CN221857217U - 一种管材连接结构及家具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材连接结构及家具，包括连接件，包括中心元件以及从中心伸出的至少一个连接部；所述连接部设置有对称的两个凹槽，所述凹槽从所述连接部的首端延伸至其尾端，所述连接部的尾端径向对称设置有与所述凹槽相连接的两个限位槽；所述凹槽内设置有第一安装孔；连接杆，呈空心管结构，所述连接杆端部的内表面设置有两个以管中心为对称点作中心对称的限位块；所述连接杆上设置有第二安装孔；所述限位块的厚度小于所述限位槽的宽度。本实用新型的管材连接结构利用限位块和限位槽的嵌合、定位件与第一安装孔和第二安装孔的配合，多重固定所述连接杆和所述连接件，使所述连接件和连接杆的连接稳定性更好。

Description

一种管材连接结构及家具

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体涉及一种管材连接结构及家具。

背景技术

如今，为了方便运输，一些家具(例如组合柜)的框架被设计成连接件、连接杆、柜板分体设计，用户购买后自行组装。一些组合柜的连接件和连接杆通过过盈配合连接，或利用塑料卡扣的弹性卡接。但通过以上两种连接方式连接的组合柜难以拆卸，且作为连接使用的塑料件容易老化而崩损，大大缩短组合柜的使用寿命。当连接件发生崩损后，影响组合柜的安全性能。

中国专利CN214331092U公开了一种管材连接结构及柜体，其公开日为2021-10-01，具体公开了管材连接结构利用连接杆和连接部的套接、凸起和凹槽的嵌合、定位件与第一安装孔和第二安装孔的配合多重固定所述连接杆和连接件，使连接件和连接杆的连接稳定性更好。拆卸管材连接结构时，仅需移除所述定位件即可分离所述连接件和连接杆，便于操作。

若采用该管材连接结构，在安装柜体时，安装人员需要逐一固定所述连接杆和所述连接件，但在安装过程中，由于多条连接杆长度存在误差，需要松开之前已经安装好的连接件，重新调整位置来弥补误差才能完成多个连接杆的拼接，这给安装人员带来了不便。还有的是，当安装人员在安装过程中半途发现框架拼接错误时，又需重新松开连接件，这同样给安装人员带来了不便。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种管材连接结构及家具，用于解决背景技术中管材连接结构安装不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开一种管材连接结构，包括：

连接件，包括中心元件以及从中心伸出的至少一个连接部；所述连接部设置有对称的两个凹槽，所述凹槽从所述连接部的首端延伸至其尾端，所述连接部的尾端径向对称设置有与所述凹槽相连接的两个限位槽；所述凹槽内设置有第一安装孔；

连接杆，呈空心管结构，所述连接杆端部的内表面设置有两个以管中心为对称点作中心对称的限位块；所述连接杆上设置有第二安装孔；所述限位块的厚度小于所述限位槽的宽度

当所述连接杆与所述连接部套接时，所述限位块位于所述凹槽的尾端后经旋转嵌入所述限位槽内，定位件穿设于所述第一安装孔和第二安装孔中以连接所述连接杆和所述连接部。

与现有技术相比，本实用新型的管材连接结构利用限位块和限位槽的嵌合、定位件与第一安装孔和第二安装孔的配合，多重固定所述连接杆和所述连接件，使所述连接件和连接杆的连接稳定性更好。安装人员在安装时，可以先将所述限位块与所述限位槽嵌合，使得所述连接杆与所述连接件初步安装，若安装人员在安装过程中发现框架拼接错误，可通过转动连接杆，将连接杆从连接件处拆卸；由于所述限位块的宽度小于所述限位槽的宽度，所述连接杆和所述连接件的位置能够相对调整；待整个管材连接结构的框架拼接且调整完成后，再采用定位件固定所述连接杆和所述连接件，便于安装人员对管材连接结构的拼接安装。

在一种优选实施例中，所述连接部沿所述中心元件周向分布，相邻两连接部的轴线之间的夹角为90°或180°。

在一种优选实施例中，所述中心元件与所述连接部连接的一侧为平面，所述平面大小与所述连接杆的截面大小相适配。

在一种优选实施例中，所述中心元件具有对称设置的插管部，所述插管部与所述连接杆的横截面大小相适配。

在一种优选实施例中，所述连接件呈上下对称结构。

在一种优选实施例中，所述定位件包括螺丝紧固件，所述螺丝紧固件穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔螺纹连接。

在一种优选实施例中，所述连接杆呈圆形空心管结构。

本实用新型还公开一种家具，包括如上所述的管材连接结构，其中，所述连接杆在至少一个端部上连接有所述连接件，一个所述连接件上至少连接有两个所述连接杆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型管材连接结构的分解结构图；

图2为本实用新型其中一种连接件的结构图；

图3为本实用新型另一种连接件的结构图；

图4为本实用新型限位部未与限位槽嵌合的沿长度方向的剖切视图；

图5为本实用新型限位部与限位槽嵌合后沿径向的剖切视图。

附图标记说明：

1连接件、11中心元件、111插管部、12连接部、121凹槽、122限位槽、13第一安装孔、2连接杆、21限位部、22第二安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1至图5所示，本实用新型公开一种管材连接结构，包括：

连接件1，包括中心元件11以及从中心伸出的至少一个连接部12；所述连接部12设置有对称的两个凹槽121，所述凹槽121从所述连接部12的首端延伸至其尾端，所述连接部12的尾端径向对称设置有与所述凹槽121相连接的两个限位槽122；所述凹槽121内设置有第一安装孔13；

连接杆2，呈空心管结构，所述连接杆2端部的内表面设置有两个以管中心为对称点作中心对称的限位块；所述连接杆2上设置有第二安装孔22；所述限位块的厚度d小于所述限位槽122的宽度D；

当所述连接杆2与所述连接部12套接时，所述限位块位于所述凹槽121的尾端后经旋转嵌入所述限位槽122内，定位件穿设于所述第一安装孔13和第二安装孔22中以连接所述连接杆2和所述连接部12。

与现有技术相比，本实用新型的管材连接结构利用限位块和限位槽122的嵌合、定位件与第一安装孔13和第二安装孔22的配合，多重固定所述连接杆2和所述连接件1，使所述连接件1和连接杆2的连接稳定性更好。安装人员在安装时，可以先将所述限位块与所述限位槽122嵌合，使得所述连接杆2与所述连接件1初步安装，若安装人员在安装过程中发现框架拼接错误，可通过转动连接杆2，将连接杆2从连接件1处拆卸；由于所述限位块的宽度小于所述限位槽122的宽度，所述连接杆2和所述连接件1的位置能够相对调整；待整个管材连接结构的框架拼接且调整完成后，再采用定位件固定所述连接杆2和所述连接件1，便于安装人员对管材连接结构的拼接安装。

在一种实施例中，如图1所示，所述限位部21为朝所述连接杆2轴线凸出的挡片，所述挡片的厚度d与所述限位槽122的宽度D相差2mm，以腾出足够多的空间位置来调整所述连接杆2和所述连接件1。

在一种实施例中，如图1至图3所示，所述连接部12沿所述中心元件11周向分布，相邻两连接部12的轴线之间的夹角为90°或180°。

具体地，如图1所示，所述中心元件11连接有两个所述连接部12，所述两个连接部12的轴线互相垂直，该种连接件1适用于同一水平面内的双杆连接结构。

具体地，如图2所示，所述中心元件11连接有三个所述连接部12，其中两个连接部12正对设置，另一个连接部12设置于上述两个连接部12之间，该种连接件1适用于同一水平面内的三杆连接结构。

具体地，如图3所示，所述中心元件11连接有四个所述连接部12，该四个连接部12沿所述中心元件11周向均匀分布，该种连接件1适用于同一水平面内的四杆连接结构。

在一种实施例中，如图1所示，所述中心元件11与所述连接部12连接的一侧为平面，所述平面大小与所述连接杆2的截面大小相适配，在不考虑连接杆2长度误差的情况下，使得连接杆2与连接件1安装后，连接杆2的端部与所述连接部12的平面相抵，提高外观美感。

在一种实施例中，如图1至图3所示，所述中心元件11具有对称设置的插管部111，所述插管部111与所述连接杆2的横截面大小相适配。所述连接杆2可以直接与所述插管部111插接配合，无需额外配件。在重力和压力作用下，中心元件11与连接管套接配合可以达到紧固效果。

在一种实施例中，为方便安装人员拼接安装，所述连接件1呈上下对称结构，如此在拼接安装时无需区分连接件1的正反面。

在一种实施例中，所述定位件包括螺丝紧固件，所述螺丝紧固件穿设于所述第一安装孔13与所述第二安装孔22螺纹连接，安装方便。

在一种实施例中，所述连接杆2呈圆形空心管结构，安装方便。

进一步地，如图4所示，所述连接部12的外径小于所述连接杆2的内径，具体为所述连接部12的外径为6.4mm，所述连接杆2的内径为17mm，使得所述连接部12可轻松插入所述连接杆2内，利于安装，且利于降低所述连接部12外表面和所述连接杆2内表面的尺寸精度要求。

本实用新型还公开一种家具，包括如上所述的管材连接结构，其中，所述连接杆2在至少一个端部上连接有所述连接件1，一个所述连接件1上至少连接有两个所述连接杆2。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种管材连接结构，其特征在于，包括：

连接件，包括中心元件以及从中心伸出的至少一个连接部；所述连接部设置有对称的两个凹槽，所述凹槽从所述连接部的首端延伸至其尾端，所述连接部的尾端径向对称设置有与所述凹槽相连接的两个限位槽；所述凹槽内设置有第一安装孔；

连接杆，呈空心管结构，所述连接杆端部的内表面设置有两个以管中心为对称点作中心对称的限位块；所述连接杆上设置有第二安装孔；所述限位块的厚度小于所述限位槽的宽度；

当所述连接杆与所述连接部套接时，所述限位块位于所述凹槽的尾端后经旋转嵌入所述限位槽内，定位件穿设于所述第一安装孔和第二安装孔中以连接所述连接杆和所述连接部。

2.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述连接部沿所述中心元件周向分布，相邻两连接部的轴线之间的夹角为90°或180°。

3.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述中心元件与所述连接部连接的一侧为平面，所述平面大小与所述连接杆的截面大小相适配。

4.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述中心元件具有对称设置的插管部，所述插管部与所述连接杆的横截面大小相适配。

5.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述连接件呈上下对称结构。

6.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述定位件包括螺丝紧固件，所述螺丝紧固件穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的管材连接结构，其特征在于：

所述连接杆呈圆形空心管结构。

8.一种家具，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的管材连接结构，其中，所述连接杆在至少一个端部上连接有所述连接件，一个所述连接件上至少连接有两个所述连接杆。