CN221759214U - 一种络筒机络筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机络筒结构，包括第一滚筒，其包括内筒，所述内筒上插接有呈轴心对称布置的外筒，所述外筒上开设有卡槽和锁定槽；所述卡槽上插接有短锁定件；所述锁定槽上插接有长锁定件。该实用新型提供的络筒机络筒结构，采用内筒和外筒可拆卸的结构，通过锁件对内筒和外筒进行固定，在第一滚筒在脱线时通过对锁件的拆除，使第一滚筒的内筒和外筒处于可分离状态，将内筒拆除，破坏外筒的张力达到脱线的目的。

Description

一种络筒机络筒结构

技术领域

本实用新型涉及络筒结构技术领域，具体来说涉及一种络筒机络筒结构。

背景技术

现大部分络筒机的络筒，呈筒状通过两端安装后进行卷材，结合公开(公告)号：CN113879911B，公开(公告)日：2022-10-18公开的络筒机的络筒。

在基于上述专利现有技术可知，单一的筒状络筒在卷材过程中，中途材料发生断裂，整个络筒卷材将不在被继续加工，需使用刀片将材料破坏从络筒上取下，才可对络筒进行二次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种络筒机络筒结构，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机络筒结构，包括第一滚筒，其包括内筒，所述内筒上插接有呈对称布置的外筒，所述外筒上开设有卡槽和锁定槽；

所述卡槽上插接有短锁定件；

所述锁定槽上插接有长锁定件。

作为优选的，还包括输线组件，其包括固定杆，所述固定杆上转动设置有转杆，所述转杆上固定设置有滚筒。

作为优选的，所述滚筒上开设有呈螺纹路径的曲线槽，且所述滚筒的直径大于所述第一滚筒的直径。

作为优选的，所述短锁定件和所述长锁定件的一端固定设置有环形件。

作为优选的，所述固定杆第一端插接有第一插杆。

作为优选的，所述第一滚筒插接于所述第一插杆上，所述第一插杆的第一端插接有第二插杆，所述第二插杆的第一端设置有转轴。

作为优选的，所述内筒上固定设置有呈圆周阵列分布的卡条。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种络筒机络筒结构，具备以下有益效果：采用内筒和外筒可拆卸的结构，使络筒在脱线时通过对络筒的内筒进行拆卸，破坏外筒的张力达到脱线的目的，不需使用刀片将材料破坏从络筒上取下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的络筒装置部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的络筒内筒结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的络筒外筒结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的络筒锁件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一滚筒；11、内筒；12、卡条；13、外筒；14、卡槽；15、锁定槽；16、短锁定件；17、环形件；18、长锁定件；2、输线组件；21、曲线槽；22、固定杆；23、第二滚筒；24、第一插杆；25、锁筒件；26、转轴；27、第二插杆；28、转杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，一种络筒机络筒结构，包括第一滚筒1，其包括内筒11，内筒11上插接有呈对称布置的外筒13，外筒13上开设有卡槽14和锁定槽15；

卡槽14上插接有短锁定件16；

锁定槽15上插接有长锁定件18。

具体的，外筒13通过卡件呈对称分布插接于内筒11的外壁，短锁定件16呈圆周整列布置，与卡槽14相适配，长锁定件18对称布置，且与锁定槽15相适配，在外筒13和内筒11连接后，通过短锁定件16和长锁定件18对外筒13和内筒11的位置进行固定，当绑在外筒13的材料需进行脱离时，将锁件拆除，使内筒11和外筒13分离，外筒13的表面张力破坏，这时材料可直接进行脱离。

上述技术中，采用内筒11和外筒13可拆卸的结构，通过锁件对内筒11和外筒13进行固定，在第一滚筒1在脱线时通过对锁件的拆除，使第一滚筒1的内筒11和外筒13处于可分离状态，将内筒11拆除，破坏外筒13的张力达到脱线的目的，不需使用刀片将材料破坏从第一滚筒1上取下。

作为本实用进一步提供的一个实施例，还包括输线组件2，其包括固定杆22，固定杆22上转动设置有转杆28，转杆28上固定设置有第二滚筒23。

具体的，固定杆22上转动设置有转杆28，转杆28上固定设置有第二滚筒23，第二滚筒23的外壁与第一滚筒1的外壁相贴合，转杆28旋转带动第二滚筒23旋转。

作为本实用进一步提供的一个实施例，第二滚筒23上开设有呈螺纹路径的曲线槽21，且第二滚筒23的直径大于第一滚筒1的直径。

具体的，第二滚筒23的外壁上开设有呈螺纹路径的曲线槽21，当第二滚筒23旋转时，通过呈螺纹路径的曲线槽21材料可从第一滚筒1的靠近固定杆22的一端均匀的捆绑至靠近锁筒件25的一端，第二滚筒23的直径大于第一滚筒1的直径，传动比的不同，可使第一滚筒1上捆绑线层的每一层保持密集。

作为本实用进一步提供的一个实施例，短锁定件16和长锁定件18的一端固定设置有环形件17。

具体的，短锁定件16和长锁定件18的靠近固定杆22的一端固定设置有环形件17，通过环形件17可对短锁定件16和长锁定件18进行整体安装和拆除。

作为本实用进一步提供的一个实施例，固定杆22第一端插接有第一插杆24。

具体的，第一插杆24插接于固定杆22靠近第一滚筒1的一端，通过插接于固定杆22对第一插杆24的位置进行固定。

作为本实用进一步提供的一个实施例，第一滚筒1插接于第一插杆24上，第一插杆24的第一端插接有第二插杆27，第二插杆27的第一端设置有转轴26。

具体的，第一插杆24上插接有第一滚筒1，第一插杆24远离固定杆22的一端插接有第二插杆27，使第一插杆24和第二插杆27之间可进行活塞运动，第二插杆27远离第一插杆24的一端设置有转轴26，转轴26可使第一插杆24和第二插杆27进行水平方向的转动。

作为本实用进一步提供的一个实施例，内筒11上固定设置有呈圆周阵列分布的卡条12。

具体的，内筒11上固定设置有呈圆周阵列分布的卡条12，卡条12与卡槽14的横截面相适配，外筒13上开设的卡槽14与内筒11上的卡条12进行插接。

工作原理：在使用时，转杆28与电机相连转动，转杆28转动带动第二滚筒23进行转动，第二滚筒23带动第一滚筒1进行相对转动，材料通过线筒的输出通过第二滚筒23外壁上开设的呈螺纹路径的曲线槽21对第一滚筒1进行捆绑，当材料发生断裂，对电机进行断电，向背离第一滚筒1的方向移动锁筒件25，第一插杆24脱离固定杆22，同时向水平方向转动第一插杆24，此时可将捆绑多层材料的第一滚筒1从第一插杆24上拆卸，将第一滚筒1上的环形件17拔出，短锁定件16和长锁定件18随环形件17同时拔出，内筒11与外筒13处于可分离状态，将内筒11从外筒13沿卡槽14的路径拔出，外筒13表面张力破坏，材料从外筒13脱离，再次使用时将外筒13重新插接于内筒11，将短锁定件16和长锁定件18沿外筒13开设的卡槽14和锁定槽15插入，对外筒13和内筒11进行锁止，外筒13表面张力恢复可再次进行使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种络筒机络筒结构，其特征在于，包括第一滚筒(1)，其包括内筒(11)，所述内筒(11)上插接有呈对称布置的外筒(13)，所述外筒(13)上开设有卡槽(14)和锁定槽(15)；

所述卡槽(14)上插接有短锁定件(16)；

所述锁定槽(15)上插接有长锁定件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机络筒结构，其特征在于，还包括输线组件(2)，其包括固定杆(22)，所述固定杆(22)上转动设置有转杆(28)，所述转杆(28)上固定设置有滚筒(23)。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机络筒结构，其特征在于，所述滚筒(23)上开设有呈螺纹路径的曲线槽(21)，且所述滚筒(23)的直径大于所述第一滚筒(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种络筒机络筒结构，其特征在于，所述短锁定件(16)和所述长锁定件(18)的一端固定设置有环形件(17)。

5.根据权利要求2所述的一种络筒机络筒结构，其特征在于，所述固定杆(22)第一端插接有第一插杆(24)，所述第一滚筒(1)插接于所述第一插杆(24)上，所述第一插杆(24)的第一端插接有第二插杆(27)，所述第二插杆(27)的第一端设置有转轴(26)。

6.根据权利要求1所述的一种络筒机络筒结构，其特征在于，所述内筒(11)上固定设置有呈圆周阵列分布的卡条(12)。