CN221890697U - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冲压装置，所述冲压装置包括：冲压平台、冲压模组以及导向模组。冲压模组包括冲压件，冲压模组设于冲压平台，且适于在冲压平台沿第一方向移动，冲压模块在第一方向上具有装料位置和冲压位置，冲压件适于在冲压位置对管件的两侧进行冲压；导向模组设于冲压平台，导向模组包括沿第一方向间隔设置且与冲压模组接触的第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱均可沿第二方向移动，第一导向柱与第二导向柱在朝向导向模组的一侧具有多个导向部，多个导向部适于推抵冲压模组在装料位置和冲压位置之间切换。由此，可通过一次冲压操作同时对管件的两侧进行冲压，可在提高管件加工效率的同时保证冲压精度。

Description

冲压装置

技术领域

本申请设计机械加工领域，具体涉及一种冲压装置。

背景技术

在儿童座椅生产过程中，涉及大量的管件连接，为保证管件之间连接的稳固性，需要对管件的管口进行冲压切边处理。在一些现有技术中，冲压装置一次只能对管件管口的其中一个边进行冲压，在多个边均需要冲压时冲压效率较低，且较难满足冲压精度。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种冲压装置，所述冲压装置可在一次冲压操作中同时对管件的两侧进行冲压，可在提高加工效率的同时保证冲压精度。

根据本申请实施例的冲压装置，所述冲压装置包括：冲压平台、冲压模组以及导向模组。所述冲压模组包括冲压件，所述冲压模组设于所述冲压平台，且适于在所述冲压平台沿第一方向移动，所述冲压模块在所述第一方向上具有装料位置和冲压位置，所述冲压件适于在所述冲压位置对管件的两侧进行冲压；所述导向模组设于所述冲压平台，所述导向模组包括沿第一方向间隔设置且与所述冲压模组接触的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱与所述第二导向柱沿第二方向延伸设置且均可沿第二方向移动，所述第一导向柱与所述第二导向柱在朝向所述导向模组的一侧具有多个导向部，多个所述导向部适于推抵所述冲压模组在所述装料位置和所述冲压位置之间切换。

根据本申请实施例的冲压装置，冲压模组和导向模组均设置在冲压平台上，导向模组可沿第二方向进行移动，导向模组的第一导向柱与第二导向柱设置在冲压模组的两侧，且第一导向柱与第二导向柱均与冲压模组进行接触，冲压模组上设置有冲压件。在冲压装置未对管件进行冲压时，冲压模块位于装料位置，此时可将管件装配至冲压件上，当通过冲压装置对管件进行冲压时，导向模组的第一导向柱与第二导向柱同步沿第二方向进行移动，在移动过程中，第一导向柱与第二导向柱上朝向导向模组一侧的多个导向部可对冲压模组进行导向，使冲压模组沿第一方向进行移动，冲压模组上的冲压件可在第一方向上对管件的两侧进行冲压，此时冲压模块可在装料位置和冲压位置进行切换。由于无需重新对管件进行定位即可实现管件两侧的同时冲压，可避免管件定位误差导致的冲压精度下降。由此，可通过一次冲压操作同时对管件的两侧进行冲压，可在提高管件加工效率的同时保证冲压精度。

在一些实施例中，所述第一导向柱沿第二方向依次设置有第一导向部、凸起部和第二导向部，所述第二导向柱沿第二方向依次设置有第三导向部、凹陷部和第四导向部，所述第一导向部与所述第三导向部、所述凸起部与所述凹陷部、所述第二导向部与所述第四导向部均对应设置。由此，可提高管件的冲压效率。

在一些实施例中，所述冲压模组还包括：冲压本体，所述冲压件可拆卸地设于所述冲压本体，所述冲压本体可在所述冲压平台上滑动。由此，可根据需要对冲压件进行更换，降低生产成本。

进一步地，所述冲压件具有冲压头，所述冲压头在第一方向上的两侧的分别具有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃的长度不同。由此，可在在对管件进行冲压时，对管件两侧的冲切量不同，可满足不同规格的装配需求。

进一步地，所述冲压模组还包括：滑动轮，所述滑动轮设于所述冲压本体，且位于所述第一导向柱与所述第二导向柱之间，所述滑动轮分别与所述第一导向柱和所述第二导向柱止抵。由此，可使冲压模组与导向模组形成滑动接触，提高冲压装置的运行稳定性。

可选地，所述滑动轮为两个，两个所述滑动轮分别设置在所述冲压本体在所述第一方向上的两侧，两个所述滑动轮中的一个与所述第一导向柱接触，两个所述滑动轮中的另一个与所述第二导向柱接触。由此，可降低冲压模组与导向模组之间的摩擦力，避免长时间使用造成磨损，保证冲切精度。

进一步地，所述冲压模组还包括：限位块，所述限位块设于所述第一导向柱与所述第二导向柱之间，所述限位块形成有限位腔，所述冲压本体适于在所述限位腔内沿第一方向滑动。由此，可对冲压本体进行限位，提高冲压精度。

进一步可选地，所述限位块内设有沿第一方向延伸的滑动槽，所述冲压本体具有滑动块，所述滑动块适于在所述滑动槽内滑动。由此，可进一步提高冲压件的冲压精度。

可选地，所述限位块在所述第一方向上的两端分别设有让位槽，所述让位槽分别与所述第一导向柱与第二导向柱对应设置，以对多个所述导向部避让。由此，可在第一导向柱与第二导向柱沿第二方向移动时对导向部进行避让，提高冲压精度。

在一些实施例中，所述冲压装置还包括：固定模组，所述固定模组适于对所述管件进行固定。由此，可对管件进行固定，提高冲压精度。

进一步地，所述固定模组包括：压紧块，所述压紧块固定于所述冲压平台，所述压紧块形成有压紧槽，所述管件可固定于所述压紧槽。由此，可压紧管件避免管件移位，提高冲压精度。

可选地，所述固定模组还包括：支撑块，所述支撑块固定于所述冲压平台且向所述冲压平台外部延伸，所述支撑块适于对所述管件进行支撑。由此，可提高管件进行冲压时的稳定性，进一步提高冲压精度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的冲压装置的立体示意图。

图2是本申请实施例的冲压装置的冲压模组与导向模组接触的示意图。

图3是本申请实施例的冲压装置的冲压模组与导向模组接触的示意图。

图4是本申请实施例的冲压装置的冲压模组与导向模组接触的示意图。

图5是本申请实施例的冲压装置的冲压模组的部分结构的立体示意图。

图6是本申请实施例的冲压装置的冲压模块的立体示意图。

附图标记：

冲压装置100、

冲压平台10、承载台11、穿设孔111、驱动台12、

冲压模组20、冲压件21、冲压头211、第一刀刃2111、第二刀刃2112、冲压本体22、滑动块221、滑动轮23、限位块24、滑动槽241、让位槽242、避让孔243、

导向模组30、第一导向柱31、第一导向部311、凸起部312、第二导向部313、第二导向柱32、第三导向部321、凹陷部322、第四导向部323、止挡块33、

固定模组40、压紧块41、压紧槽411、支撑块42、

管件200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的冲压装置100。

如图1-图4所示，根据本申请实施例的冲压装置100，冲压装置100包括：冲压平台10、冲压模组20以及导向模组30。

其中，冲压模组20包括冲压件21，冲压模组20设于冲压平台10，且适于在冲压平台10沿第一方向移动，冲压模块20在第一方向上具有装料位置和冲压位置，冲压件21适于在冲压位置对管件200的两侧进行冲压；导向模组30设于冲压平台10，导向模组30包括沿第一方向间隔设置且与冲压模组20接触的第一导向柱31和第二导向柱32，第一导向柱31与第二导向柱32沿第二方向延伸设置且均可沿第二方向移动，第一导向柱31与第二导向柱32在朝向导向模组30的一侧具有多个导向部，多个导向部适于推抵冲压模组20在装料位置与冲压位置之间切换。

具体而言，冲压模组20和导向模组30均设置在冲压平台10上，导向模组30可沿第二方向进行移动，导向模组30的第一导向柱31与第二导向柱32设置在冲压模组20的两侧，且第一导向柱31与第二导向柱32均与冲压模组20进行接触，冲压模组20上设置有冲压件21。

当通过冲压装置100对管件200进行冲压时，导向模组30的第一导向柱31与第二导向柱32同步沿第二方向进行移动，在移动过程中，第一导向柱31与第二导向柱32上朝向导向模组30一侧的多个导向部可对冲压模组20进行导向，使冲压模组20沿第一方向进行移动，冲压模组20上的冲压件21可在第一方向上对管件200的两侧进行冲压，由于无需重新对管件200进行定位即可实现管件200两侧的同时冲压，可避免管件200定位误差导致的冲压精度下降。

根据本申请实施例的冲压装置100，可通过一次冲压操作同时对管件200的两侧进行冲压，可在提高管件200加工效率的同时保证冲压精度。

如图2-图4所示，在一些实施例中，第一导向柱31沿第二方向依次设置有第一导向部311、凸起部312和第二导向部313，第一导向部311与凸起部312、凸起部312与第二导向部313圆弧过渡，第二导向柱32沿第二方向依次设置有第三导向部321、凹陷部322和第四导向部323，第三导向部321与凹陷部322、凹陷部322与第四导向部323圆弧过渡，第一导向部311与第三导向部321、凸起部312与凹陷部322、第二导向部313与第四导向部323均对应设置。

具体而言，第一导向柱31与第二导向柱32相对设置，第一导向部311与第三导向部321相对，第二导向部313与第四导向部323相对，凸起部312与凹陷部322相对，冲压模组20设置在第一导向柱31与第二导向柱32之间。

如图2所示，在冲压装置100进行冲压之前，冲压模组20位于第一导向部311与第三导向部321之间，第一导向柱31与第二导向柱32位于初始位置，此时冲压模组20的冲压件21处于装料位置，操作人员可将管件200设于冲压装置100，使管件200套设在冲压件21外侧，第一导向柱31与第二导向柱32同时沿第二方向进行移动，如图3所示，冲压模组20由第一导向部311与第三导向部321之间逐渐切换至凸起部312与凹陷部322之间，在冲压模组20与凸起部312进行接触后，凸起部312可推抵冲压模组20向远离第一导向柱31的方向移动，此时冲压件21可对管件200的其中一侧进行冲切，第一导向柱31与第二导向柱32继续沿第二方向进行移动，如图4所示，冲压模组20可由凸起部312与凹陷部322之间逐渐切换至第二导向部313与第四导向部323之间，在冲压模块20与第四导向部323接触后，第四导向部323可推抵冲压模块20向远离第二导向柱32的方向移动，此时冲压件21可对管件200的另一侧进行冲切。在冲切完成后，第一导向柱31与第二导向柱32沿第二方向回至初始位置，在多个导向部的导向下，冲压模组20也可自动回至装料位置，无需设置单独的回位装置，此时管件200的一次冲压操作完成，可将管件200取出。可以理解的，本申请通过设置凸起部312和第四导向部323沿第二方向的位置差，可以控制冲压模块20对管体200的两侧进行冲压的前后顺序。

由此，本申请将导向模组30沿第二方向的运动转化成冲压模组20沿第一方向的运动，且通过一次冲压操作可对管件200的两侧同时进行冲压，可提高管件200的冲压效率。另外，在本申请中管体200无需通过两次定位分别对两侧进行冲压切割，仅通过一次定位就能实现管体200的两侧被冲压切割，减少了定位操作对管体200加工形成的误差，提高了加工精度。

可以理解的是，这里对冲压模组20以及导向模组30的数量不做具体限制，冲压模组20与导向模组30可设置为多个，且每个冲压模组20与每个导向模组30为一套，多套冲压模组20与导向模组30可设置在一个冲压平台10上。这样可同时对多个管件200进行冲压操作，进一步提高生产效率。

如图1-图2所示，在一些实施例中，导向模组30还包括：两个止挡块33，两个止挡块33分别设于第一导向柱31和第二导向柱32远离彼此的一侧。

具体而言，在第一导向柱31与第二导向柱32远离彼此的一侧分别设置止挡块33，可在第一导向柱31与第二导向柱32沿第二方向进行移动时对二者进行限位，保证第一导向柱31与第二导向柱32具有稳定的运动轨迹。

由此，可保证第一导向柱31与第二导向柱32在第二方向上运行的稳定性，提高冲压精度。

需要说明的是，这里对止挡块33的形状不做具体限制，例如每个止挡块33可以为立方体，通过立方体的其中一个面对第一导向柱31以及第二导向柱32进行限位，在第一导向柱31与第二导向柱32受力时可对其进行推抵，避免第一导向柱31与第二导向柱32朝远离冲压模组20的方向发生晃动，进而提高冲压精度。在其他实施例中，每个止挡块33还可以形成有沿第二方向延伸的凹槽，第一导向柱31的至少一部分和第二导向柱32的至少一部分分别设置在对应的凹槽内，且第一导向柱31与第二导向柱32的其中一个面与槽底止抵，通过凹槽内的多个面对第一导向柱31与第二导向柱32进行限位，且在第一导向柱31与第二导向柱32受力时槽底可对其进行推抵，避免第一导向柱31与第二导向柱32发生晃动，进而提高冲压精度。

如图1、图5所示，在一些实施例中，冲压模组20还包括：冲压本体22，冲压件21可拆卸地设于冲压本体22，冲压本体22可在冲压平台10上滑动。

具体而言，冲压件21与冲压本体22可拆卸连接，当冲压件21设置在冲压本体22上时，冲压本体22可对冲压件21进行固定，当冲压本体22在冲压平台10上滑动时，可使冲压件21对管件200进行冲压，从而提高冲压模组20的使用稳定性，当需要对冲压件21进行维修保养或更换时，可将冲压件21从冲压本体22上拆卸，避免冲压件21损坏时对冲压模组20进行更换。

由此，可根据需要对冲压件21进行更换，降低生产成本。

可以理解的是，这里对冲压件21与冲压本体22的连接方式不做具体限制，例如冲压件21与冲压本体22可通过螺栓连接、卡接或插接，可根据实际需要进行设置。

需要说明的是，这里对冲压件21的规格不做具体限制，冲压件21具有冲压头，例如冲压头的形状可以为弧形或直线形，使用不同形状的冲压头对管件200进行冲压后的形状不同，可根据实际需要进行选择。

可选地，如图5所示，冲压件21具有冲压头211，冲压头211在第一方向上的两侧的分别具有第一刀刃2111和第二刀刃2112，第一刀刃2111与第二刀刃2112的长度不同，即冲压件21的冲压头211呈台阶状，冲压件21的冲压头211在第一方向上的两侧朝向管体200延伸的延伸长度不同，使得冲压头211的两侧边缘的第一刀刃2111和第二刀刃2112呈非对称设置。若以左右方向为第一方向、上下方向为第二方向、管体200安装于冲压件21的前方为例，冲压头211的左右两侧在前后方向向前延伸的延伸长度不同。这样在对管件200进行冲压时，对管件200两侧的冲切量不同，可满足不同规格的装配需求。

如图5所示，进一步地，冲压模组20还包括：滑动轮23，滑动轮23设于冲压本体22，且位于第一导向柱31与第二导向柱32之间，滑动轮23分别与第一导向柱31和第二导向柱32止抵。

具体而言，通过在冲压本体22上设置滑动轮23，可在第一导向柱31与第二导向柱32沿第二方向进行移动时，使滑动轮23与多个导向部进行接触，进而降低冲压模组20与导向模组30之间的摩擦力，使冲压模组20的运动更顺滑。

由此，可使冲压模组20与导向模组30形成滑动接触，提高冲压装置100的运行稳定性。

可选地，滑动轮23为两个，两个滑动轮23分别设置在冲压本体22在第一方向上的两侧，两个滑动轮23中的一个与第一导向柱31接触，另一个与第二导向柱32接触。

如图6所示，进一步地，冲压模组20还包括：限位块24，限位块24设于第一导向柱31与第二导向柱32之间，限位块24形成有限位腔，冲压本体22适于在限位腔内沿第一方向滑动。为了显示冲压本体22在限位块24内部的状态，图6的限位块24移除了其四分之一的结构，以把部分的冲压本体22显示出，实际的限位块24是完整部件。

具体而言，设置在第一导向柱31与第二导向柱32之间的限位块24，可对冲压本体22进行限位，冲压本体22可在限位腔的约束下沿第一方向进行移动。

由此，可对冲压本体22进行限位，提高冲压精度。

可选地，限位块24在第一方向上的两端分别设有让位槽242，让位槽242分别与第一导向柱31与第二导向柱32对应设置，以对多个导向部避让。在第一导向柱31与第二导向柱32沿第二方向进行移动时，让位槽242可对多个导向部进行避让，此时冲压本体22可在限位腔内沿第一方向滑动，避免限位块24与导向部发生干涉导致冲压本体22发生多余位移，从而提高冲压精度。

如图6所示，可选地，限位块24设有避让孔243，冲压件21由避让孔243伸出所述限位腔。避让孔243沿第一方向的延伸长度大于冲压件21沿第一方向的延伸长度，以允许冲压件21相对于避让孔243滑动，避让孔243可对冲压件21的移动进行避让，提高冲压装置100的可靠性。

如图6所示，进一步可选地，限位块24内设有沿第一方向延伸的滑动槽241，冲压本体22具有滑动块221，滑动块221适于在滑动槽241内滑动。通过滑动块221与滑动槽241的配合，可使冲压本体22在限位块24内稳定移动，避免在冲压过程中冲压本体22发生晃动。由此，可进一步提高冲压件21的冲压精度。

可以理解的是，在其他实施例中，滑动槽241可形成于冲压本体22上，滑动块221可形成于限位块24内，在冲压本体22设置在限位块24内时，冲压本体22上的滑动槽241可与限位块24内的滑动块221进行滑动配合，从而提高冲压精度。

如图5-图6所示，定义一第三方向(如前后方向)分别垂直于第一方向和第二方向，可选地，冲压本体22在第三方向的两侧均设置有沿第一方向延伸的滑动块221，相对应地，限位块24内在第三方向的两侧均形成有沿第一方向贯穿的滑动槽241。当冲压本体22设置在限位块24内时，位于冲压本体22的滑动块221可均与滑动槽241配合，滑动槽241可对冲压本体22的移动轨迹进行限制，从而避免冲压本体22发生晃动，提高冲压精度。

如图1所示，在一些实施例中，冲压装置100还包括：固定模组40，固定模组40适于在冲压件21冲压管件200时对管件200进行固定。在将管件200固定在冲压装置100时，可通过固定模组40对管件200进行固定，避免管件200在冲压时发生位移。由此，可对管件200进行固定，提高冲压精度。

如图1所示，进一步地，固定模组40包括：压紧块41，压紧块41固定于冲压平台10，压紧块41形成有压紧槽411，管件200可固定于压紧槽411。在对管件200进行冲压前，可将管件200固定在压紧槽411内，这样在冲压件21对管件200进行冲压时，压紧槽411的侧壁可对管件200的侧壁进行推抵，避免管件200冲压过程中发生变形。由此，可在压紧管件200避免管件200移位的同时避免管件200变形，提高冲压精度。

如图1所示，可选地，固定模组40还包括：支撑块42，支撑块42固定于冲压平台10，支撑块42相对于冲压平台10的边缘向外延伸，以使支撑块42适于对管件200在冲压平台10外侧延伸的部分进行支撑，使得管体200能相对平稳放置。由此，可提高管件200进行冲压时的稳定性，进一步提高冲压精度。

如图1所示，在一些实施例中，冲压平台10包括承载台11和驱动台12，承载台11与驱动台12沿第二方向间隔平行设置，冲压模组20和固定模组40设置于承载台11，冲压模组20的冲压本体22和滑动轮23适于在承载台11上沿第一方向移动，冲压模组20的限位块24的底部可与承载台11连接；导向模组30与驱动台12连接，驱动台12适于驱动导向模组30沿第二方向移动。通过将承载台11与驱动台12平行设置，且将导向模组30与驱动台12进行连接，可在驱动台12驱动导向模组30沿第二方向进行运动时保持稳定，进而提高冲压装置100的冲压精度。

可选地，承载台11上形成有两个穿设孔111，两个穿设孔111分别与第一导向柱31和第二导向柱32对应设置，以使第一导向柱31和第二导向柱32在沿第二方向运动时穿过穿设孔111。通过设置穿设孔111，可避免第一导向柱31和第二导向柱32在第二方向移动时与承载台11发生干涉，且第一导向柱31与第二导向柱32在穿设进入穿设孔111时，穿设孔111可对二者进行限位，避免第一导向柱31与第二导向柱32发生晃动，保证冲压精度。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：

冲压平台；

冲压模组，所述冲压模组包括冲压件，所述冲压模组设于所述冲压平台，且适于在所述冲压平台沿第一方向移动，所述冲压模组在所述第一方向上具有装料位置和冲压位置，所述冲压件适于在所述冲压位置对管件的两侧进行冲压；

导向模组，所述导向模组设于所述冲压平台，所述导向模组包括沿第一方向间隔设置且与所述冲压模组接触的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱与所述第二导向柱沿第二方向延伸设置且均可沿所述第二方向移动，所述第一导向柱与所述第二导向柱在朝向所述导向模组的一侧具有多个导向部，多个所述导向部适于推抵所述冲压模组在所述装料位置和所述冲压位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述第一导向柱沿第二方向依次设置有第一导向部、凸起部和第二导向部，所述第二导向柱沿第二方向依次设置有第三导向部、凹陷部和第四导向部，所述第一导向部与所述第三导向部、所述凸起部与所述凹陷部、所述第二导向部与所述第四导向部均对应设置。

3.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压模组还包括：冲压本体，所述冲压件可拆卸地设于所述冲压本体，所述冲压本体可在所述冲压平台上滑动。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压件具有冲压头，所述冲压头在第一方向上的两侧的分别具有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与所述第二刀刃的长度不同。

5.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压模组还包括：滑动轮，所述滑动轮设于所述冲压本体，且位于所述第一导向柱与所述第二导向柱之间，所述滑动轮分别与所述第一导向柱和所述第二导向柱止抵。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述滑动轮为两个，两个所述滑动轮分别设置在所述冲压本体在所述第一方向上的两侧，两个所述滑动轮中的一个与所述第一导向柱接触，两个所述滑动轮中的另一个与所述第二导向柱接触。

7.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压模组还包括：限位块，所述限位块设于所述第一导向柱与所述第二导向柱之间，所述限位块形成有限位腔，所述冲压本体适于在所述限位腔内沿第一方向滑动。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述限位块内设有沿第一方向延伸的滑动槽，所述冲压本体具有滑动块，所述滑动块适于在所述滑动槽内滑动。

9.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述限位块在所述第一方向上的两端分别设有让位槽，所述让位槽分别与所述第一导向柱与第二导向柱对应设置，以对多个所述导向部避让。

10.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括：固定模组，所述固定模组适于对所述管件进行固定。

11.根据权利要求10所述的冲压装置，其特征在于，所述固定模组包括：压紧块，所述压紧块固定于所述冲压平台，所述压紧块形成有压紧槽，所述管件可固定于所述压紧槽。

12.根据权利要求10所述的冲压装置，其特征在于，所述固定模组还包括：支撑块，所述支撑块固定于所述冲压平台且向所述冲压平台外部延伸，所述支撑块适于对所述管件进行支撑。