CN221756782U - 一种管材生产用管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及生产管材挤出机领域，且公开了一种管材生产用管材挤出机，包括装置主体，所述装置主体上设置有输料机构，所述输料机构上设置有抖动机构，所述装置主体上设置有除尘机构，所述抖动机构包括安装块，所述安装块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端设置有两个传动轮；通过传送带带动滚筒进行转动，由于滚筒的上方设置有凸块，凸块带动输送带进行上下振动，从而将输送带上的碎屑通过振动排出到滤网的上方进而落至除尘机构的内侧，此时第二电机带动输出轴一端的螺纹杆进行转动，即螺纹连接在螺纹杆外侧的除尘块将内侧的碎屑从左向右推至收集箱的内侧进行收集，从而达到了对管材原料颗粒除尘收集的效果。

Description

一种管材生产用管材挤出机

技术领域

本申请涉及生产管材挤出机的领域，尤其是涉及一种管材生产用管材挤出机。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在钢管管材加工行业中，通过挤出机挤出加工成型的。

在进行生产管材时，通过需要对挤出机内输入原材料进行熔融，然后在通过挤出机进行挤出，从而形成管材，但是现有大多数的挤出机在进料时，不具备对原料进行除尘的效果，在制造管材时，若是原料中的粉尘混合到其中，会直接影响到管材的质量。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有大多数的挤出机在进料时，不具备对原料进行除尘的效果问题，本申请提供一种管材生产用管材挤出机。

本申请提供的一种管材生产用管材挤出机采用如下的技术方案：

一种管材生产用管材挤出机，包括装置主体，所述装置主体上设置有输料机构，所述输料机构上设置有抖动机构，所述装置主体上设置有除尘机构，所述抖动机构包括安装块，所述安装块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端设置有两个传动轮，其中一个所述传动轮固定连接在第一电机的一端，两个所述传动轮的外侧设置有传送带，位于上方所述传动轮的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧设置有凸块。

优选的，所述除尘机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有除尘块，所述除尘块的下方设置有收集箱。

优选的，所述输料机构包括输料箱，所述输料箱的顶部固定连接有输料管，所述输料箱的底部固定连接有多个支撑杆。

优选的，所述输料箱的底部固定连接有下料管，所述输料箱的底部安装有滤网。

优选的，所述输料箱的内侧设置有输送带，所述输送带由输送辊与带面组成。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过传送带带动滚筒进行转动，由于滚筒的上方设置有凸块，凸块带动输送带进行上下振动，从而将输送带上的碎屑通过振动排出到滤网的上方进而落至除尘机构的内侧，此时第二电机带动输出轴一端的螺纹杆进行转动，即螺纹连接在螺纹杆外侧的除尘块将内侧的碎屑从左向右推至收集箱的内侧进行收集，从而达到了对管材原料颗粒除尘收集的效果，一定程度上提高产品的质量；

2.当对物料进行除尘以及碎屑收集时，可防止原料颗粒中的粉尘进入到外界的环境中，对外界环境造成污染，减少粉尘与碎屑对操作人员的健康造成了威胁。

附图说明

图1是申请实施例的立体结构示意图；

图2是申请实施例的剖视结构示意图；

图3是申请实施例的抖动机构结构示意图。

附图标记说明：1、装置主体；2、输料机构；21、输料箱；22、输料管；23、支撑杆；24、下料管；25、滤网；26、输送带；3、抖动机构；31、安装块；32、第一电机；33、传动轮；34、传送带；35、滚筒；36、凸块；4、除尘机构；41、第二电机；42、螺纹杆；43、除尘块；44、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1—3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材生产用管材挤出机。参照图1-3，一种管材生产用管材挤出机，包括装置主体1，装置主体1上设置有输料机构2，输料机构2上设置有抖动机构3，装置主体1上设置有除尘机构4，抖动机构3包括安装块31，安装块31的顶部固定连接有第一电机32，第一电机32的输出轴一端设置有两个传动轮33，其中一个传动轮33固定连接在第一电机32的一端，两个传动轮33的外侧设置有传送带34，位于上方传动轮33的一端固定连接有滚筒35，滚筒35的外侧设置有凸块36；

通过进料管输料管22将管材原料颗粒输送到输料箱21内，这时便会落在输送带26上，然后通过控制第一电机32运转，第一电机32带动传动轮33转动，位于上方设置的传动轮33带动滚筒35进行转动，然后通过凸块36的配合，使输送带26的带面进行振动，将输送带26上的原料颗粒通过带面上开设的孔，进而经过滤网25抖落在滤网25的下方，这时启动第二电机41，第二电机41带动螺纹杆42进行转动，当螺纹杆42进行转动时，螺纹杆42带动外侧螺纹连接的除尘块43向右侧进行移动将粉尘推至收集箱44的内侧进行收集，从而达到了对管材原料颗粒除尘的效果。

参照图1-3，除尘机构4包括第二电机41，第二电机41的输出端固定连接有螺纹杆42。

参照图1-3，螺纹杆42的外侧螺纹连接有除尘块43，除尘块43的下方设置有收集箱44；收集箱44用于收集除尘机构4上的杂质，收集完成后，对其内侧进行清理，可供下次使用。

参照图1-3，输料机构2包括输料箱21，输料箱21的顶部固定连接有输料管22，输料箱21的底部固定连接有多个支撑杆23。

参照图1-3，输料箱21的底部固定连接有下料管24，输料箱21的底部安装有滤网25，滤网25上开设的孔方便上方的粉尘进入除尘机构4内侧。

参照图1-3，输料箱21的内侧设置有输送带26，输送带26由输送辊与带面组成，输送辊设置在输送带26的两侧，带面上开设有多个粉尘孔，方便粉尘抖落。

本申请实施例一种管材生产用管材挤出机的实施原理为：通过进料管输料管22将管材原料颗粒输送到输料箱21内，这时便会落在输送带26上，然后通过控制第一电机32运转，第一电机32带动传动轮33转动，位于上方设置的传动轮33带动滚筒35进行转动，然后通过凸块36的配合，使输送带26的带面进行振动，将输送带26上的原料颗粒通过带面上开设的孔，进而经过滤网25抖落在滤网25的下方，这时启动第二电机41，第二电机41带动螺纹杆42进行转动，当螺纹杆42进行转动时，螺纹杆42带动外侧螺纹连接的除尘块43向右侧进行移动将粉尘推至收集箱44的内侧进行收集，从而达到了对管材原料颗粒除尘的效果，防止原料颗粒中的粉尘进入到外界的环境中，对外界环境造成污染。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材生产用管材挤出机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)上设置有抖动机构(3)，所述装置主体(1)上设置有除尘机构(4)，所述抖动机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的顶部固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴一端设置有两个传动轮(33)，其中一个所述传动轮(33)固定连接在第一电机(32)的一端，两个所述传动轮(33)的外侧设置有传送带(34)，位于上方所述传动轮(33)的一端固定连接有滚筒(35)，所述滚筒(35)的外侧设置有凸块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述除尘机构(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端固定连接有螺纹杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述螺纹杆(42)的外侧螺纹连接有除尘块(43)，所述除尘块(43)的下方设置有收集箱(44)。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述输料机构(2)包括输料箱(21)，所述输料箱(21)的顶部固定连接有输料管(22)，所述输料箱(21)的底部固定连接有多个支撑杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述输料箱(21)的底部固定连接有下料管(24)，所述输料箱(21)的底部安装有滤网(25)。

6.根据权利要求4所述的一种管材生产用管材挤出机，其特征在于：所述输料箱(21)的内侧设置有输送带(26)，所述输送带(26)由输送辊与带面组成。