CN221849693U - 一种工件曲面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件曲面打磨抛光设备，涉及工件加工技术领域，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的顶端安装有固定柱，所述移动机构的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有调节机构，所述安装腔的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨轮，所述工作台上方的两侧设置有固定机构；通过在安装腔的内部设置有调节机构，利用调节机构之间的相互配合，可对打磨轮的角度进行调节处理，使得打磨轮对工件曲面进行打磨抛光处理，使得打磨轮在使用时效果更好，故使得工件的打磨效果抛光更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

Description

一种工件曲面打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件曲面打磨抛光设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，在机械加工中经常需要对工件进行打磨抛光处理，有的工件表面也曲面设计，故需要使用到曲面打磨抛光设备；

如申请号CN218697381U公开了“一种金属工件曲面抛光机”并具体公开了：所述曲面抛光机构包括安装架、螺纹杆、抛光座、夹持组件、抛光组件、安装座、连接板、弹簧、滑板、电机、连接杆、液压缸、安装槽、滑槽和滑轮，所述支撑架上固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有抛光座，所述抛光座上固定安装有夹持组件，所述抛光座的上部设置有安装座，所述安装座底端设置有抛光组件，所述抛光组件的两侧均固定安装有多个连接板，所述安装座顶端设置有多个液压缸，所述安装座内设置有多个安装槽，多个所述安装槽内均滑动连接有滑板，多个所述滑板的底端均固定安装有连接杆，多个所述连接杆的底端均固定安装在对应的连接板上，多个所述滑板的顶端均固定安装有弹簧，多个所述弹簧的顶部均固定安装在安装槽内顶端，然而，上述技术中，在使用时，由于不便对打磨组件的角度进行调节处理，使得该设备在对工件的曲面进行打磨时效果较差，从而降低了该设备在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种工件曲面打磨抛光设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种工件曲面打磨抛光设备，已解决上述技术中，由于不便对打磨组件的角度进行调节处理，使得该设备在对工件的曲面进行打磨时效果较差，从而降低了该设备在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种工件曲面打磨抛光设备，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的顶端安装有固定柱，所述固定柱的上方安装有放置块，所述工作台的上方安装有安装架，所述安装架的下方安装有移动机构，所述移动机构的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有调节机构，所述安装腔的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨轮，所述工作台上方的两侧设置有固定机构；

所述调节机构包括伸缩气缸、传动齿条、传动齿轮、传动杆和限位结构，所述伸缩气缸安装于安装腔的一侧，所述传动齿条安装于安装腔的内部，所述伸缩气缸的一端与传动齿条的一端连接，所述传动齿条的下方啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底端安装有传动杆，所述传动杆的底端延伸至安装腔的外部，所述传动杆的底端与伺服电机的顶端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位轨、限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的顶端，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的底端与传动齿条的顶端连接，所述限位轨安装于传动杆的底端，所述传动杆贯穿于限位轨的两端。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述固定机构包括侧板、螺纹槽、螺纹杆、转轮、连接板、夹板和导向结构，所述侧板安装于工作台顶端的两侧，所述侧板的内部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转轮，所述螺纹杆的另一端转动安装有连接板，所述连接板的内侧安装有夹板。

进一步改进在于：所述导向结构包括限位槽和活动杆，所述限位槽贯穿于侧板内部的两端，所述限位槽的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与连接板的一侧连接。

进一步改进在于：所述移动机构包括电磁滑轨和电磁滑块，所述电磁滑轨纵向对称安装于安装架的下方，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨的下方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与第一气缸的顶端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在安装腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的伸缩气缸、传动齿条、传动齿轮、传动杆、限位轨、限位杆和限位套之间的相互配合，可对打磨轮的角度进行调节处理，使得打磨轮对工件曲面进行打磨抛光处理，使得打磨轮在使用时效果更好，故使得工件的打磨效果抛光更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；通过在工作台上方的两侧设置有固定机构，利用固定机构的侧板、螺纹槽、螺纹杆、转轮、连接板、夹板、限位槽和活动杆之间的相互配合，可对工件进行固定处理，使得工件在打磨抛光时更加稳定，不易滑动，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定柱；4、放置块；5、安装架；6、第一气缸；7、安装腔；8、伺服电机；9、打磨轮；10、伸缩气缸；11、传动齿条；12、传动齿轮；13、传动杆；14、限位轨；15、限位杆；16、限位套；17、侧板；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、转轮；21、连接板；22、夹板；23、限位槽；24、活动杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种工件曲面打磨抛光设备，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述工作台1的顶端安装有固定柱3，所述固定柱3的上方安装有放置块4，所述工作台1的上方安装有安装架5，所述安装架5的下方安装有移动机构，所述移动机构的下方安装有第一气缸6，所述第一气缸6的下方安装有安装腔7，所述安装腔7的内部设置有调节机构，所述安装腔7的下方安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端安装有打磨轮9，所述工作台1上方的两侧设置有固定机构。

所述调节机构包括伸缩气缸10、传动齿条11、传动齿轮12、传动杆13和限位结构，所述伸缩气缸10安装于安装腔7的一侧，所述传动齿条11安装于安装腔7的内部，所述伸缩气缸10的一端与传动齿条11的一端连接，所述传动齿条11的下方啮合有传动齿轮12，所述传动齿轮12的底端安装有传动杆13，所述传动杆13的底端延伸至安装腔7的外部，所述传动杆13的底端与伺服电机8的顶端连接，使用时，启动伸缩气缸10，在限位杆15和限位套16的限位下带动传动齿条11进行移动，由于传动齿条11与传动齿轮12之间相互啮合，故在限位轨14的限位下，利用传动齿轮12带动传动杆13进行移动，进而带动伺服电机8和打磨轮9进行移动，将打磨轮9调节到适当的位置，使得打磨轮9对工件曲面进行打磨抛光处理，使得打磨轮9在使用时效果更好，故使得工件的打磨效果抛光更好，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位轨14、限位杆15和限位套16，所述限位杆15安装于安装腔7内部的顶端，所述限位杆15的外侧壁设置有限位套16，所述限位套16的底端与传动齿条11的顶端连接，所述限位轨14安装于传动杆13的底端，所述传动杆13贯穿于限位轨14的两端，所述限位杆15的横截面小于限位套16的横截面，所述限位杆15与限位套16之间构成滑动结构，使用时，利用限位轨14可对传动杆13在移动时进行限位处理，使得传动杆13在移动时更加稳定，利用限位杆15和限位套16之间的相互配合，可对传动齿条11在移动时进行限位处理，使得传动齿条11在移动时更加稳定。

所述固定机构包括侧板17、螺纹槽18、螺纹杆19、转轮20、连接板21、夹板22和导向结构，所述侧板17安装于工作台1顶端的两侧，所述侧板17的内部贯穿开设有螺纹槽18，所述螺纹槽18的内部贯穿设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19的一端安装有转轮20，所述螺纹杆19的另一端转动安装有连接板21，所述连接板21的内侧安装有夹板22，使用时，转动转轮20带动螺纹杆19进行旋转，由于螺纹槽18与螺纹杆19之间螺纹连接，故使得螺纹杆19在螺纹槽18的内部进行移动，进而在限位槽23和活动杆24的限位下，利用螺纹杆19带动连接板21和夹板22进行移动，利用两个夹板22对工件进行夹持固定处理，使得工件在打磨抛光时更加稳定，不易滑动，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。

所述导向结构包括限位槽23和活动杆24，所述限位槽23贯穿于侧板17内部的两端，所述限位槽23的内部贯穿设置有活动杆24，所述活动杆24的一端与连接板21的一侧连接，使用时，利用限位槽23和活动杆24之间的相互配合，可对夹板22在移动时进行导向处理，使得夹板22在移动时更加稳定。

所述移动机构包括电磁滑轨和电磁滑块，所述电磁滑轨纵向对称安装于安装架5的下方，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨的下方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与第一气缸6的顶端连接，使用时，此时启动电磁滑轨，利用电磁滑块带动打磨轮9进行移动，对工件进行全面打磨抛光处理。

工作原理：工作人员首先将工件放置在放置块4的顶端，然后转动转轮20带动螺纹杆19进行旋转，由于螺纹槽18与螺纹杆19之间螺纹连接，故使得螺纹杆19在螺纹槽18的内部进行移动，进而在限位槽23和活动杆24的限位下，利用螺纹杆19带动连接板21和夹板22进行移动，利用两个夹板22对工件进行夹持固定处理，然后启动伸缩气缸10，在限位杆15和限位套16的限位下带动传动齿条11进行移动，由于传动齿条11与传动齿轮12之间相互啮合，故在限位轨14的限位下，利用传动齿轮12带动传动杆13进行移动，进而带动伺服电机8和打磨轮9进行移动，将打磨轮9调节到适当的位置，然后启动第一气缸6带动打磨轮9向下移动，使得打磨轮9与工件相互接触，启动伺服电机8带动打磨轮9旋转，利用打磨轮9对工件进行打磨抛光处理，此时启动电磁滑轨，利用电磁滑块带动打磨轮9进行移动，对工件进行全面打磨抛光处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工件曲面打磨抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方安装有放置块(4)，所述工作台(1)的上方安装有安装架(5)，所述安装架(5)的下方安装有移动机构，所述移动机构的下方安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的下方安装有安装腔(7)，所述安装腔(7)的内部设置有调节机构，所述安装腔(7)的下方安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端安装有打磨轮(9)，所述工作台(1)上方的两侧设置有固定机构；

所述调节机构包括伸缩气缸(10)、传动齿条(11)、传动齿轮(12)、传动杆(13)和限位结构，所述伸缩气缸(10)安装于安装腔(7)的一侧，所述传动齿条(11)安装于安装腔(7)的内部，所述伸缩气缸(10)的一端与传动齿条(11)的一端连接，所述传动齿条(11)的下方啮合有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的底端安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底端延伸至安装腔(7)的外部，所述传动杆(13)的底端与伺服电机(8)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件曲面打磨抛光设备，其特征在于：所述限位结构包括限位轨(14)、限位杆(15)和限位套(16)，所述限位杆(15)安装于安装腔(7)内部的顶端，所述限位杆(15)的外侧壁设置有限位套(16)，所述限位套(16)的底端与传动齿条(11)的顶端连接，所述限位轨(14)安装于传动杆(13)的底端，所述传动杆(13)贯穿于限位轨(14)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种工件曲面打磨抛光设备，其特征在于：所述限位杆(15)的横截面小于限位套(16)的横截面，所述限位杆(15)与限位套(16)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种工件曲面打磨抛光设备，其特征在于：所述固定机构包括侧板(17)、螺纹槽(18)、螺纹杆(19)、转轮(20)、连接板(21)、夹板(22)和导向结构，所述侧板(17)安装于工作台(1)顶端的两侧，所述侧板(17)的内部贯穿开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)的内部贯穿设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端安装有转轮(20)，所述螺纹杆(19)的另一端转动安装有连接板(21)，所述连接板(21)的内侧安装有夹板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种工件曲面打磨抛光设备，其特征在于：所述导向结构包括限位槽(23)和活动杆(24)，所述限位槽(23)贯穿于侧板(17)内部的两端，所述限位槽(23)的内部贯穿设置有活动杆(24)，所述活动杆(24)的一端与连接板(21)的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件曲面打磨抛光设备，其特征在于：所述移动机构包括电磁滑轨和电磁滑块，所述电磁滑轨纵向对称安装于安装架(5)的下方，所述电磁滑轨的下方安装有电磁滑块，所述电磁滑块的下方安装有横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨的下方设置有电磁滑块，所述电磁滑块的下方与第一气缸(6)的顶端连接。