CN221753168U - 一种改性乳化沥青皂液智能进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青生产领域，公开了一种改性乳化沥青皂液智能进料装置。本申请中，包括进料筒本体，进料筒本体的左侧开设有侧出料口，进料筒本体的上端右侧固定连接有进料管，进料筒本体的上端设置有转动装置，进料筒本体的内部设置有分料装置；加长杆可对下压板进行辅助支撑，使材料由分料顶板上开设的分料槽进料口进入分料板的相对间隙处，分料板相对间隙内的材料再通过电机和转杆一带动顶板的转动，通过进料筒本体左侧开设的侧出料口进行输送，转杆二可对分料底板进行支撑，凹型槽可对转杆二进行防护支撑；通过以上结构的配合，可在生产时进行智能进料，便于提高生产效率。

Description

一种改性乳化沥青皂液智能进料装置

技术领域

本申请属于沥青生产技术领域，具体为一种改性乳化沥青皂液智能进料装置。

背景技术

目前，生产乳化沥青时需要选择适宜的乳化剂、添加剂，在皂液配制罐内与水溶解，经充分搅拌配置成乳化剂皂液。

公告号为CN 205575996 U的专利文件中，公开了一种道路乳化沥青制备装置，包括生物沥青制备仓、对生物质重油与甲醇进行混合并加热以对生物质重油进行改良的生物质重油改良仓、对乳化皂液进行配制的乳化皂液配制仓和将生物沥青与所述乳化皂液均匀混合以对生物沥青进行乳化的生物沥青乳化装置，生物质重油改良仓支撑于生物沥青制备仓上方；生物沥青乳化装置包括乳化腔、进料腔和对乳化腔内的生物沥青与乳化皂液进行搅拌与碎磨的碎磨机构；生物沥青制备仓的出料口通过沥青输送管与进料腔连通，乳化皂液配制仓的出液口通过皂液输送管与进料腔连通。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成乳化沥青的制备过程，并且制备过程易于控制。

但是申请人在实现上述申请过程中发现：该装置的进料方式采用人工进料，一方面，增加了劳动量、降低生产速率；另一方面，人工加料速度和流量等难以均匀、准确，容易造成生产过程中机械的空转或满载工作，容易对机械造成损失。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种改性乳化沥青皂液智能进料装置。

本申请采用的技术方案如下：一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，包括进料筒本体，所述进料筒本体的左侧开设有侧出料口，所述进料筒本体的上端右侧固定连接有进料管，所述进料筒本体的上端设置有转动装置，所述进料筒本体的内部设置有分料装置；分料装置包括顶板、加长杆、下压板、液压杆、填料圈、分料顶板、分料槽进料口、支撑柱、分料板、分料底板、转杆二和凹型槽。

在一优选的实施方式中，所述转动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一的下端与所述顶板的上端固定连接，所述进料管远离所述转动装置的一端贯穿所述进料筒本体的上端与所述顶板的上端右侧固定连接。

在一优选的实施方式中，所述填料圈与所述顶板的下端固定连接，所述液压杆的上端与所述顶板的下端固定连接，所述液压杆的下端与所述下压板的上端固定连接，所述下压板与所述填料圈的内壁相适配。

在一优选的实施方式中，所述填料圈的下端与所述分料顶板的上端固定连接，所述分料槽进料口贯穿开设于所述分料顶板的上端，所述加长杆为四组，分别固定于所述下压板的上端和所述顶板的下端。

在一优选的实施方式中，所述支撑柱的上端与所述分料顶板的下端固定连接，所述分料板为六组，分别与所述支撑柱的外端固定连接，所述分料底板的上端与所述支撑柱和所述分料板的下端固定连接。

在一优选的实施方式中，所述转杆二与所述分料底板的下端固定连接，所述转杆二的下端与所述凹型槽的内壁转动连接，所述凹型槽的下端与所述进料筒本体的内部底端固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，将改性乳化沥青的材料通过进料管输送至填料圈位于下压板下端的内部，通过液压杆带动下压板下移，使材料由分料顶板上开设的分料槽进料口进入分料板的相对间隙处，分料板相对间隙内的材料再通过电机和转杆一带动顶板的转动，通过进料筒本体左侧开设的侧出料口进行输送；通过以上结构的配合，可在生产时进行智能进料，便于提高生产效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中的内部结构示意图；

图3为本申请中分料装置的部分结构示意图。

图中标记：1、进料筒本体；101、侧出料口；102、进料管；2、转动装置；201、电机；202、转杆一；3、分料装置；301、顶板；302、加长杆；303、下压板；304、液压杆；305、填料圈；306、分料顶板；307、分料槽进料口；308、支撑柱；309、分料板；310、分料底板；311、转杆二；312、凹型槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，包括进料筒本体1，进料筒本体1的左侧开设有侧出料口101，进料筒本体1的上端右侧固定连接有进料管102，进料筒本体1的上端设置有转动装置2，进料筒本体1的内部设置有分料装置3；分料装置3包括顶板301、加长杆302、下压板303、液压杆304、填料圈305、分料顶板306、分料槽进料口307、支撑柱308、分料板309、分料底板310、转杆二311和凹型槽312，加长杆302可对下压板303进行辅助支撑，使材料由分料顶板306上开设的分料槽进料口307进入分料板309的相对间隙处，分料板309相对间隙内的材料再通过电机201和转杆一202带动顶板301的转动，通过进料筒本体1左侧开设的侧出料口101进行输送，转杆二311可对分料底板310进行支撑，凹型槽312可对转杆二311进行防护支撑；通过以上结构的配合，可在生产时进行智能进料，便于提高生产效率。

参照图1-3，转动装置2包括电机201，电机201的输出端固定连接有转杆一202，转杆一202的下端与顶板301的上端固定连接，进料管102远离转动装置2的一端贯穿进料筒本体1的上端与顶板301的上端右侧固定连接，电机201可通过转杆一202带动顶板301进行转动。

参照图1-3，填料圈305与顶板301的下端固定连接，液压杆304的上端与顶板301的下端固定连接，液压杆304的下端与下压板303的上端固定连接，下压板303与填料圈305的内壁相适配，液压杆304可带动下压板303进行下移，便于对填料圈305内部的物料进行挤压。

参照图1-3，填料圈305的下端与分料顶板306的上端固定连接，分料槽进料口307贯穿开设于分料顶板306的上端，加长杆302为四组，分别固定于下压板303的上端和顶板301的下端，分料槽进料口307的内侧固定有软膜支撑，便于对填料圈305内部物料的下料同时减少分料板309内部物料的回流。

参照图1-3，支撑柱308的上端与分料顶板306的下端固定连接，分料板309为六组，分别与支撑柱308的外端固定连接，分料底板310的上端与支撑柱308和分料板309的下端固定连接，支撑柱308可对分料板309进行支撑，分料槽进料口307位于分料板309间隙的上端。

参照图1-3，转杆二311与分料底板310的下端固定连接，转杆二311的下端与凹型槽312的内壁转动连接，凹型槽312的下端与进料筒本体1的内部底端固定连接，凹型槽312可对转杆二311进行防护支撑。

本申请一种改性乳化沥青皂液智能进料装置实施例的实施原理为：

将改性乳化沥青的材料通过进料管102输送至填料圈305位于下压板303下端的内部，通过液压杆304带动下压板303下移，加长杆302可对下压板303进行辅助支撑，使材料由分料顶板306上开设的分料槽进料口307进入分料板309的相对间隙处，分料板309相对间隙内的材料再通过电机201和转杆一202带动顶板301的转动，通过进料筒本体1左侧开设的侧出料口101进行输送，转杆二311可对分料底板310进行支撑，凹型槽312可对转杆二311进行防护支撑；通过以上结构的配合，可在生产时进行智能进料，便于提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，包括进料筒本体(1)，其特征在于：所述进料筒本体(1)的左侧开设有侧出料口(101)，所述进料筒本体(1)的上端右侧固定连接有进料管(102)，所述进料筒本体(1)的上端设置有转动装置(2)，所述进料筒本体(1)的内部设置有分料装置(3)；

分料装置(3)，包括顶板(301)、加长杆(302)、下压板(303)、液压杆(304)、填料圈(305)、分料顶板(306)、分料槽进料口(307)、支撑柱(308)、分料板(309)、分料底板(310)、转杆二(311)和凹型槽(312)。

2.如权利要求1所述的一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，其特征在于：所述转动装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有转杆一(202)，所述转杆一(202)的下端与所述顶板(301)的上端固定连接，所述进料管(102)远离所述转动装置(2)的一端贯穿所述进料筒本体(1)的上端与所述顶板(301)的上端右侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，其特征在于：所述填料圈(305)与所述顶板(301)的下端固定连接，所述液压杆(304)的上端与所述顶板(301)的下端固定连接，所述液压杆(304)的下端与所述下压板(303)的上端固定连接，所述下压板(303)与所述填料圈(305)的内壁相适配。

4.如权利要求1所述的一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，其特征在于：所述填料圈(305)的下端与所述分料顶板(306)的上端固定连接，所述分料槽进料口(307)贯穿开设于所述分料顶板(306)的上端，所述加长杆(302)为四组，分别固定于所述下压板(303)的上端和所述顶板(301)的下端。

5.如权利要求1所述的一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，其特征在于：所述支撑柱(308)的上端与所述分料顶板(306)的下端固定连接，所述分料板(309)为六组，分别与所述支撑柱(308)的外端固定连接，所述分料底板(310)的上端与所述支撑柱(308)和所述分料板(309)的下端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种改性乳化沥青皂液智能进料装置，其特征在于：所述转杆二(311)与所述分料底板(310)的下端固定连接，所述转杆二(311)的下端与所述凹型槽(312)的内壁转动连接，所述凹型槽(312)的下端与所述进料筒本体(1)的内部底端固定连接。