CN221893833U - 一种铝型材输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种铝型材输送机构，涉及铝型材输送技术领域。该铝型材输送机构，包括辊道输送机一和辊道输送机二，辊道输送机一和辊道输送机二平行设置，辊道输送机一的一侧安装有多个带式输送机一，辊道输送机二的一侧安装有多个带式输送机二，带式输送机一和带式输送机二交错设置。本实用新型通过将辊道输送机一连接在成型机出口处，对成型后的铝型材进行输送，辊道输送机二连接在裁切工段处，将从成型机处输送过来的铝型材输送至裁切工段内，并在辊道输送机一和辊道输送机二之间垂直设置多个交错的带式输送机一和带式输送机二，通过带式输送机一带式输送机二对铝型材进行转运，使铝型材进入辊道输送机二上，节约了输送时间。

Description

一种铝型材输送机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材输送技术领域，尤其是涉及一种铝型材输送机构。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的应用非常广泛，而在铝型材在使用前需要对其进行多道工序的加工，加工时需要利用输送机构对铝型材进行输送。

其中，中国专利申请号：CN202122831080.3公开了一种铝型材的输送装置，它包括若干个输送单元，每个输送单元均位于两个输送轨道之间，输送单元沿输送轨道的长度方向依次间隔排布，输送单元由下至上依次设置有万向轮、底板、立柱、顶板以及支撑板，底板以及顶板均为水平板体结构，底板的底端面边缘环向固定连接有若干个万向轮，立柱为可伸缩结构，立柱固定在底板的顶端面上，若干个立柱共同支撑顶板，顶板的顶端面上的一侧边缘铰接有一支撑板。本实用新型所提及的铝型材输送装置，便于在不同输送轨道之间进行铝型材的移动，从而避免人工搬运。

由此可知，现有技术中通过可移动的输送设备将铝型材转运至下一个加工工序处，这种输送方式仍需要工人将铝型材搬运至输送设备上，对于一些长度较长的条形铝型材，则很难进行人工搬运，且搬运的过程费时费力，因此当条形的铝型材从成型机运输到下一个裁切工段需要花费较长的时间，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材输送机构，能够避免在对于一些长度较长的条形铝型材，很难进行人工搬运的情况，为此，提出一种铝型材输送机构。

本实用新型提供一种铝型材输送机构，包括辊道输送机一和辊道输送机二，所述辊道输送机一和辊道输送机二平行设置，所述辊道输送机一的一侧安装有多个带式输送机一，所述辊道输送机二的一侧安装有多个带式输送机二，所述带式输送机一和带式输送机二交错设置。

在一种具体的实施方案中，所述辊道输送机一和辊道输送机二的结构一致。

在一种具体的实施方案中，所述辊道输送机一和辊道输送机二的一侧均开设有多个安装槽，所述带式输送机一和带式输送机二的一端分别贯穿安装槽延伸至辊道输送机一和辊道输送机二的内部。

在一种具体的实施方案中，所述带式输送机一和带式输送机二的高度低于辊道输送机一和辊道输送机二的高度。

在一种具体的实施方案中，所述带式输送机一和带式输送机二的下端通过支撑架进行支撑。

在一种具体的实施方案中，所述辊道输送机一和辊道输送机二的下侧分别设有底座，所述底座的两侧均设置横板。

在一种具体的实施方案中，所述底座内部安装有升降组件，所述升降组件用于调节辊道输送机一的高度。

在一种具体的实施方案中，所述升降组件包括位于底座内部的固定座，所述固定座内转动设有转杆，所述转杆的两端均连接有齿轮一，所述横板上转动设有丝杆，所述丝杆的下端连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述丝杆的上端与辊道输送机一下侧的延长块螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，所述转杆上连接有从动轮，所述底座的内部转动设有主动轮，所述主动轮的转轴与电机的输出轴连接，所述主动轮与从动轮啮合。

在一种具体的实施方案中，所述辊道输送机一的下侧设有对称的限位杆，所述底座的内部对称开设有通孔，所述限位杆贯穿横板与通孔插接配合。

本实用新型实施例提供的一种铝型材输送机构，与现有技术相比：

1、本实用新型通过将辊道输送机一连接在成型机出口处，对成型后的铝型材进行输送，辊道输送机二连接在裁切工段处，将从成型机处输送过来的铝型材输送至裁切工段内，并在辊道输送机一和辊道输送机二之间垂直设置多个交错的带式输送机一和带式输送机二，通过带式输送机一和带式输送机二对铝型材进行转运，使铝型材进入辊道输送机二上，使得整个输送过程免去了人工搬运的步骤，节约了输送时间。

2、本实用新型通过设置升降组件调节辊道输送机一和辊道输送机二的高度，通过主动轮和从动轮的啮合，使转杆带着两个齿轮一旋转，通过齿轮一和齿轮二的啮合，使齿轮二带着丝杆旋转，使延长块带着辊道输送机一和辊道输送机二进行高度调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的辊道输送机一结构示意图；

图4为本实用新型实施例的升降组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的图4的A处结构放大示意图。

图标：

1、辊道输送机一；11、安装槽；12、延长块；13、限位杆；2、辊道输送机二；3、带式输送机一；4、带式输送机二；5、支撑架；6、底座；61、横板；62、通孔；7、升降组件；71、固定座；72、转杆；73、从动轮；74、主动轮；75、齿轮一；76、丝杆；77、齿轮二。

具体实施方式

现有技术中通过可移动的输送设备将铝型材转运至下一个加工工序处，这种输送方式仍需要工人将铝型材搬运至输送设备上，对于一些长度较长的条形铝型材，则很难进行人工搬运，且搬运的过程费时费力，因此当条形的铝型材从成型机运输到下一个裁切工段需要花费较长的时间，降低了加工的效率。因此，经研究提供了一种铝型材输送机构，在使用时，通过将辊道输送机一连接在成型机出口处，对成型后的铝型材进行输送，辊道输送机二连接在裁切工段处，将从成型机处输送过来的铝型材输送至裁切工段内，并在辊道输送机一和辊道输送机二之间垂直设置多个交错的带式输送机一和带式输送机二，通过带式输送机一带式输送机二对铝型材进行转运，使铝型材进入辊道输送机二上，使得整个输送过程免去了人工搬运的步骤，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种铝型材输送机构，包括辊道输送机一1和辊道输送机二2，辊道输送机一1和辊道输送机二2平行设置，辊道输送机一1与成型机的出口连接，辊道输送机二2与裁切工段连接。

如图1所示，在辊道输送机一1的一侧安装有多个带式输送机一3，辊道输送机二2的一侧安装有多个带式输送机二4，带式输送机一3和带式输送机二4分别垂直与辊道输送机一1和辊道输送机二2，用于对辊道输送机一1和辊道输送机二2之间的铝型材进行转运，且带式输送机一3和带式输送机二4交错设置，防止铝型材在输送时掉落。

其中，辊道输送机一1和辊道输送机二2的结构一致，带式输送机一3和带式输送机二4的结构一致。

如图3所示，在辊道输送机一1和辊道输送机二2的一侧均开设有多个安装槽11，带式输送机一3和带式输送机二4的一端分别贯穿安装槽11延伸至辊道输送机一1和辊道输送机二2的内部，便于对铝型材进行承接。

且带式输送机一3和带式输送机二4的高度低于辊道输送机一1和辊道输送机二2的高度，在不对铝型材进行干预时，不影响铝型材在辊道输送机一1上的输送。

为了对带式输送机一3和带式输送机二4进行支撑，在带式输送机一3和带式输送机二4的下端通过支撑架5进行支撑，支撑架5的底部与地面贴合。

而在辊道输送机一1和辊道输送机二2的下侧分别设有底座6，底座6的两侧均设置横板61，底座6对辊道输送机一1和辊道输送机二2进行支撑。

如图4所示，在底座6内部安装有升降组件7，升降组件7用于调节辊道输送机一1的高度，同样辊道输送机二2的底部也安装有升降组件7。

具体地，升降组件7包括位于底座6内部的固定座71，固定座71内转动设有转杆72，转杆72的两端均连接有齿轮一75，转杆72的旋转使齿轮一75进行旋转，同时在横板61上转动设有丝杆76，丝杆76的下端连接有与齿轮一75啮合的齿轮二77，通过齿轮一75和齿轮二77啮合，使丝杆76旋转，由于丝杆76的上端与辊道输送机一1下侧的延长块12螺纹连接，使延长块12带着辊道输送机一1上下移动，调节其高度。

进一步的，在转杆72上连接有从动轮73，底座6的内部转动设有主动轮74，主动轮74的转轴与电机的输出轴连接，电机接通电源后，使主动轮74旋转，通过主动轮74与从动轮73啮合，使从动轮73带着转杆72旋转。

再进一步的，在辊道输送机一1的下侧设有对称的限位杆13，底座6的内部对称开设有通孔62，通过限位杆13贯穿横板61与通孔62插接配合，限位杆13随着辊道输送机一1的移动滑动在横板61上，限制辊道输送机一1的移动方向，而在辊道输送机一1与底座6贴合时，限位杆13的下端插接在通孔62内，提高辊道输送机一1的稳定性。

综上，本实用新型实施例的一种铝型材输送机构，工作原理是：通过将辊道输送机一1连接在成型机出口处，对成型后的铝型材进行输送，辊道输送机二2连接在裁切工段处，将从成型机处输送过来的铝型材输送至裁切工段内，并在辊道输送机一1和辊道输送机二2之间垂直设置多个交错的带式输送机一3和带式输送机二4，通过带式输送机一3、带式输送机二4对铝型材进行转运，使铝型材进入辊道输送机二2上。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材输送机构，包括辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)，其特征在于：所述辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)平行设置，所述辊道输送机一(1)的一侧安装有多个带式输送机一(3)，所述辊道输送机二(2)的一侧安装有多个带式输送机二(4)，所述带式输送机一(3)和带式输送机二(4)交错设置。

2.根据权利要求1所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)的结构一致。

3.根据权利要求2所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)的一侧均开设有多个安装槽(11)，所述带式输送机一(3)和带式输送机二(4)的一端分别贯穿安装槽(11)延伸至辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述带式输送机一(3)和带式输送机二(4)的高度低于辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)的高度。

5.根据权利要求4所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述带式输送机一(3)和带式输送机二(4)的下端通过支撑架(5)进行支撑。

6.根据权利要求5所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述辊道输送机一(1)和辊道输送机二(2)的下侧分别设有底座(6)，所述底座(6)的两侧均设置横板(61)。

7.根据权利要求6所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述底座(6)内部安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)用于调节辊道输送机一(1)的高度。

8.根据权利要求7所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述升降组件(7)包括位于底座(6)内部的固定座(71)，所述固定座(71)内转动设有转杆(72)，所述转杆(72)的两端均连接有齿轮一(75)，所述横板(61)上转动设有丝杆(76)，所述丝杆(76)的下端连接有与齿轮一(75)啮合的齿轮二(77)，所述丝杆(76)的上端与辊道输送机一(1)下侧的延长块(12)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述转杆(72)上连接有从动轮(73)，所述底座(6)的内部转动设有主动轮(74)，所述主动轮(74)的转轴与电机的输出轴连接，所述主动轮(74)与从动轮(73)啮合。

10.根据权利要求9所述的铝型材输送机构，其特征在于：所述辊道输送机一(1)的下侧设有对称的限位杆(13)，所述底座(6)的内部对称开设有通孔(62)，所述限位杆(13)贯穿横板(61)与通孔(62)插接配合。