，当高、低温流体的温度差很大时，换热效率较低。

发明内容

为了解决大温差间壁式换热效率较低的问题，本实用新型提出了一种适用于高温气体与液体换热的气液换热装置，由热气上联箱，内管，内管上管板，外管，外管上管板，热气连管，热气下联箱，内管下管板，液体进口下联箱，外管下管板，换热室，液体出口上联箱组成。

所述内管从外管的内部穿过，内管的两端，分别与热气上联箱和热气下联箱相连，外管的两端，分别与液体出口上联箱和液体进口下联箱相连，外管换热室通过热气连管，与热气下联箱相连。

所述内管设于外管的内侧，同轴穿过外管，形成套管式换热器，外管与内管的夹套中，流过被加热的液体，热气体在换热室内与外管内的液体进行第一次换热后，再返回到内管的内侧，再次与液体换热，实现热气体与被加热液体的二次换热。

本实用新型所述装置能够提高换热效率，缩小换热装置的体积，减少液体侧的容积，特别适用于液体的容积受限或液体的成本很高、需要控制液体装载用量的应用场合。

附图说明

图1为本实用新型所述气液换热装置的原理图，图中序号为：1-热气上联箱，2-内管，3-内管上管板，4-外管，5-外管上管板，6-热气连管，7-热气下联箱，8-内管下管板，9-液体进口下联箱，10-外管下管板，11-换热室，12-液体出口上联箱。

具体实施方式

本实用新型所述气液换热装置，由热气上联箱1，内管2，内管上管板3，外管4，外管上管板5，热气连管6，热气下联箱7，内管下管板8，液体进口下联箱9，外管下管板10，换热室11，液体出口上联箱12组成。

结合以上附图，具体说明如下。

所述内管2从外管4的内部穿过，内管2的两端，分别与热气上联箱1和热气下联箱7相连，外管4的两端，分别与液体出口上联箱12和液体进口下联箱9相连，外管换热室11通过热气连管6，与热气下联箱7相连。

进一步地，内管2的两端分别与内管上管板3和内管下管板8焊接或胀接；外管4的两端，分别与外管上管板5和外管下管板10焊接或胀接。

进一步地，高温气体从外管换热室11进入，与外管4换热后，通过热气连管6，进入热气下联箱7，再进入内管2的内侧，再次与外管4内的液体换热，最后通过热气上联箱1排出；被加热的低温液体从液体进口联箱9进入，通过外管4和内管2之间的夹套，进入液体出口上联箱12后排出。

以上所述仅为本实用新型的应用实例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在相关的技术领域均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种气液换热装置，由热气上联箱（1），内管（2），内管上管板（3），外管（4），外管上管板（5），热气连管（6），热气下联箱（7），内管下管板（8），液体进口下联箱（9），外管下管板（10），换热室（11），液体出口上联箱（12）组成，其特征是： 内管（2）从外管（4）中穿过，内管（2）的两端，分别与热气上联箱（1）和热气下联箱（7）相连， 外管（4）的两端，分别与液体出口上联箱（12）和液体进口下联箱（9）相连，外管换热室（11）通过热气连管（6），与热气下联箱（7）相连。

2.根据权利要求1所述的气液换热装置，其特征是：内管（2）的两端分别与内管上管板（3）和内管下管板（8）焊接或胀接；外管（4）的两端，分别与外管上管板（5）和外管下管板（10）焊接或胀接。

3.根据权利要求1所述的气液换热装置，其特征是：高温气体从换热室（11）进入，与外管（4）换热后，通过热气连管（6）进入热气下联箱（7），再进入内管（2）的内侧，再次与外管（4）内的液体换热，最后从热气上联箱（1）排出，被加热的低温液体从液体进口下联箱（9）进入，通过外管（4）和内管（2）之间的夹套，从液体出口上联箱（12）排出。