CN221798020U - 一种防伪烟用内衬纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内衬纸，属于内衬纸技术领域，具体是一种防伪烟用内衬纸，包括原纸层，原纸层的顶部壁面铺设有镀铝层，镀铝层的顶部壁面铺设有防伪层，防伪层的顶部壁面铺设有压纹层，所述防伪层的侧壁上开设有连通孔，连通孔贯穿防伪层、镀铝层和原纸层的侧壁，压纹层的底端设置有浮雕纹理，浮雕纹理贯穿相近的连通孔向下延伸，浮雕纹理的底端设置有呈半圆状的固定底圈；本实用新型，通过固定底圈的侧壁与原纸层的侧壁紧密贴合，无需用胶将原纸层、镀铝层、防伪层和压纹层黏合在一起，降低了步骤，有效的降低成本；解决了现有的内衬纸成本加工较高的问题。

Description

一种防伪烟用内衬纸

技术领域

本实用新型涉及内衬纸技术领域，特别是一种防伪烟用内衬纸。

背景技术

卷烟小盒包装的内包装纸，由铝箔纸做成。内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要；即当有褶皱时包装纸有复原的趋势，烟草包装新技术和设备的不断开发，香烟包装在近10多年里发生了翻天覆地的变化，而其中原先不被关注的香烟内衬纸则更经历了前所未有的变革，并形成了今日香烟内衬纸多样性的状态，同时防伪性能也更加受到人们的重视。

公开号为CN205711554U中国专利，公开的一种防伪烟用内衬纸，包括原纸层，所述原纸层上设置镀铝层，所述镀铝层上设置防伪层，所述防伪层为激光防伪，所述防伪层上设有压纹层，所述压纹层为立体浮雕纹理，所述原纸层与各层之间采用食品胶粘接为一体。本实用新型的内衬纸具备防伪作用的同时，拥有独特的外观纹理，并且有益人体健康。

上述现有技术方案中，通过在内衬纸的表面上设置立体浮雕纹理，增加了内衬纸外观的新颖度和美观度，原纸层与镀铝层、防伪层、压纹层之间采用胶黏剂粘合，所述胶黏剂为食品胶，所以将原纸层与镀铝层、防伪层、压纹层黏合在一起时，需要分别在原纸层、镀铝层和防伪层的表面上涂抹一层食品胶，然后再依次按压，保证原纸层与镀铝层、防伪层、压纹层粘合紧密，步骤繁琐，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防伪烟用内衬纸，通过固定底圈的侧壁与原纸层的侧壁紧密贴合，无需用胶将原纸层、镀铝层、防伪层和压纹层黏合在一起，降低了步骤，有效的降低成本。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种防伪烟用内衬纸，包括原纸层，原纸层的顶部壁面铺设有镀铝层，镀铝层的顶部壁面铺设有防伪层，防伪层的顶部壁面铺设有压纹层，所述防伪层的侧壁上开设有连通孔，连通孔贯穿防伪层、镀铝层和原纸层的侧壁，压纹层的底端设置有浮雕纹理，浮雕纹理贯穿相近的连通孔向下延伸，浮雕纹理的底端设置有呈半圆状的固定底圈。

在某些实施例中，所述原纸层的厚度在0.07毫米—0.1毫米之间，压纹层由延展性较好的纸张构成，所述延展性较好的纸张为伸性牛皮纸。

在某些实施例中，所述镀铝层通过真空蒸镀的工艺镀在原纸层的表面上。

在某些实施例中，所述防伪层是由厚度为0.07毫米—0.1毫米之间的纸构成，且防伪层的表面上通过激光印刷有防伪标志。

在某些实施例中，所述浮雕纹理和固定底圈均通过立体浮雕设备印在压纹层的表面上。

在某些实施例中，所述浮雕纹理的深度范围为0.14毫米—0.2毫米之间，固定底圈向外突出的深度为0.05毫米—0.07毫米之间。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型，通过将浮雕纹理贯穿相近的连通孔，然后将压纹层朝向底部，使原纸层处在顶部的位置上，将压板放置在原纸层的顶部壁面上，将压板向下按压，使压板将固定底圈由半圆状压扁，使固定底圈的侧壁与连通孔的侧壁贴合，将原纸层、镀铝层、防伪层和压纹层压合在一起，固定底圈在挤压的情况下形变，使固定底圈的侧壁与原纸层的侧壁紧密贴合，无需用胶将原纸层、镀铝层、防伪层和压纹层黏合在一起，降低了步骤，有效的降低成本；解决了现有的内衬纸成本加工较高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型防伪烟用内衬纸结构示意图；

图2是本实用新型压纹层形状示意图；

图3是本实用新型连通孔位置示意图。

附图标记说明：

1、原纸层；2、镀铝层；3、防伪层；4、压纹层；5、连通孔；6、浮雕纹理；7、固定底圈。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种防伪烟用内衬纸，本实用新型的技术方案是：

如图1－图3所示，一种防伪烟用内衬纸，包括原纸层1，原纸层1的顶部壁面铺设有镀铝层2，镀铝层2的顶部壁面铺设有防伪层3，防伪层3的顶部壁面铺设有压纹层4；通过将原纸层1、镀铝层2、防伪层3和压纹层4压合在一起，使该内衬纸具有一定的防伪效果，防伪层3的侧壁上开设有连通孔5，连通孔5贯穿防伪层3、镀铝层2和原纸层1的侧壁，压纹层4的底端设置有浮雕纹理6，浮雕纹理6贯穿相近的连通孔5向下延伸，浮雕纹理6的底端设置有呈半圆状的固定底圈7；通过将浮雕纹理6贯穿相近的连通孔5，然后将压纹层4朝向底部，使原纸层1处在顶部的位置上，将压板放置在原纸层1的顶部壁面上，将压板向下按压，使压板将固定底圈7由半圆状压扁，使固定底圈7的侧壁与连通孔5的侧壁贴合，将原纸层1、镀铝层2、防伪层3和压纹层4压合在一起，固定底圈7在挤压的情况下形变，使固定底圈7的侧壁与原纸层1的侧壁紧密贴合，无需用胶将原纸层1、镀铝层2、防伪层3和压纹层4黏合在一起，有效的降低成本。

如图1－图3所示，在一实施例中，原纸层1的厚度在0.07毫米—0.1毫米之间，镀铝层2通过真空蒸镀的工艺镀在原纸层1的表面上，通过对铝进行加热使铝蒸发，铝蒸汽会在真空环境下冷凝在原纸层1的表面上形成一层薄的金属铝膜，使原纸层1的表面有铝，同时避免原纸层1较厚的情况发生，防伪层3是由厚度为0.07毫米—0.1毫米之间的纸构成，且防伪层3的表面上通过激光印刷有防伪标志，防伪的标志可以根据实际需求采用编码、图案或者是一些特殊的标识符号，压纹层4由延展性较好的纸张构成，所述延展性较好的纸张为伸性牛皮纸，浮雕纹理6和固定底圈7均通过立体浮雕设备印在压纹层4的表面上，浮雕纹理6的深度范围为0.14毫米—0.2毫米之间，固定底圈7向外突出的深度为0.05毫米—0.07毫米之间，通过对该内衬纸进行翻转，使压纹层4朝向底部，再通过按压设备对原纸层1进行按压，使固定底圈7从圆弧状转化成扁平状，固定底圈7随着压缩而向四周扩张，从而与原纸层1的侧壁贴合。

具体的工作方法是：通过对铝进行加热使铝蒸发，铝蒸汽会在真空环境下冷凝在原纸层1的表面上形成一层薄的金属铝膜，使原纸层1的表面有铝，同时避免原纸层1较厚的情况发生，防伪层3的表面上通过激光印刷有防伪标志，防伪的标志可以根据实际需求采用编码、图案或者是一些特殊的标识符号，浮雕纹理6通过立体浮雕设备印在压纹层4的表面上，通过将浮雕纹理6贯穿相近的连通孔5，然后将压纹层4朝向底部，使原纸层1处在顶部的位置上，将压板放置在原纸层1的顶部壁面上，将压板向下按压，使压板将固定底圈7由半圆状压扁，使固定底圈7的侧壁与连通孔5的侧壁贴合，将原纸层1、镀铝层2、防伪层3和压纹层4压合在一起，固定底圈7在挤压的情况下形变，使固定底圈7的侧壁与原纸层1的侧壁紧密贴合，无需用胶将原纸层1、镀铝层2、防伪层3和压纹层4黏合在一起，有效的降低成本。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种防伪烟用内衬纸，包括原纸层(1)，原纸层(1)的顶部壁面铺设有镀铝层(2)，镀铝层(2)的顶部壁面铺设有防伪层(3)，防伪层(3)的顶部壁面铺设有压纹层(4)，其特征在于：所述防伪层(3)的侧壁上开设有连通孔(5)，连通孔(5)贯穿防伪层(3)、镀铝层(2)和原纸层(1)的侧壁，压纹层(4)的底端设置有浮雕纹理(6)，浮雕纹理(6)贯穿相近的连通孔(5)向下延伸，浮雕纹理(6)的底端设置有呈半圆状的固定底圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防伪烟用内衬纸，其特征在于：所述原纸层(1)的厚度在0.07毫米—0.1毫米之间，压纹层(4)由延展性较好的纸张构成，所述延展性较好的纸张为伸性牛皮纸。

3.根据权利要求1所述的一种防伪烟用内衬纸，其特征在于：所述镀铝层(2)通过真空蒸镀的工艺镀在原纸层(1)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种防伪烟用内衬纸，其特征在于：所述防伪层(3)是由厚度为0.07毫米—0.1毫米之间的纸构成，且防伪层(3)的表面上通过激光印刷有防伪标志。

5.根据权利要求1所述的一种防伪烟用内衬纸，其特征在于：所述浮雕纹理(6)和固定底圈(7)均通过立体浮雕设备印在压纹层(4)的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种防伪烟用内衬纸，其特征在于：所述浮雕纹理(6)的深度范围为0.14毫米—0.2毫米之间，固定底圈(7)向外突出的深度为0.05毫米—0.07毫米之间。