CN221792538U - 一种多功能拉马 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备维修领域，公开了一种多功能拉马。本实用新型中，一种多功能拉马，包括主杆，所述主杆包括设有螺旋丝牙的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的丝牙与第二杆部的丝牙螺旋方向相反，所述第一杆部螺纹连接设有拉爪座，所述第二杆部螺纹连接设有调节盘，还包括多个内孔拉爪，所述内孔拉爪部分与调节盘抵接，所述内孔拉爪一端与拉爪座铰接，另一端设有与待拆卸部件连接的第一勾部，通过第一杆部与第二杆部丝牙螺旋方向相反的设计，使得所述调节盘与拉爪座能够沿主杆相向或者相背运动，调节内孔拉爪撑开圆直径，更加方便的调节拉马适配不同内孔轴承的拆卸。

Description

一种多功能拉马

技术领域

本实用新型涉及机械设备维修领域，特别涉及一种多功能拉马。

背景技术

在各种机械设备中，轴承与轴配合以及轴承与轴承座配合的连接方式较为常见，在机械设备的使用过程中，由于设备运转震动、负荷以及轴承本身设计寿命的因素，往往产生需要将轴承拆卸更换的情形。多数情况下，轴承与轴的配合以及轴承与轴承座的配合都为紧配，拆卸较为不便，如果采用暴力拆除的方式，也会造成相邻部件的损伤，如轴，轴承座或者其他支撑件的损坏，不但维修效率低，也会造成维修成本上的增加，造成工作上的困扰。

现有技术中多采用拉马进行轴承类零件的拆卸，针对不同规格的轴承拆卸，往往需要使用不同规格的拉马，实际工作中，需要不断更换拉爪或者撑开盘，以适配不同内孔规格的轴承的拆卸，工作效率低，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能拉马，使得内孔拉爪撑开直径能够方便的进行调节，能够较为方便的对轴承或者套筒进行拆除。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种技术方案：

一种多功能拉马，包括主杆，所述主杆包括设有螺旋丝牙的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的丝牙与第二杆部的丝牙螺旋方向相反，所述第一杆部螺纹连接设有拉爪座，所述第二杆部螺纹连接设有调节盘，还包括多个内孔拉爪，所述内孔拉爪部分与调节盘抵接，所述内孔拉爪一端与拉爪座铰接，另一端设有与待拆卸部件连接的第一勾部，转动主杆，所述调节盘与拉爪座能够沿主杆相向或者相背运动，调节第一勾部所在虚拟圆的直径大小。

进一步，包括：活动套接在主杆上的支撑架，所述支撑架设置在拉爪座远离调节盘的一侧，所述支撑架的两端相对主杆平行设置有两个支撑杆，支撑杆的一端与待拆卸设备机体抵接。

进一步，所述支撑架包括与主杆活动连接的第二中心孔，所述第二中心孔两侧对称设有长条形调节孔，所述调节孔长度延伸方向与主杆垂直，所述支撑杆的一端穿设在调节孔内，并能够沿调节孔长度延伸方向滑动。

进一步，所述支撑杆远离支撑架的一端设有脚垫，所述脚垫的一端与支撑架固定连接，另一端与待拆卸设备机体抵接。

进一步，包括：提拉螺母，所述提拉螺母与第一杆部螺纹连接，所述提拉螺母与所述拉爪座设置在支撑架的两侧。

进一步，所述调节盘包括柱体，所述柱体周壁上轴向设置有多个锥形槽，所述锥形槽包括沿中心轴周向均布设置的多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述内孔拉爪对应设置。

进一步，所述锥形槽包括沿中心轴周向均布设置的多个第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽交替设置，所述第一凹槽与主杆的距离大于所述第二凹槽与主杆的距离。

进一步，所述拉爪座包括与主杆螺纹连接的定位孔，所述定位孔周向均布设置多个凸耳，所述拉爪座通过凸耳与内孔拉爪铰接。

进一步，所述第一杆部远离第二杆部的一端设有第一紧固件，所述第一紧固件为多棱柱体。

进一步，包括外圆拉爪，所述外圆拉爪与调节盘铰接，所述第一杆部远离第二杆部的一端设有顶部，所述第二杆部远离第一杆部的一端设有第二紧固件，所述第二紧固件为多棱柱体。

本实用新型所提供的一种多功能拉马，通过第一杆部及第二杆部上螺旋方向相反的丝牙设置，以及与第一杆部螺纹连接的拉爪座，与第二杆部螺纹连接的调节盘，转动主杆，能够使的拉爪座与调节盘能够同时相向或者相背运动，进而调节与调节盘抵接的内孔拉爪撑开圆直径，能够适配不同内孔的轴承或者套筒的拆卸；通过外圆拉爪的设置，使得多功能拉马还能够将轴承从中心轴上拆卸分离，增加了拉马的应用场景，能够避免频繁更换拉爪或者撑开盘，有利于提高设备维修效率，降低设备维修成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施方式中一种多功能拉马的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中多功能拉马主杆结构示意图；

图3是本实用新型实施方式中多功能拉马拉爪座结构示意图；

图4是本实用新型实施方式中多功能拉马调节盘结构示意图；

图5是本实用新型实施方式中多功能拉马内孔拉爪结构示意图；

图6是本实用新型实施方式中多功能拉马支撑架结构示意图；

图7是本实用新型实施方式中多功能拉马外圆拉马结构示意图。

附图标记说明：1、主杆；11、第一杆部；12、第二杆部；13、隔离槽；14、顶部；15、第一紧固件；16、第二紧固件；2、拉爪座；21、定位孔；22、凸耳；221、第一连接孔；3、调节盘；31、第一凹槽；310、第一斜面；311、第一顶边；312、第一底边；32、第二凹槽；320、第二斜面；321、第二定边；322、第二底边；30、柱体；33、第一中心孔；4、内孔拉爪；41、第一端部；411、第二连接孔；42、第二端部；421、第一勾部；5、支撑架；51、本体；52、调节孔；53、第二中心孔；6、支撑杆；61、螺帽；7、脚垫；8、提拉螺母；9、外圆拉爪；91、第三端部；911、第三连接孔；92、第四端部；921、第二勾部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1-6所示，在本实用新型所提供的一个实施例中，一种多功能拉马，包括主杆1，所述主杆1包括设有螺旋丝牙的第一杆部11和第二杆部12，所述第一杆部11的丝牙与第二杆部12的丝牙螺旋方向相反，所述第一杆部11螺纹连接设有拉爪座2，所述第二杆部12螺纹连接设有调节盘3，还包括内孔拉爪4，所述内孔拉爪4部分与调节盘3抵接，所述内孔拉爪4一端与拉爪座2铰接，另一端设有与待拆卸部件连接的第一勾部421，转动主杆1，所述调节盘3与拉爪座2能够沿主杆1相向或者相背运动，调节第一勾部421所在虚拟圆的直径大小。当调节盘3与拉爪座2相向运动时，内孔拉爪4与调节盘3的抵接支点逐渐靠近铰接部位，从而使得内孔拉爪4绕铰接轴朝向远离主杆1的方向转动，第一勾部421所在虚拟圆的直径增加；当调节盘3与拉爪座2相向运动时，内孔拉爪4与调节盘3的抵接支点逐渐靠近铰接部位，从而使得内孔拉爪4绕铰接轴朝向靠近主杆1的方向转动，第一勾部421所在虚拟圆的直径减小。

在一个实施例中，所述主杆1还包括隔离槽13，所述第一杆部11及第二杆部12设置于隔离槽13的两侧，所述第一杆部11的设有正牙，即丝牙为右螺旋，第二杆部12设有反牙，即丝牙为左螺旋，拉爪座2轴向贯通设有定位孔21，沿定位孔21周向均布设置多个凸耳22，优选地，所述定位孔21与拉爪座2同轴设置，所述凸耳22设置为3个，每个凸耳22均包含两个相对设立的耳片，耳片上对应设有贯通的第一连接孔221，优选地，两个耳片平行间隔设置，两个耳片上第一连接孔221中心所在的虚拟直线与定位孔21中心轴线垂直。所述定位孔21内壁设有与第一杆部11丝牙匹配的正牙，所述拉爪座2通过定位孔21与第一杆部11螺纹连接，通过周向旋转拉爪座2或者主杆1，使得拉爪座2相对主杆1沿轴向移动。

所述内孔拉爪4包括相对设置的第一端部41及第二端部42，所述第一端部41设有第二连接孔411，所述第一端部41与所述耳部适配，通过销轴或者紧固件穿设在第一连接孔221和第二连接孔411内，使得所述内孔拉爪4与拉爪座2形成铰接的连接关系；所述第二端部42包括第一勾部421，所述第一勾部421大致垂直第二端部42延伸设置第一勾部421，所述第一勾部421用于从待拆卸部件内孔中勾接于其内孔端面。

所述第二杆部12螺纹连接设有调节盘3，所述调节盘3包括柱体30，所述柱体30整体呈圆柱体30，所述柱体30上沿中心轴线贯通设有第一中心孔33，所述第一中心孔33内壁设有与第二杆部12丝牙匹配的反牙，通过周向旋转调节盘3或者主杆1，使得调节盘3相对主杆1沿轴向移动。

所述柱体30周壁上沿轴向设置有多个锥形槽，所述锥形槽包括多个第一凹槽31，所述多个第一凹槽31沿柱体30中心轴周向均布向设置，所述第一凹槽31数量与凸耳22数量一致，优选地，所述第一凹槽31数量为3个，所述第一凹槽31包括靠近拉爪座2一端设置的第一顶边311、远离拉爪座2设置的第一底边312，所述第一顶边311与柱体30中心轴的距离小于第一底边312与柱体30中心轴的距离，沿所述第一顶边311向第一底边312延伸设置有第一斜面310；优选地，所述锥形槽还包括多个第二凹槽32，所述多个第二凹槽32沿柱体30中心轴周向均布设置，所述第二凹槽32与第一凹槽31数量一致，交替设置在柱体30的周壁上，所述第二凹槽32包括靠近拉爪座2一端设置的第二顶边、远离拉爪座2设置的第二底边322，还包括自第二顶边朝向第二底边322延伸设置的第二斜面320，所述第二顶边相对第二底边322更加靠近柱体30中心轴；所述第二斜面320相对第一斜面310更加靠近柱体30中心轴。

在一个实施例中，第一杆部11设有反牙，所述拉爪座2的中心孔设有与第一杆部11配合的螺纹，第二杆部12设有正牙，所述调节盘3中心孔设有与第二杆部12适配的螺纹，拉爪座2与第一杆部11螺纹连接，调节盘3与第二杆部12螺纹连接，转动主杆1，拉爪座2与调节盘3相向或者相背运动，使得内孔拉爪4的撑开圆直径变大或者变小。

在一个实施例中，所述第一凹槽31横截面与所述内孔拉爪4横截面匹配设置，所述内孔拉爪4容置设置在第一凹槽31内，所述内孔拉爪4的一个端面贴合或者部分贴合设置在第一斜面310上，转动主杆1，所述拉爪座2与调节盘3相向运动或者相背运动，使得内孔拉爪4的撑开圆直径增加或者减少。顺时针转动主杆1，拉爪座2与调节盘3相背运动，距离增加，内孔拉爪4与调节盘3的接触支点远离拉爪座2，第二端部42靠近主杆1位移，多个内孔拉爪4的第一勾部421所在的虚拟圆的直径减小，逆时针转动主杆1，拉爪座2与调节盘3相向运动，内孔拉爪4与调节盘3的接触支点靠近拉爪座2，第二端部42远离主杆1位移，多个内孔拉爪4的第一勾部421所在的虚拟圆的直径增加。同样的，所述第二凹槽32的横截面与所述内孔拉爪4的横截面匹配设置，所述内孔拉爪4可以容置设置在第二凹槽32内，通过转动主杆1，使得拉爪座2与调节盘3相背或者相向运动，从而调节第一勾部421所在虚拟圆的直径大小。在调节盘3与拉爪座2之间距离相同的情况下，内孔拉爪4容置在第一凹槽31时，内孔拉爪4与调节盘3接触支点与主杆1的距离大于内孔拉爪4容置在第二凹槽32时内孔拉爪4与调节盘3接触支点与主杆1的距离，即，在调节盘3与拉爪座2之间距离相同的情况下，内孔拉爪4容置在第一凹槽31时第一勾部421所在虚拟圆直径大于内孔拉爪4容置在第二凹槽32时第一勾部421所在虚拟圆直径。

所述内孔拉爪4容置设置在第一凹槽31内时，所述第一勾部421所在虚拟圆的直径在行程范围内随着丝杆的转动无级调节，能够有效增加多功能拉马对待拆卸部件内孔的适用范围，并增加内孔拉马与待拆卸部件内孔端面连接稳定性；同样的，所述内孔拉爪4容置设置在第二凹槽32内时，所述第一勾部421所在虚拟圆的直径在行程范围内随着丝杆的转动无级调节。第一凹槽31与第二凹槽32设置在同一调节盘3上，使得第一勾部421所在虚拟圆可以获得两段不同范围的行程，进一步增加了多功能拉马对待拆卸部件内孔的适用范围。

在一个实施例中，还包括支撑架5，所述支撑架5包括长条状本体51，所述本体51的中心位置贯通设有第二中心孔53，所述第二中心孔53两侧设有调节孔52，所述调节孔52为贯穿本体51设置的长条孔，所述长条孔长度延伸方向与主杆1垂直，所述中心孔与主杆1适配，所述中心孔与主杆1之间为间隙配合，使得支撑架5能够相对主杆1滑动；还包括支撑杆6，所述支撑杆6的一端穿设在调节孔52内，另一端垂直朝向待拆卸设备，所述支撑杆6与主杆1平行设置，所述支撑杆6的一端沿调节孔52长度方向滑动，调节支撑杆6与主杆1之间的距离，从而使得两个支撑杆6之间的距离增加或者减少，调节支撑杆6的末端与待拆卸设备的接触位置，适配多种表面大小的设备。优选地，所述支撑杆6与支撑架5连接的一端设有螺纹，所述支撑杆6穿设在调节孔52内，并通过设置在支撑架5两侧的螺帽61将支撑杆6与支撑架5固定连接，所述支撑杆6朝向待拆卸设备的一端还设有脚垫7，所述脚垫7通过焊接或者螺纹连接等方式固定连接在支撑杆6的末端，所述脚垫7朝向待拆卸设备的一端设有大于支撑杆6横截面的表面，能够增加支撑杆6与设备之间的接触面积，在拆卸过程中，使得设备及支撑柱的受力面积更大，有利于保持支撑架5及支撑柱的稳定性，以及减少支撑柱与设备表面造成机械损伤。

如图7所示，在一个实施例中，还包括外圆拉爪9，所述外圆拉爪9包括相对设置的第三端部91及第四端部92，所述第三端部91设有第三连接孔911，所述第三连接端与所述耳部适配，通过销轴或者紧固件穿设在第一连接孔221和第三连接孔911内，使得所述外圆拉爪9与拉爪座2形成铰接的连接关系；所述第四端部92包括第二勾部921，所述第二勾部921大致沿第四端部92垂直延伸设置有第二勾部921，所述第二钩部从待拆卸部件的外围勾接于其外圆端面。

在一个实施例中，所述主杆1第一杆部11设有锥形的顶部14，与锥形顶部14相邻的设有第一紧固件15，所述第一紧固件15为多棱柱结构，所述第一紧固件15可以采用常用的紧固件，如螺母套接在主杆1上，螺母与主杆1可以采用焊接等方式进行固定连接，在优选的实施例中，所述第一紧固件15与主杆1一体成型设置，例如，可以现有技术中的机床，将主杆1的外表面的一端加工成多棱柱形，所述多棱柱可以是六角棱柱，也可以是四角棱柱，也可以是其他棱柱，通过与多棱柱适配的扳手套筒与第一紧固件15卡接，使得转动主杆1更加省力和方便。所述第二杆部12末端设有第二紧固件16，所述第二紧固件16与所述第一紧固件15的设置方式相同，通过扳手或者套筒等工具与第二紧固件16卡接，使得转动主杆1更加省力和方便。

当待拆卸部件外圆与其他部件紧配连接时，如轴承连接于轴承座上，则需要使用内孔拉爪4与待拆卸部件内孔端面勾接，从而完成拆卸。使用时，将拉爪座2装配在第一杆部11，将调节盘3装配在第二杆部12，适当调整拉爪座2与调节盘3之间的距离，将内孔拉爪4的第一端部41与拉爪座2铰接，第二端部42朝向待拆卸部件，所述内孔拉爪4容置设置在第一凹槽31或者第二凹槽32内，直接转动主杆1或者使用工具与第一紧固件15卡接转动主杆1，拉爪座2与调节盘3相向或者相背运动，调节第一勾部421所在虚拟圆直径小于待拆卸部件内孔，使得第一勾部421穿过内孔勾接柱内孔的远端端面，转动螺杆，使得第一勾部421所在虚拟圆直径增加，使得第一勾部421与内孔端面及孔壁抵紧连接，不易松脱。把支撑架5装配在第一杆部11，并将支撑杆6朝向待拆卸部件安装，调整支撑柱之间的距离，将支撑柱架设在待拆卸设备的机体上，将提拉螺母8从顶部14螺纹旋接在第一杆部11直到压紧支撑架5，使用扳手继续拧动提拉螺母8，提拉螺母8被支撑架5挡止，继续转动提拉螺母8，使得主杆1相对提拉螺母8及支撑架5轴向位移，内孔拉爪4带动待拆卸部件相对机体沿主杆1轴向位移，从而使得待拆卸部件的外圆与其他部件脱离。

当待拆卸部件内圆与其他部件紧配连接时，如轴承与轴连接，则需要使用外圆拉爪9与待拆卸部件外圆端面勾接，从而完成拆卸。将拉爪座2装配在第一杆部11，将外圆拉爪9的第三端部91与拉爪座2铰接，第四端部92朝向顶部14进行安装，其中第二勾部921朝向主杆1方向，将顶部14抵接轴的端面，转动主杆1，调节拉爪座2与轴承的距离，将外圆拉爪9的第二勾部921从轴承的外部勾接轴承远端的外圆端面，第二勾部921朝向轴承，然后转动主杆1，主杆1相对拉爪座2轴向移动，主杆1的顶部14与轴端面抵接，从而将第二勾部921紧固连接在轴承的外圆端面，使用扳手卡接在第二紧固件16上，继续转动主杆1，外圆拉爪9带动轴承相对轴位移，从而使得轴承与轴脱离，完成轴承的拆卸。

本实用新型所提供的一种多功能拉马，通过第一杆部及第二杆部上螺旋方向相反的丝牙设置，以及与第一杆部螺纹连接的拉爪座，与第二杆部螺纹连接的调节盘，转动主杆，能够使的拉爪座与调节盘能够同时相向或者相背运动，进而调节与调节盘抵接的内孔拉爪撑开圆直径，能够适配不同内孔的轴承或者套筒的拆卸；通过外圆拉爪的设置，使得多功能拉马还能够将轴承从中心轴上拆卸分离，增加了拉马的应用场景，能够避免频繁更换拉爪或者撑开盘，有利于提高设备维修效率，降低设备维修成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多功能拉马，其特征在于，包括主杆，所述主杆包括设有螺旋丝牙的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的丝牙与第二杆部的丝牙螺旋方向相反，所述第一杆部螺纹连接设有拉爪座，所述第二杆部螺纹连接设有调节盘，还包括多个内孔拉爪，所述内孔拉爪部分与调节盘抵接，所述内孔拉爪一端与拉爪座铰接，另一端设有与待拆卸部件连接的第一勾部，转动主杆，所述调节盘与拉爪座能够沿主杆相向或者相背运动，调节第一勾部所在虚拟圆的直径大小。

2.根据权利要求1所述的一种多功能拉马，其特征在于，包括：活动套接在主杆上的支撑架，所述支撑架设置在拉爪座远离调节盘的一侧，所述支撑架的两端相对主杆平行设置有两个支撑杆，支撑杆的一端与待拆卸设备机体抵接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述支撑架包括与主杆活动连接的第二中心孔，所述第二中心孔两侧对称设有长条形调节孔，所述调节孔长度延伸方向与主杆垂直，所述支撑杆的一端穿设在调节孔内，并能够沿调节孔长度延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述支撑杆远离支撑架的一端设有脚垫，所述脚垫的一端与支撑架固定连接，另一端与待拆卸设备机体抵接。

5.根据权利要求3所述的一种多功能拉马，其特征在于，包括：提拉螺母，所述提拉螺母与第一杆部螺纹连接，所述提拉螺母与所述拉爪座设置在支撑架的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述调节盘包括柱体，所述柱体周壁上轴向设置有多个锥形槽，所述锥形槽包括沿中心轴周向均布设置的多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述内孔拉爪对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述锥形槽包括沿中心轴周向均布设置的多个第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽交替设置，所述第一凹槽与主杆的距离大于所述第二凹槽与主杆的距离。

8.根据权利要求1所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述拉爪座包括与主杆螺纹连接的定位孔，所述定位孔周向均布设置多个凸耳，所述拉爪座通过凸耳与内孔拉爪铰接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能拉马，其特征在于，所述第一杆部远离第二杆部的一端设有第一紧固件，所述第一紧固件为多棱柱体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种多功能拉马，其特征在于，包括外圆拉爪，所述外圆拉爪与调节盘铰接，所述第一杆部远离第二杆部的一端设有顶部，所述第二杆部远离第一杆部的一端设有第二紧固件，所述第二紧固件为多棱柱体。