CN221934127U - 一种新型粉碎机用进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉碎机用进料组件，包括进料箱，所述进料箱底端固接有第一出料框，所述第一出料框底端固接有分料框，所述分料框内侧中部转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧固定套设有分料辊，所述分料辊外侧安装有多个呈环形阵列分布的分料板，所述分料框底端固接有第二出料框，所述第二出料框底端固接有预处理箱，所述预处理箱内侧两端均设置有旋转辊，所述旋转辊外侧均匀安装有粉碎刀，通过将药品原料放入进料箱中，原料将通过落入分料框，通过分料框内多个分料板的圆周运动，能够实现物料的间隙性转运，以此来提高物料的粉碎质量，通过预处理箱内侧的粉碎刀设置，能够对药品进行初步粉碎。

Description

一种新型粉碎机用进料组件

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种新型粉碎机用进料组件。

背景技术

在药品的生产中，需要对原料进行粉碎化处理，以增加药物的表面积，促进药物的溶解，方便药品的制备等；

但是，现有药品粉碎时，都是将原料一起送入粉碎机中进行粉碎，这种容易造成原料粉碎不彻底，且易产生堆积和堵塞；

因此，本领域技术人员提供了一种新型粉碎机用进料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粉碎机用进料组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型粉碎机用进料组件，包括进料箱，所述进料箱底端固接有第一出料框，所述第一出料框底端固接有分料框，所述分料框内侧中部转动设置有驱动杆，所述驱动杆外侧固定套设有分料辊，所述分料辊外侧安装有多个呈环形阵列分布的分料板，所述分料框底端固接有第二出料框，所述第二出料框底端固接有预处理箱，所述预处理箱内侧两端均设置有旋转辊，所述旋转辊外侧均匀安装有粉碎刀，且两旋转辊外侧的粉碎刀交错分布，所述预处理箱底端固接有第三出料框，所述第三出料框底端安装有输送筒，所述输送筒内侧安装有螺旋输送轴。

优选地，所述分料板外边与分料框内壁相切，所述分料框顶端和底端开口分别与第一出料框和第二出料框相连通。

优选地，所述进料箱内侧底端为锥形结构，所述预处理箱底端也呈锥形结构，且其底端开口与第三出料框相连通。

优选地，所述输送筒底端安装有底座，所述进料箱两侧均固接有两个支撑框，且支撑框底端与底座固接。

优选地，两个所述旋转辊端部通过轴杆活动贯穿预处理箱，且两个旋转辊一端通过轴杆均固接有第一齿轮，所述预处理箱一侧转动连接有两个第二齿轮，且两个第二齿轮相互啮合，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，所述预处理箱另一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与其中一个旋转辊端部轴杆固接。

优选地，所述驱动杆两端均活动贯穿分料框两端，且驱动杆一端固接有第三齿轮，所述分料框一端边部转动安装有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮直径小于第三齿轮直径，所述第四齿轮端部和其中一个第一齿轮端部均固接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动齿带传动连接。

优选地，所述输送筒两端为闭合状态，所述输送筒一端安装有输出电机，且输送电机输出轴与螺旋输送轴端部固接，所述输送筒顶部一端设置有进料口，且进料口与第三出料框相连通，所述输送筒底部另一端开设有出料口，且出料口贯穿底座，所述螺旋输送轴叶片上安装有多个破碎尖锥。

优与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所设计的技术方案，通过将药品原料放入进料箱中，原料将通过落入分料框，通过分料框内多个分料板的圆周运动，能够实现物料的间隙性转运，从而使物料一批一批进行粉碎工作，以此来提高物料的粉碎质量，同时，通过预处理箱内侧的粉碎刀设置，能够对药品进行初步粉碎，方便药品后序的精细粉碎工作，同时，装置在结构设计上，通过驱动电机能够同时带动分料辊和两个旋转辊进行转动。

附图说明

为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的驱动电机安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的分料板安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺旋输送轴安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料箱；2、第一出料框；3、分料框；4、驱动杆；5、分料辊；6、分料板；7、第二出料框；8、预处理箱；9、旋转辊；10、粉碎刀；11、第三出料框；12、输送筒；13、螺旋输送轴；14、底座；15、支撑框；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、传动齿轮；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、传动齿带；22、进料口；23、出料口；24、破碎尖锥；25、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型粉碎机用进料组件，包括进料箱1，进料箱1底端固接有第一出料框2，第一出料框2底端固接有分料框3，分料框3内侧中部转动设置有驱动杆4，驱动杆4外侧固定套设有分料辊5，分料辊5外侧安装有多个呈环形阵列分布的分料板6，分料框3底端固接有第二出料框7，第二出料框7底端固接有预处理箱8，预处理箱8内侧两端均设置有旋转辊9，旋转辊9外侧均匀安装有粉碎刀10，且两旋转辊9外侧的粉碎刀10交错分布，预处理箱8底端固接有第三出料框11，第三出料框11底端安装有输送筒12，输送筒12内侧安装有螺旋输送轴13；

以上所采用的技术方案，通过往进料箱1中投入物料，物料通过第一出料框2落入到分料框3中相邻两个分料板6之间，分料板6跟随分料辊5旋转进行相应的圆周运动，当相邻两个分料板6位于上方时，物料进入到两个分料板6之间，然后当这两个分料板6转动至下方位置时，物料从分料框3下方开口流出，流出的物料通过第二出料框7进入到预处理箱8中，预处理箱8中两个旋转辊9外侧的粉碎刀10将对物料进行初步粉碎，从而使物料变成更小块，初步粉碎后的物料通过第三出料框11进入到输送筒12中，由螺旋输送轴13输送至下下一工序。

分料板6外边与分料框3内壁相切，分料框3顶端和底端开口分别与第一出料框2和第二出料框7相连通；

以上所采用的技术方案，分料板6与分料框3内壁相切，从而防止分料板6与分料框3产生间隙，而使物料从间隙中流出，分料板6的设置实现了间隙性送料，以此来提高物料的后序粉碎质量。

进料箱1内侧底端为锥形结构，预处理箱8底端也呈锥形结构，且其底端开口与第三出料框11相连通；

以上所采用的技术方案，进料箱1内侧底端设置成锥形结构，方便物料更好的流入到第一出料框2中，防止其底部物料残留，同样的预处理箱8底部结构也是方便物料流入第三出料框11中。

输送筒12底端安装有底座14，进料箱1两侧均固接有两个支撑框15，且支撑框15底端与底座14固接；

以上所采用的技术方案，通过支撑框15可对进料箱1进行加强支撑，防止物料重量过大造成装置结构断裂。

两个旋转辊9端部通过轴杆活动贯穿预处理箱8，且两个旋转辊9一端通过轴杆均固接有第一齿轮16，预处理箱8一侧转动连接有两个第二齿轮17，且两个第二齿轮17相互啮合，两个第一齿轮16分别与两个第二齿轮17啮合，预处理箱8另一侧安装有驱动电机25，且驱动电机25输出轴与其中一个旋转辊9端部轴杆固接；

以上所采用的技术方案，通过两个第二齿轮17分别与两个旋转辊9端部的第一齿轮16啮合，从而使两个旋转辊9外侧的粉碎刀10旋转方向相反，且两个旋转辊9上的粉碎刀10对称设计并交错分布，从而便于更好的粉碎物料。

驱动杆4两端均活动贯穿分料框3两端，且驱动杆4一端固接有第三齿轮19，分料框3一端边部转动安装有第四齿轮20，且第四齿轮20与第三齿轮19啮合，第四齿轮20直径小于第三齿轮19直径，第四齿轮20端部和其中一个第一齿轮16端部均固接有传动齿轮18，两个传动齿轮18之间通过传动齿带21传动连接；

以上所采用的技术方案，通过两个传动齿轮18和传动齿带21的作用，能够在驱动电机25带动旋转辊9转动的同时带动分料辊5进行转动，而第四齿轮20和第三齿轮19尺寸的设计，是降低分料辊5的旋转速度，以便于已落入预处理箱8内的物料进行充分的粉碎，防止物料输送过快、过多，造成堆积、堵塞。

输送筒12两端为闭合状态，输送筒12一端安装有输出电机，且输送电机输出轴与螺旋输送轴13端部固接，输送筒12顶部一端设置有进料口22，且进料口22与第三出料框11相连通，输送筒12底部另一端开设有出料口23，且出料口23贯穿底座14，螺旋输送轴13叶片上安装有多个破碎尖锥24；

以上所采用的技术方案，第三出料框11内的物料通过进料口22进入到输送筒12中，通过螺旋输送轴13对物料进行输送，在输送的同时，由于螺旋输送轴13上安装有破碎尖锥24，能够也起到对物料破碎的作用，破碎尖锥24的安装不影响物料的输送。

工作原理：

通过进料箱1中装入相应的物料，物料通过第一出料框2进入到分料框3中，分料框3中的分料板6进行圆周运动，当两个相邻的分料板6之间对准分料框3上方开口时，物料落入其中，然后当这两个分料板6之间旋转至下方对应分料框3下方开口位置时，物料流出，流出的物料经过第二出料框7进入到预处理箱8中的两个旋转辊9之间，通过旋转辊9外侧的粉碎刀10能够对物料进行初步粉碎，粉碎后的物料经过第三出料框11流入到输送筒12中，经过输送筒12内部的螺旋输送轴13将物料输送到下一工序，而螺旋输送轴13在转动的同时，其上安装的破碎尖锥24也能对物料进行破碎，从而降低下一工序的难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型粉碎机用进料组件，包括进料箱(1)，其特征在于，所述进料箱(1)底端固接有第一出料框(2)，所述第一出料框(2)底端固接有分料框(3)，所述分料框(3)内侧中部转动设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)外侧固定套设有分料辊(5)，所述分料辊(5)外侧安装有多个呈环形阵列分布的分料板(6)，所述分料框(3)底端固接有第二出料框(7)，所述第二出料框(7)底端固接有预处理箱(8)，所述预处理箱(8)内侧两端均设置有旋转辊(9)，所述旋转辊(9)外侧均匀安装有粉碎刀(10)，且两旋转辊(9)外侧的粉碎刀(10)交错分布，所述预处理箱(8)底端固接有第三出料框(11)，所述第三出料框(11)底端安装有输送筒(12)，所述输送筒(12)内侧安装有螺旋输送轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，所述分料板(6)外边与分料框(3)内壁相切，所述分料框(3)顶端和底端开口分别与第一出料框(2)和第二出料框(7)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，所述进料箱(1)内侧底端为锥形结构，所述预处理箱(8)底端也呈锥形结构，且其底端开口与第三出料框(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，所述输送筒(12)底端安装有底座(14)，所述进料箱(1)两侧均固接有两个支撑框(15)，且支撑框(15)底端与底座(14)固接。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，两个所述旋转辊(9)端部通过轴杆活动贯穿预处理箱(8)，且两个旋转辊(9)一端通过轴杆均固接有第一齿轮(16)，所述预处理箱(8)一侧转动连接有两个第二齿轮(17)，且两个第二齿轮(17)相互啮合，两个第一齿轮(16)分别与两个第二齿轮(17)啮合，所述预处理箱(8)另一侧安装有驱动电机(25)，且驱动电机(25)输出轴与其中一个旋转辊(9)端部轴杆固接。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，所述驱动杆(4)两端均活动贯穿分料框(3)两端，且驱动杆(4)一端固接有第三齿轮(19)，所述分料框(3)一端边部转动安装有第四齿轮(20)，且第四齿轮(20)与第三齿轮(19)啮合，所述第四齿轮(20)直径小于第三齿轮(19)直径，所述第四齿轮(20)端部和其中一个第一齿轮(16)端部均固接有传动齿轮(18)，两个所述传动齿轮(18)之间通过传动齿带(21)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机用进料组件，其特征在于，所述输送筒(12)两端为闭合状态，所述输送筒(12)一端安装有输出电机，且输送电机输出轴与螺旋输送轴(13)端部固接，所述输送筒(12)顶部一端设置有进料口(22)，且进料口(22)与第三出料框(11)相连通，所述输送筒(12)底部另一端开设有出料口(23)，且出料口(23)贯穿底座(14)，所述螺旋输送轴(13)叶片上安装有多个破碎尖锥(24)。