CN221943508U - 一种变径密封插接式管道接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径密封插接式管道接头，包括管道主体以及变径密封调节部，所述变径密封调节部包括气囊、固定法兰以及调节法兰，所述变径密封调节部设置在所述管道主体的一端；本实用新型满足对不同管道内径的使用，提高了本实用新型的通用性，减少工人拆卸更换的劳动量以及资源的浪费。气囊密封性好，具有长时间的良好的密封性，使用寿命长。

Description

一种变径密封插接式管道接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，具体为变径密封插接式管道接头。

背景技术

管道接头是管道系统中连接两根或多根管道的元件，用于实现流体的传输和控制。常见的管道接头包括螺纹接头、压力接头、法兰接头、插接式接头等。在小孔径管道或一些需要经常拆卸维护的系统内通常使用插接式接头，现有的插接式管道接头主要存在以下问题：第一，插接式管道接头的适应范围通常有限，通常只能固定对应孔径的管道，在现实生活中管道的孔径多种多样，因此在购买时需要购买对应孔径的接头，通用性差；当相关法规和标准发生变化，可能需要更换管道以符合新的法规和标准，当新管道的孔径发生变化，原来的插接式管接头，得不到利用，只能被更换掉，完好的管接头得不到利用，造成资源浪费的。并且，当系统内这种接头数量较多时，拆卸更换，会增加工人的劳动量，并且多个拆卸的接头还会占据一定的空间进行存储。第二，现有的插接式管道接头长时间使用后，密封性会变差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径密封插接式管道接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种变径密封插接式管道接头，包括管道主体以及变径密封调节部，所述变径密封调节部包括气囊、固定法兰以及调节法兰，所述变径密封调节部设置在所述管道主体的一端；

靠近所述管道主体的一端的外侧壁上具有两个环形凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽通过通道孔连接；

所述气囊包括第一气囊、第二气囊以及连接通道，所述第一气囊设置在所述第一凹槽内，所述第二气囊设置在所述第二凹槽内，所述连接通道的两端连通所述第一气囊和所述第二气囊，所述连接通道置于所述通道孔内，所述第一气囊和所述第二气囊露出所述管道主体的外侧；

所述固定法兰上设有第一通孔，所述固定法兰固定在所述管道主体的外侧，所述固定法兰位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间；

所述调节法兰上设有对应的第二通孔，所述调节法兰套设在所述管道主体上；通过螺栓连接所述固定法兰和调节法兰，调节固定法兰和所述调节法兰之间的距离。

优选地，所述调节法兰包括法兰主体和压块，所述压块具有与所述法兰主体的内径相同的圆孔，所述压块同心固定在所述法兰主体的一侧。

优选地，所述固定法兰设有与所述压块形状相同的凹槽，所述凹槽包括槽口和槽底，所述凹槽的槽底与所述第一凹槽的右侧壁平齐，所述凹槽的槽口与所述第一凹槽的左侧壁平齐。

优选地，所述第一气囊和所述第二气囊为环形，所述第一气囊为左右方向伸缩气囊，所述第二气囊为上下方向伸缩气囊。

优选地，所述第一气囊的左右两侧的侧面上分别设有环形凸棱，所述环形凸棱同心设置，所述环形凸棱的横截面为半圆形。

优选地，所述管道主体的左右两侧都设置所述变径密封调节部，所述变径密封调节部对称设置在管道主体的左右两侧。

优选地，所述管道主体的另一端通过螺纹连接固定螺母，所述固定螺母用于与管道对接。

优选地，所述固定法兰的凹槽冲压制成。

优选地，所述固定法兰与所述管道主体一体化铸造连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将管道主体的右端插接至需要连接的管道内，第一气囊置于管道内，通过调节两者间的距离，使得固定法兰和调节法兰抵触第一气囊，使得第二气囊的体积增大，从而进行对管道的密封。通过两者间不同的距离，从而满足对不同管道内径的使用，提高了本实用新型的通用性，保证本实用新型能够变径密封，当更换不同圈径的管道时，都能得到很好的使用，不必进行拆卸更换新的管道接头，减少工人的劳动量，并减少了资源的浪费。

2、本实用新型通过环形设计的第一气囊和第二气囊，气囊的连接牢固的同时能够保证第二气囊能够围绕管道内径的一周，密封性好，并且通过左右方向以及上下方向的伸缩气囊，保证第一气囊和第二气囊在使用时能够规律性的变形，气囊内部的压力能够均匀分布，减少气囊内部材料的局部应力和磨损，通过控制气囊的变形和充气过程，可以减少气囊材料在碰撞中受到的疲劳损伤，延长气囊的使用寿命，保证气囊具有长时间的良好的密封性，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种变径密封插接式管道接头的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的一种变径密封插接式管道接头的结构示意图(二)；

图3是本实用新型局部a的放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种变径密封插接式管道接头，包括管道主体100以及变径密封调节部，所述变径密封调节部包括气囊210、固定法兰220以及调节法兰230，所述变径密封调节部设置在所述管道主体100的一端；通过将变径密封调节部设置在管道主体100的一端，方便在使用时进行插接连接。

靠近所述管道主体100的一端的外侧壁上具有两个环形凹槽，分别为第一凹槽110和第二凹槽120，所述第一凹槽110和所述第二凹槽120通过通道孔130连接；用于容放气囊，在实际生产时可通过消失模铸造的方式铸造该管道主体100，简单方便，一体成型，各部件的连接强度大，管道主体100的使用时间长。

所述气囊210包括第一气囊211、第二气囊212以及连接通道213，所述第一气囊211设置在所述第一凹槽110内，所述第二气囊212设置在所述第二凹槽120内，所述连接通道213的两端连通所述第一气囊211和所述第二气囊212，所述连接通道213置于所述通道孔130内，所述第一气囊211和所述第二气囊212露出所述管道主体的外侧；通过实际使用时，通过压缩211第一气囊，实现气囊中的气体通过连接通道213进入到第二气囊212，使第二气囊212的体积增大，实现调节密封的圈径的变化。实际安装气囊210时，首先该气囊为未充气状态，第一气囊211上具有充气接口；先将第一气囊211套设在第一凹槽110内，接着可通过牵引绳固定第二气囊212，将其从通道孔130内引出，使第二气囊212穿过连接通道孔130，连接通道213置于通道孔130内，气囊是由弹性材料制成，如橡胶等材质制成，具有一定的弹性，然后将第二气囊212从管道主体100的端部套设在管道主体100的外壁上，将第二气囊212向内移动至第二凹槽120内，最后通过充气接口向气囊中充气，充气完成后关闭充气接口。保证本实用新型的气囊210能够成功安装至管道主体100上，损坏时，也可进行拆卸更换气囊210，不必整个拆卸更换接头，减少资源的浪费。

所述固定法兰220上设有第一通孔221，所述固定法兰220固定在所述管道主体100的外侧，所述固定法兰220位于所述第一凹槽110和所述第二凹槽120之间；所述调节法兰230上设有对应的第二通孔231，所述调节法兰230套设在所述管道主体100上；通过螺栓连接所述固定法兰220和调节法兰230，调节固定法兰220和所述调节法兰230之间的距离。本实用新型在使用时，将管道主体100的右端插接至需要连接的管道内，第二气囊212置于管道内，通过调节两个法兰间的距离，使得固定法兰220和调节法230兰抵触第一气囊211，使得第二气囊212的体积增大，从而进行对管道的密封。通过两者间不同的距离，从而满足对不同管道内径的使用，提高了本实用新型的通用性，保证本实用新型能够变径密封，当更换不同圈径的管道时，都能得到很好的使用，不必进行拆卸更换新的管道接头，减少工人的劳动量，以及资源的浪费。

在一实施例中，所述调节法兰230包括法兰主体232和压块233，所述压块233具有与所述法兰主体230的内径相同的圆孔，所述压块233同心固定在所述法兰主体232的一侧。圆孔的直径比管道主体100的外径稍大一些，可设置为比管道主体100的外径大2-10mm，保证调节法兰230能够套设在管道主体100的外侧面，并且还能够抵触第一气囊211，实现调节。所述固定法兰220设有与所述压块233形状相同的凹槽222，所述凹槽222包括槽口和槽底，所述凹槽222的槽底与所述第一凹槽110的右侧壁平齐，所述凹槽222的槽口与所述第一凹槽110的左侧壁平齐。保证在使用时第一气囊211能够处在凹槽222内，不会外露，避免第一气囊211的裸露损坏，同时也减少在实际使用时，第一气囊211受到外力挤压，导致第一气囊内压力过大导致损坏，延长本实用新型的使用寿命。

优选地，所述第一气囊211和所述第二气囊212为环形，所述第一气囊211为左右方向伸缩气囊，所述第二气囊212为上下方向伸缩气囊。气囊210的连接牢固的同时能够保证第二气囊212能够围绕管道内径的一周，密封性好，并且通过左右方向以及上下方向的伸缩气囊，保证第一气囊211和第二气囊212在使用时能够规律性的变形，气囊210内部的压力能够均匀分布，减少气囊210内部材料的局部应力和磨损，通过控制气囊210的变形和充气过程，可以减少气囊材料在碰撞中受到的疲劳损伤，延长气囊210的使用寿命，保证气囊具有长时间的良好的密封性。

如图3，优选地，所述第一气囊211的左右两侧的侧面上分别设有环形凸棱2111，所述环形凸棱2111同心设置，所述环形凸棱2111的横截面为半圆形。环形凸棱2111至少为两条，通过该凸棱2111的设计，保证在使用时，该环形凸棱2111能够更好的贴合密封固定法兰以及调节法兰，防止外界的杂质或者污水等从第一凹槽处进入通道孔或第二凹槽，腐蚀气囊，导致气囊老化等，延长管道接头的使用寿命，同时也避免了污染输送的流体。

如图1，所述管道主体100的另一端通过螺纹连接固定螺母300，所述固定螺母300用于与管道对接。当确定本实用新型连接的一端的管道或者接口的管径时，可通过固定螺母300螺纹连接管道，另一端通过插接连接管道，适应于现实生活实用。

在一实施例中，如图2，所述管道主体100的左右两侧都设置所述变径密封调节部，所述变径密封调节部对称设置在管道主体100的左右两侧。保证本实用新型的左右两端都可以调节密封的孔径，适合现实生活中无法确定管道的孔径或者连接的管道的孔径是不固定的场景使用。

在一实施例中，如图1和图2，所述固定法兰220的凹槽冲压制成。通过冲压制成的固定法兰220用过焊接固定在管道主体100的外壁，能够更大程度的减小固定法兰220的厚度，从而减小固定法兰220的重量。方便运输和存储。

在一实施例中，所述固定法兰220与所述管道主体100一体化铸造连接。保证固定法兰220与管道主体100之间的连接强度，保证本实用新型管道接头的质量，延长管道接头的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变径密封插接式管道接头，其特征在于，包括管道主体以及变径密封调节部，所述变径密封调节部包括气囊、固定法兰以及调节法兰，所述变径密封调节部设置在所述管道主体的一端；

靠近所述管道主体的一端的外侧壁上具有两个环形凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽通过通道孔连接；

所述气囊包括第一气囊、第二气囊以及连接通道，所述第一气囊设置在所述第一凹槽内，所述第二气囊设置在所述第二凹槽内，所述连接通道的两端连通所述第一气囊和所述第二气囊，所述连接通道置于所述通道孔内，所述第一气囊和所述第二气囊露出所述管道主体的外侧；

所述固定法兰上设有第一通孔，所述固定法兰固定在所述管道主体的外侧，所述固定法兰位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间；

所述调节法兰上设有对应的第二通孔，所述调节法兰套设在所述管道主体上；通过螺栓连接所述固定法兰和调节法兰，调节固定法兰和所述调节法兰之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述调节法兰包括法兰主体和压块，所述压块具有与所述法兰主体的内径相同的圆孔，所述压块同心固定在所述法兰主体的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述固定法兰设有与所述压块形状相同的凹槽，所述凹槽包括槽口和槽底，所述凹槽的槽底与所述第一凹槽的右侧壁平齐，所述凹槽的槽口与所述第一凹槽的左侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述第一气囊和所述第二气囊为环形，所述第一气囊为左右方向伸缩气囊，所述第二气囊为上下方向伸缩气囊。

5.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述第一气囊的左右两侧的侧面上分别设有环形凸棱，所述环形凸棱同心设置，所述环形凸棱的横截面为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述管道主体的左右两侧都设置所述变径密封调节部，所述变径密封调节部对称设置在管道主体的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述管道主体的另一端通过螺纹连接固定螺母，所述固定螺母用于与管道对接。

8.根据权利要求3所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述固定法兰的凹槽冲压制成。

9.根据权利要求1所述的一种变径密封插接式管道接头，其特征在于：所述固定法兰与所述管道主体一体化铸造连接。