CN221840551U - 一种砂浆料混合称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂浆料混合称重装置，包括称重机构及清理机构；称重机构包括称重罐、进料管及遮挡座，进料管连通称重罐，遮挡座内置于进料管，并与进料管的内壁之间形成有过料间隙，遮挡座具有开口朝向称重罐的容纳腔；清理机构包括弹性毛刷及驱动部，驱动部安装于容纳腔的内壁，弹性毛刷连接驱动部，弹性毛刷能够在驱动部的驱动下沿称重罐的轴向活动，并能够活动至容纳腔内。本方案能够对称重罐的内壁进行清理，避免人工清理，提高清理效率，节省劳动成本，同时不影响正常进料，且结构紧凑。

Description

一种砂浆料混合称重装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆料称重技术领域，尤其涉及一种砂浆料混合称重装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。在对砂浆加工过程中，一般通过称重装置对砂浆及其他的材料进行混合称重。

例如，专利CN211541836U公开了一种砂浆混合配料机，其将不同的砂料倒入不同的矩形盛砂仓内，电动伸缩杆驱动矩形盛砂仓进行移动，通过压力传感器和称重板进行称重，砂料通过固定通孔和矩形漏斗倒入活动配料箱内，配料进行方便，称重精确度高，提高砂浆质量。

然而，该装置在每次称重完成后，为避免对后续称重造成不利影响，需要人工对称重仓进行清理，操作相对繁琐，增加了劳动成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种砂浆料混合称重装置，用以解决现有技术中该装置在每次称重完后，为避免对后续称重造成不利影响，需要人工对称重仓进行清理，操作相对繁琐，增加了劳动成本的技术问题。

本实用新型提供一种砂浆料混合称重装置，该砂浆料混合称重装置包括：

称重机构，包括称重罐、进料管及遮挡座，所述进料管连通所述称重罐，所述遮挡座内置于所述进料管，并与所述进料管的内壁之间形成有过料间隙，所述遮挡座具有开口朝向所述称重罐的容纳腔；及

清理机构，包括弹性毛刷及驱动部，所述驱动部安装于所述容纳腔的内壁，所述弹性毛刷连接所述驱动部，所述弹性毛刷能够在所述驱动部的驱动下沿所述称重罐的轴向活动，并能够活动至所述容纳腔内。

可选地，所述遮挡座的外壁面沿远离所述称重罐的方向呈渐缩设置；

所述称重机构还包括多个连接臂，多个所述连接臂沿所述进料管的周向间隔设置，且各所述连接臂一端连接于所述进料管的内壁，另一端连接于所述遮挡座的外侧，以在所述进料管的内壁与所述遮挡座之间形成所述过料间隙。

可选地，所述驱动部包括驱动电机、驱动螺杆及驱动座，所述驱动电机安装于所述容纳腔的内壁，并与所述驱动螺杆驱动连接，用以驱动所述驱动螺杆转动，所述驱动螺杆沿所述称重罐的轴向延伸、并伸入所述称重罐内，所述驱动座螺设于驱动螺杆，且在所述驱动螺杆转动时能够沿所述称重罐的轴向活动；

所述弹性毛刷安装于所述驱动座上。

可选地，所述驱动部还包括套管，所述套管一端连接于所述容纳腔的内壁，并沿所述称重罐的轴向延伸，且伸入所述称重罐内，所述套管沿其延伸方向设有连通其内腔的避让口；

所述驱动螺杆位于所述套管内，所述驱动座包括依次连接的活动座、连接座及安装座，所述活动座螺设于所述驱动螺杆上，所述连接座自所述避让口伸出于所述套管的内腔外，所述弹性毛刷安装于所述安装座。

可选地，所述安装座呈环形设置，且环设于所述套管外，所述弹性毛刷均匀布设于所述安装座的外周。

可选地，所述驱动部还包括转动管，所述转动管套设于所述套管外，并能够绕所述套管的轴向转动，且沿所述套管的轴向延伸设有连通口，所述连通口在所述转动管转动时能够连通及错开所述避让口；

所述套管连接于所述容纳腔内壁的一端为连接端，所述转动管靠近所述驱动电机的一端间隔设于所述连接端远离所述驱动电机的一侧，以与所述连接端之间形成有避让间隙。

可选地，所述转动管与所述套管中的一个设有限位滑块，另一个设有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述套管的周向延伸，所述限位滑块滑动设于所述限位滑槽内。

可选地，所述转动管的外壁靠近所述遮挡座的一端设有传动齿，所述驱动部还包括转动电机，所述转动电机安装于所述容纳腔的内壁，且其输出轴设有驱动齿，所述驱动齿与所述传动齿驱动连接，以在转动时带动所述转动管同步转动。

可选地，所述称重机构设有多组，对应的，所述清理机构设有多组，各组的所述清理机构安装于对应的所述称重机构。

可选地，所述砂浆料混合称重装置还包括混合罐，所述混合罐的底部设有出料斗，多个所述称重罐安装于所述混合罐内，各所述进料管自外部伸入所述混合罐顶端内，并连通对应的所述称重罐，各所述称重罐的出料口连通所述出料斗；

其中，所述出料斗的内腔沿靠近所述进料管的方向呈渐扩设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的砂浆料混合称重装置中，在称重前先通过驱动部驱使弹性毛刷沿靠近遮挡座的方向活动，由于弹性毛刷的柔性特征，使得弹性毛刷能够收纳于容纳腔中；然后自进料口输入配料，配料能够自过料间隙进入称重罐中称重，此时弹性毛刷由于收纳与容纳腔中，不会对配料产生阻挡。而在砂浆料称重完毕并输出后，再通过驱动部驱使弹性毛刷沿远离遮挡座的方向活动，当弹性毛刷出容纳腔后能够伸展开来，抵接于称重罐的内壁，以在沿称重罐的轴向活动时，对称重罐的内壁进行清理，如此，避免人工清理，提高清理效率，节省劳动成本，同时不影响正常进料，且结构紧凑。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的砂浆料混合称重装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中砂浆料混合称重装置的局部剖视图；

图3为图1中进料管的局部结构示意图；

图4为图1中遮挡座及清理机构的示意图；

图5为图4中弹性毛刷、驱动座及转动管结构示意图；

图6为图2中A处的放大示意图；

图7为图4中弹性毛刷及驱动座的结构示意图；

图8为本实用新型提供的砂浆料混合称重装置另一实施例的结构示意图；

图9为图8中砂浆料混合称重装置的剖视图。

附图标记说明：

100、砂浆料混合称重装置；1、称重罐；2、进料管；3、遮挡座；3a、过料间隙；3b、容纳腔；31、连接臂；4、弹性毛刷；5、驱动部；51、驱动电机；52、驱动螺杆；53、驱动座；531、活动座；532、连接座；533、安装座；54、套管；54a、避让口；54b、避让间隙；541、连接端；55、转动管；55a、连通口；551、传动齿；56、转动电机；57、驱动齿；6、混料罐；61、出料斗。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图9，本砂浆料混合称重装置100包括称重机构及清理机构；称重机构包括称重罐1、进料管2及遮挡座3，进料管2连通称重罐1，遮挡座3内置于进料管2，并与进料管2的内壁之间形成有过料间隙3a，遮挡座3具有开口朝向称重罐1的容纳腔3b；清理机构包括弹性毛刷4及驱动部5，驱动部5安装于容纳腔3b的内壁，弹性毛刷4连接驱动部5，弹性毛刷4能够在驱动部5的驱动下沿称重罐1的轴向活动，并能够活动至容纳腔3b内。

本实用新型提供的砂浆料混合称重装置100中，在称重前先通过驱动部5驱使弹性毛刷4沿靠近遮挡座3的方向活动，由于弹性毛刷4的柔性特征，使得弹性毛刷4能够收纳于容纳腔3b中；然后自进料口输入配料，配料能够自过料间隙3a进入称重罐1中称重，此时弹性毛刷4由于收纳与容纳腔3b中，不会对配料产生阻挡。而在砂浆料称重完毕并输出后，再通过驱动部5驱使弹性毛刷4沿远离遮挡座3的方向活动，当弹性毛刷4出容纳腔3b后能够伸展开来，抵接于称重罐1的内壁，以在沿称重罐1的轴向活动时，对称重罐1的内壁进行清理，如此，避免人工清理，提高清理效率，节省劳动成本，同时不影响正常进料，且结构紧凑。

进一步地，请参阅图2至图4，遮挡座3的外壁面沿远离称重罐1的方向呈渐缩设置；称重机构还包括多个连接臂31，多个连接臂31沿进料管2的周向间隔设置，且各连接臂31一端连接于进料管2的内壁，另一端连接于遮挡座3的外侧，以在进料管2的内壁与遮挡座3之间形成过料间隙3a。本实施例中，将遮挡座3的外壁设置成锥形面，以便于经由过料间隙3a向称重罐1内进料，保证进料顺利。

进一步地，驱动部5包括驱动电机51、驱动螺杆52及驱动座53，驱动电机51安装于容纳腔3b的内壁，并与驱动螺杆52驱动连接，用以驱使驱动螺杆52转动，驱动螺杆52沿称重罐1的轴向延伸、并伸入称重罐1内，驱动座53螺设于驱动螺杆52，且在驱动螺杆52转动时能够沿称重罐1的轴向活动；弹性毛刷4安装于驱动座53上。本实施例中，通过丝杆螺母的形式实现弹性毛刷4沿称重罐1的轴向活动，结构简单可靠。

更进一步地，请参阅图3及图7，驱动部5还包括套管54，套管54一端连接于容纳腔3b的内壁，并沿称重罐1的轴向延伸，且伸入称重罐1内，套管54沿其延伸方向设有连通其内腔的避让口54a；驱动螺杆52位于套管54内，驱动座53包括依次连接的活动座531、连接座532及安装座533，活动座531螺设于驱动螺杆52上，连接座532自避让口54a伸出于套管54的内腔外，弹性毛刷4安装于安装座533。本实施例中，通过套管54对驱动螺杆52起到一定的保护作用，能够减轻配料对驱动螺杆52转动的影响，并且能够通过避让口54a对驱动座53起到导向作用。需要说明的是，在本方案中，套管54远离遮挡座3的一端呈封闭设置。

具体地，安装座533呈环形设置，且环设于套管54外，弹性毛刷4均匀布设于安装座533的外周。本方案中，将安装座533设置为环形，并将弹性毛刷4均匀设置于安装座533的外周，以能够称重罐1的内壁周侧进行清理。

进一步地，请参阅图5及图6，驱动部5还包括转动管55，转动管55套设于套管54外，并能够绕套管54的轴向转动，且沿套管54的轴向延伸设有连通口55a，连通口55a在转动管55转动时能够连通及错开避让口54a；套管54连接于容纳腔3b内壁的一端为连接端541，转动管55靠近驱动电机51的一端间隔设于连接端541远离驱动电机51的一侧，以与连接端541之间形成有避让间隙54b。如此，在称重前，先将驱动座53置于避让间隙54b处，然后驱使转动管55转动，并使得连通口55a与避让口54a错开；然后向称重罐1内进料并进行称重，待称重完毕并输出后，再将转动管55转动至连通口55a连通避让口54a的外置；如此，能够驱使驱动座53在避让口54a与连通口55a中活动，实现对称重罐1内壁的清理。待清理外壁后，再将驱动座53移动至避让间隙54b处，并将连通口55a与避让口54a错开，以便于再次进料。从而能够有效避免配料进入套管54中，进而使得驱动螺杆52能够始终稳定转动，提高清洁质量。需要说明的是，在本实施例中，转动管55的下端长于套管54的下端，且呈封闭设置。

进一步地，转动管55与套管54中的一个设有限位滑块，另一个设有限位滑槽，限位滑槽沿套管54的周向延伸，限位滑块滑动设于限位滑槽内。本实施例中，通过限位滑块与限位滑槽的配合，避免转动管55沿套管54的轴向活动，且转动管55转动时，限位滑块在限位滑槽内转动，不影响转动管55正常转动。

进一步地，转动管55的外壁靠近遮挡座3的一端设有传动齿551，驱动部5还包括转动电机56，转动电机56安装于容纳腔3b的内壁，且其输出轴设有驱动齿57，驱动齿57与传动齿551驱动连接，以在转动时带动转动管55同步转动。本实施例中，通过转动电机56、驱动齿57及传动齿551的配合，实现转动管55的稳定转动。需要说明的是，在安装座533呈环形设置时，转动电机56位于安装座533的环形圈内。

进一步地，请参阅图8及图9，称重机构设有多组，对应的，清理机构设有多组，各组的清理机构安装于对应的称重机构。本实施例中，将称重罐1设置多个，可以通过不同的称重罐1称重不同的配合，待各称重罐1称重完后再进行混合。也可以每个称重罐1均依次加入不同配料，进行累积称重，提高称重效率。

更进一步地，砂浆料混合称重装置100还包括混合罐，混合罐的底部设有出料斗61，多个称重罐1安装于混合罐内，各进料管2自外部伸入混合罐顶端内，并连通对应的称重罐1，各称重罐1的出料口连通出料斗61；其中，出料斗61的内腔沿靠近进料管2的方向呈渐扩设置。本实施例中，将多个称重罐1中的物料输至混合罐的出料斗61中集中存放或混合。需要说明的是，各称重罐1的出料口对应设有阀门，以控制出料口的开闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆料混合称重装置，其特征在于，其包括：

称重机构，包括称重罐、进料管及遮挡座，所述进料管连通所述称重罐，所述遮挡座内置于所述进料管，并与所述进料管的内壁之间形成有过料间隙，所述遮挡座具有开口朝向所述称重罐的容纳腔；及

清理机构，包括弹性毛刷及驱动部，所述驱动部安装于所述容纳腔的内壁，所述弹性毛刷连接所述驱动部，所述弹性毛刷能够在所述驱动部的驱动下沿所述称重罐的轴向活动，并能够活动至所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述遮挡座的外壁面沿远离所述称重罐的方向呈渐缩设置；

所述称重机构还包括多个连接臂，多个所述连接臂沿所述进料管的周向间隔设置，且各所述连接臂一端连接于所述进料管的内壁，另一端连接于所述遮挡座的外侧，以在所述进料管的内壁与所述遮挡座之间形成所述过料间隙。

3.根据权利要求1所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机、驱动螺杆及驱动座，所述驱动电机安装于所述容纳腔的内壁，并与所述驱动螺杆驱动连接，用以驱动所述驱动螺杆转动，所述驱动螺杆沿所述称重罐的轴向延伸、并伸入所述称重罐内，所述驱动座螺设于驱动螺杆，且在所述驱动螺杆转动时能够沿所述称重罐的轴向活动；

所述弹性毛刷安装于所述驱动座上。

4.根据权利要求3所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述驱动部还包括套管，所述套管一端连接于所述容纳腔的内壁，并沿所述称重罐的轴向延伸，且伸入所述称重罐内，所述套管沿其延伸方向设有连通其内腔的避让口；

所述驱动螺杆位于所述套管内，所述驱动座包括依次连接的活动座、连接座及安装座，所述活动座螺设于所述驱动螺杆上，所述连接座自所述避让口伸出于所述套管的内腔外，所述弹性毛刷安装于所述安装座。

5.根据权利要求4所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述安装座呈环形设置，且环设于所述套管外，所述弹性毛刷均匀布设于所述安装座的外周。

6.根据权利要求4所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述驱动部还包括转动管，所述转动管套设于所述套管外，并能够绕所述套管的轴向转动，且沿所述套管的轴向延伸设有连通口，所述连通口在所述转动管转动时能够连通及错开所述避让口；

所述套管连接于所述容纳腔内壁的一端为连接端，所述转动管靠近所述驱动电机的一端间隔设于所述连接端远离所述驱动电机的一侧，以与所述连接端之间形成有避让间隙。

7.根据权利要求6所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述转动管与所述套管中的一个设有限位滑块，另一个设有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述套管的周向延伸，所述限位滑块滑动设于所述限位滑槽内。

8.根据权利要求6所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述转动管的外壁靠近所述遮挡座的一端设有传动齿，所述驱动部还包括转动电机，所述转动电机安装于所述容纳腔的内壁，且其输出轴设有驱动齿，所述驱动齿与所述传动齿驱动连接，以在转动时带动所述转动管同步转动。

9.根据权利要求1所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述称重机构设有多组，对应的，所述清理机构设有多组，各组的所述清理机构安装于对应的所述称重机构。

10.根据权利要求9所述的砂浆料混合称重装置，其特征在于，所述砂浆料混合称重装置还包括混合罐，所述混合罐的底部设有出料斗，多个所述称重罐安装于所述混合罐内，各所述进料管自外部伸入所述混合罐顶端内，并连通对应的所述称重罐，各所述称重罐的出料口连通所述出料斗；

其中，所述出料斗的内腔沿靠近所述进料管的方向呈渐扩设置。