CN221920806U - 一种自主排土式注液孔施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自主排土式注液孔施工设备，包括固定架、挖孔机构、水平机构和升降机构，所述水平机构和所述升降机构均设置于所述固定架，所述升降机构驱动连接所述挖孔机构，所述升降机构用于驱动所述挖孔机构升降，以使所述挖孔机构向作业区域内钻孔；所述水平机构用于调整所述升降机构的水平度，以使所述挖孔机构进行竖向钻孔。本实用新型提出技术方案中通过水平机构根据作业区域的地势调整升降机构的水平度，以使升降机构驱动挖孔机构沿竖向钻入作业区域进行注液孔的施工，整体施工效率高，降低了人工作业的劳动强度。

Description

一种自主排土式注液孔施工设备

技术领域

本实用新型涉及采矿技术，特别涉及一种自主排土式注液孔施工设备。

背景技术

原地浸矿工艺中有注/收液工程，其原理是在稀土矿体顶部布置若干注液孔(井)，通过注液孔(井)注入浸矿剂，经过稀土矿体时与稀土离子交换形成稀土浸出液后往下渗流。目前，离子型稀土矿山开挖注液孔采用的是人工洛阳铲作业，该工艺方法受人工因素制约，人工作业劳动强度大，无法满足工程化施工要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自主排土式注液孔施工设备，旨在解人工作业劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种自主排土式注液孔施工设备，包括固定架、挖孔机构、水平机构和升降机构，所述水平机构和所述升降机构均设置于所述固定架，所述升降机构驱动连接所述挖孔机构，所述升降机构用于驱动所述挖孔机构升降，以使所述挖孔机构向作业区域内钻孔；所述水平机构用于调整所述升降机构的水平度，以使所述挖孔机构进行竖向钻孔。

优选的，所述挖孔机构包括发动机、减速机、螺旋钻杆和合金钻头，所述升降机构驱动连接所述发动机；所述发动机通过所述减速机驱动连接所述螺旋钻杆的其中一端，所述螺旋钻杆的另一端连接所述合金钻头，所述螺旋钻杆用于设置于所述发动机面向作业区域的一侧，在所述发动机通过所述减速机依次驱动所述螺旋钻杆和所述合金钻头转动后，以使所述升降机构通过所述发动机驱动所述合金钻头和所述螺旋钻杆下降钻入所述作业区域内。

优选的，所述减速机的输出端和所述螺旋钻杆远离所述合金钻头的一端分别通过平键和螺栓固定。

优选的，所述升降机构包括驱动器、底座和导轨，所述导轨设置于所述固定架，所述导轨竖向设置；所述底座和所述导轨滑动连接，所述驱动器驱动连接所述底座，所述挖孔机构设置于所述底座；所述驱动器用于驱动所述底座沿所述导轨竖向滑动，以使所述底座驱动所述挖孔机构竖向升降。

优选的，所述驱动器包括手柄式蜗轮蜗杆减速机、定滑轮和链条，所述底座设置于所述固定架的其中一侧，所述手柄式蜗轮蜗杆减速机设置于所述固定架背离所述底座的一侧；所述定滑轮设置于所述固定架的顶端；所述链条的其中一端用于沿所述固定架设置于所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的一侧向所述定滑轮方向竖向延伸，并在绕行所述定滑轮后，移动至所述固定架背离所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的一侧，向远离所述定滑轮的方向竖向延伸；所述链条分别连接所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的输出端和所述底座；所述手柄式蜗轮蜗杆减速机用于驱动所述链条沿所述定滑轮滑动，以使所述链条拉动所述底座沿所述导轨升降。

优选的，所述水平机构包括水平仪和两可调节式支撑脚，所述水平仪设置于所述底座背离所述挖孔机构的一侧；两所述可调节式支撑脚设置于所述固定架远离所述定滑轮的一端。

优选的，所述水平仪和所述底座可拆卸连接，所述水平仪为磁吸水平仪。

优选的，两所述可调节式支撑脚间隔设置，两所述可调节式支撑脚之间形成作业通道，所述作业通过用于所述底座驱动所述挖孔机构竖向升降时通过。

优选的，所述固定架远离所述定滑轮的一端还设置两轮毂，两所述轮毂沿所述作业通道对称设置。

优选的，所述固定架设远离所述定滑轮的一端还设置两储物架，两所述储物架沿所述作业通道对称设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过水平机构根据作业区域的地势调整升降机构的水平度，以使升降机构驱动挖孔机构沿竖向钻入作业区域进行注液孔的施工，整体施工效率高，降低了人工作业的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自主排土式注液孔施工设备一实施例的结构示意图；

图2为减速机和螺旋钻杆局部连接的结构示意图。

附图标号说明：

1-固定架；11-轮毂；12-储物架；

2-挖孔机构；21-发动机；22-减速机；23-螺旋钻杆；24-合金钻头；25-平键；26-螺栓；

3-可调节式支撑脚；

4-升降机构；41-底座；42-导轨；43-手柄式蜗轮蜗杆减速机；44-定滑轮；45-链条；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自主排土式注液孔施工设备。

如图1和图2所示的一种自主排土式注液孔施工设备，包括固定架1、挖孔机构2、水平机构和升降机构4，水平机构和升降机构4均设置于固定架1，升降机构4驱动连接挖孔机构2，升降机构4用于驱动挖孔机构2升降，以使挖孔机构2向作业区域内钻孔；水平机构用于调整升降机构4的水平度，以使挖孔机构2进行竖向钻孔。

通过水平机构根据作业区域的地势调整升降机构4的水平度，以使升降机构4驱动挖孔机构2沿竖向钻入作业区域进行注液孔的施工，整体施工效率高，降低了人工作业的劳动强度。

具体的，固定架1为碳纤维结构，有效的降低了整体重量，降低工作人员的使用负担。

挖孔机构2包括发动机21、减速机22、螺旋钻杆23和合金钻头24，升降机构4驱动连接发动机21；发动机21通过减速机22驱动连接螺旋钻杆23的其中一端，螺旋钻杆23的另一端连接合金钻头24，螺旋钻杆23用于设置于发动机21面向作业区域的一侧，在发动机21通过减速机22依次驱动螺旋钻杆23和合金钻头24转动后，以使升降机构4通过发动机21驱动合金钻头24和螺旋钻杆23下降钻入作业区域内。合金钻头24为高强度钻头有效的保证施工时的强度，螺旋钻杆23的设置可以实现自主排土。

具体的，发动机21为汽油发动机21。

具体的，挖孔机构2还包括若干加长杆(图中未示出)，相邻加长杆之间，以及任一加长杆和螺旋钻杆23之间均通过快卸销连接。在合金钻头24旋转带动螺旋钻杆23钻入作业区域内(即地面)，将螺旋钻杆23和减速机22分离，再通过升降机构4将减速机22升降，将其中一加长杆分别连接减速机22和螺旋钻杆23，再进行钻孔作业，依次重复完成较深的注液孔(注液孔深度大于或等于十米)施工。

具体的，各加长杆均为螺旋杆。

减速机22的输出端和螺旋钻杆23远离合金钻头24的一端分别通过平键26和螺栓26固定。平键26和螺栓26的固定可以保证转动时螺旋钻杆23的稳定，最大限度降低螺旋钻杆23钻孔时的颤动。

具体的，发动机21和减速机22通过联轴器连接。

升降机构4包括驱动器、底座41和导轨42，导轨42设置于固定架1，导轨42竖向设置；底座41和导轨42滑动连接，驱动器驱动连接底座41，挖孔机构2设置于底座41；驱动器用于驱动底座41沿导轨42竖向滑动，以使底座41驱动挖孔机构2竖向升降。

驱动器包括手柄式蜗轮蜗杆减速机43、定滑轮44和链条45，底座41设置于固定架1的其中一侧，手柄式蜗轮蜗杆减速机43设置于固定架1背离底座41的一侧；定滑轮44设置于固定架1的顶端；链条45的其中一端用于沿固定架1设置于手柄式蜗轮蜗杆减速机43的一侧向定滑轮44方向竖向延伸，并在绕行定滑轮44后，移动至固定架1背离手柄式蜗轮蜗杆减速机22的一侧，向远离定滑轮44的方向竖向延伸；链条45分别连接手柄式蜗轮蜗杆减速机43的输出端和底座41；手柄式蜗轮蜗杆减速机43用于驱动链条45沿定滑轮44滑动，以使链条45拉动底座41沿导轨42升降。

具体的，工作人员作业时位于固定架1设置手柄式蜗轮蜗杆减速机22的一侧，工作人员同时操作汽油发动机和手柄式蜗轮蜗杆减速机22，实现单人操作，相对于传统的洛阳铲双人钻孔，有效的降低了人力。

具体的，链条45和底座41背离汽油发动机21的一侧通过连接件刚性连接。

水平机构包括水平仪(图中未示出)和两可调节式支撑脚3，水平仪设置于底座41背离挖孔机构2的一侧；两可调节式支撑脚3设置于固定架1远离定滑轮44的一端。

水平仪和底座41可拆卸连接，水平仪为磁吸水平仪。

两可调节式支撑脚3间隔设置，两可调节式支撑脚3之间形成作业通道，作业通过用于底座41驱动挖孔机构2竖向升降时通过。

固定架1远离定滑轮44的一端还设置两轮毂11，两轮毂11沿作业通道对称设置。

固定架1设远离定滑轮44的一端还设置两储物架12，两储物架12沿作业通道对称设置。

具体的，储物架12用于存放工具和各加长杆。

具体的，两轮毂和两可调节式支撑脚均位于两储物架12之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，包括固定架、挖孔机构、水平机构和升降机构，所述水平机构和所述升降机构均设置于所述固定架，所述升降机构驱动连接所述挖孔机构，所述升降机构用于驱动所述挖孔机构升降，以使所述挖孔机构向作业区域内钻孔；所述水平机构用于调整所述升降机构的水平度，以使所述挖孔机构进行竖向钻孔；所述挖孔机构包括发动机、减速机、螺旋钻杆和合金钻头，所述升降机构驱动连接所述发动机；所述发动机通过所述减速机驱动连接所述螺旋钻杆的其中一端，所述螺旋钻杆的另一端连接所述合金钻头，所述螺旋钻杆用于设置于所述发动机面向作业区域的一侧，在所述发动机通过所述减速机依次驱动所述螺旋钻杆和所述合金钻头转动后，以使所述升降机构通过所述发动机驱动所述合金钻头和所述螺旋钻杆下降钻入所述作业区域内；发动机为汽油发动机。

2.根据权利要求1所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述减速机的输出端和所述螺旋钻杆远离所述合金钻头的一端分别通过平键和螺栓固定。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述升降机构包括驱动器、底座和导轨，所述导轨设置于所述固定架，所述导轨竖向设置；所述底座和所述导轨滑动连接，所述驱动器驱动连接所述底座，所述挖孔机构设置于所述底座；所述驱动器用于驱动所述底座沿所述导轨竖向滑动，以使所述底座驱动所述挖孔机构竖向升降。

4.根据权利要求3所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述驱动器包括手柄式蜗轮蜗杆减速机、定滑轮和链条，所述底座设置于所述固定架的其中一侧，所述手柄式蜗轮蜗杆减速机设置于所述固定架背离所述底座的一侧；所述定滑轮设置于所述固定架的顶端；所述链条的其中一端用于沿所述固定架设置于所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的一侧向所述定滑轮方向竖向延伸，并在绕行所述定滑轮后，移动至所述固定架背离所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的一侧，向远离所述定滑轮的方向竖向延伸；所述链条分别连接所述手柄式蜗轮蜗杆减速机的输出端和所述底座；所述手柄式蜗轮蜗杆减速机用于驱动所述链条沿所述定滑轮滑动，以使所述链条拉动所述底座沿所述导轨升降。

5.根据权利要求4所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述水平机构包括水平仪和两可调节式支撑脚，所述水平仪设置于所述底座背离所述挖孔机构的一侧；两所述可调节式支撑脚设置于所述固定架远离所述定滑轮的一端。

6.根据权利要求5所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述水平仪和所述底座可拆卸连接，所述水平仪为磁吸水平仪。

7.根据权利要求5所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，两所述可调节式支撑脚间隔设置，两所述可调节式支撑脚之间形成作业通道，所述作业通过用于所述底座驱动所述挖孔机构竖向升降时通过。

8.根据权利要求5所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述固定架远离所述定滑轮的一端还设置两轮毂，两所述轮毂沿所述作业通道对称设置。

9.根据权利要求5所述的一种自主排土式注液孔施工设备，其特征在于，所述固定架设远离所述定滑轮的一端还设置两储物架，两所述储物架沿所述作业通道对称设置。