CN221756702U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提出了一种快速成型的注塑模具，包括主体和注塑机构。本实用新型通过设置不锈钢材质的底模，表面光滑，与注塑产品粘连性低，便于脱模，通过设置突起与凹槽，可以防止模具错位，提高加工质量，通过设置推杆与推板，脱模时推杆工作推动推板，可以快速使注塑产品分离，通过设置气泵、气管与单向喷嘴，气泵工作，空气经过气管到达单向喷嘴，在注塑产品表面积较大时，与侧模粘连面较大，从中间注入空气，可以更快速的脱模；本实用新型通过设置压缩机与冷却管，压缩机工作使冷媒液在冷却管中流动，使侧模温度下降，使注塑产品快速降温成型，提高生产效率，冷却管与不接触侧模降温，可以使侧模温度更加均匀。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具作为生产工艺装备，在塑料工业的快速发展和塑料制品在工业部门广泛应用的背景下，应用范围广泛，如今，现代制造业中的产品成形加工几乎都需要使用模具完成，模具产业已成为国家高新技术产业的重要组成部分，也是宝贵的技术资源，然而，现有的注塑模具在使用时，通常通过自然冷却的方式进行，但自然冷却无法实现快速冷却，导致注塑品成型时间过长，影响了生产效率，快速成型的注塑模具的出现正是为了解决这一问题，通过快速成型技术，可以快速制造注塑模具，并且注塑模具具有高精度和高质量的特点，快速成型的注塑模具可以利用冷却系统实现快速冷却，从而大大缩短注塑品成型时间，提高生产效率。

据检索中国实用新型公告号：CN212266514U公开了一种快速成型的注塑模具，1、该装置设置有固定杆与推动板，当上盖放置在模具主体的顶端时，通过固定杆可以挤压固定板，使固定板带动第二弹簧为收缩状态，当固定杆远离固定板的表面时，通过第二弹簧自身的弹力，可以使固定板推动连接杆移动，从而可以使推动板推动模具主体内部的注塑品，便于注塑品从模具主体的内部脱模。2、该装置设置有冷却机构，通过水泵，可以将储水箱内部的水抽送至连接管的内部，当水通过连接管进入喷淋管内部时，喷淋管将水喷射在模具主体的表面，模具主体的温度降低，从而便于模具主体内部的注塑品快速降温成型。

然而，在实施以上技术方案时，存在一些问题需要考虑：首先，推动板推动模具主体内部的注塑品，但模具与注塑产品间有一定的粘连性，并且存在较大的摩擦力，导致推出时会损伤注塑产品，其次，将水喷射在模具主体的表面，时模具主体的温度降低，从而便于模具主体内部的注塑品快速降温成型，但水与模具主体的表面直接接触，会导致模具降温不均匀，使注塑产品降温不均匀，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括主体和注塑机构，所述主体的顶部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有注塑机构，所述控制器的一侧设置有底模，所述底模的上方设置有侧模。

优选的，所述主体与底模为螺纹连接，所述底模表面为不锈钢材质，所述底模尺寸大于侧模尺寸。

优选的，所述侧模的一端设置有突起，所述侧模的另一端设置有凹槽，所述突起与凹槽位置对应，所述突起与凹槽紧密贴合。

优选的，所述侧模的内部设置有推杆，所述推杆的内侧设置有推板，所述推杆与推板设置多组。

优选的，所述侧模的外侧设置有气泵，所述气泵与气管一端连接，所述气管的内侧设置有单向喷嘴。

优选的，所述气泵的一侧设置有压缩机，所述压缩机与冷却管连接，所述冷却管均匀分布在侧模内。

优选的，所述控制器的后方设置有支撑座，所述支撑座的内侧与伸缩杆一端连接，所述伸缩杆的另一端与侧模连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置不锈钢材质的底模，表面光滑，与注塑产品粘连性低，便于脱模，通过设置突起与凹槽，可以防止模具错位，提高加工质量，通过设置推杆与推板，脱模时推杆工作推动推板，可以快速使注塑产品分离，通过设置气泵、气管与单向喷嘴，气泵工作，空气经过气管到达单向喷嘴，在注塑产品表面积较大时，与侧模粘连面较大，从中间注入空气，可以更快速的脱模；

本实用新型通过设置压缩机与冷却管，压缩机工作使冷媒液在冷却管中流动，使侧模温度下降，使注塑产品快速降温成型，提高生产效率，冷却管与不接触侧模降温，可以使侧模温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的侧模内侧结构示意图。

图3为本实用新型的侧模内部结构示意图。

图4为本实用新型的气泵、气管、单向喷嘴、压缩机和冷却管配合示意图。

图中：1、主体；2、控制器；3、注塑机构；301、底模；302、侧模；303、突起；304、凹槽；305、推杆；306、推板；307、气泵；308、气管；309、单向喷嘴；310、压缩机；311、冷却管；312、支撑座；313、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速成型的注塑模具，包括主体1和注塑机构3，主体1的顶部设置有控制器2，控制器2的一侧设置有注塑机构3，控制器2的一侧设置有底模301，底模301的上方设置有侧模302。

具体的，主体1与底模301为螺纹连接，底模301表面为不锈钢材质，底模301尺寸大于侧模302尺寸，不锈钢材质的底模301表面光滑，与注塑产品粘连性低，便于脱模。

具体的，侧模302的一端设置有突起303，侧模302的另一端设置有凹槽304，突起303与凹槽304位置对应，突起303与凹槽304紧密贴合，将两个侧模302分开，方便脱模，突起303与凹槽304可以防止模具错位，提高加工质量。

具体的，侧模302的内部设置有推杆305，推杆305的内侧设置有推板306，推杆305与推板306设置多组，脱模时推杆305工作推动推板306，可以快速使注塑产品分离。

具体的，侧模302的外侧设置有气泵307，气泵307与气管308一端连接，气管308的内侧设置有单向喷嘴309，气泵307工作，空气经过气管308到达单向喷嘴309，在注塑产品表面积较大时，与侧模302粘连面较大，从中间注入空气，可以更快速的脱模。

具体的，气泵307的一侧设置有压缩机310，压缩机310与冷却管311连接，冷却管311均匀分布在侧模302内，压缩机310工作使冷媒液在冷却管311中流动，使侧模302温度下降，使注塑产品快速降温成型，提高生产效率，冷却管311与不接触侧模302降温，可以使侧模302温度更加均匀。

具体的，控制器2的后方设置有支撑座312，支撑座312的内侧与伸缩杆313一端连接，伸缩杆313的另一端与侧模302连接，脱模时伸缩杆313缩回，将侧模302分离，提高自动化工作，提高效率。

工作原理：首先伸缩杆313伸长，将两块侧模302拼接，突起303与凹槽304可以防止模具错位，提高加工质量，接着将注塑液注入模具内，之后压缩机310工作使冷媒液在冷却管311中流动，使侧模302温度下降，使注塑产品快速降温成型，提高生产效率，冷却管311与不接触侧模302降温，可以使侧模302温度更加均匀，注塑产品冷却后，气泵307工作，空气经过气管308到达单向喷嘴309，在注塑产品表面积较大时，与侧模302粘连面较大，从中间注入空气，可以更快速的脱模，伸缩杆313缩回，将侧模302分离，同时推杆305工作推动推板306，可以快速使注塑产品分离，不锈钢材质的底模301表面光滑，与注塑产品粘连性低，便于脱模。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种快速成型的注塑模具，包括主体(1)和注塑机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有控制器(2)，所述控制器(2)的一侧设置有注塑机构(3)，所述控制器(2)的一侧设置有底模(301)，所述底模(301)的上方设置有侧模(302)，所述主体(1)与底模(301)为螺纹连接，所述底模(301)表面为不锈钢材质，所述底模(301)尺寸大于侧模(302)尺寸，所述侧模(302)的一端设置有突起(303)，所述侧模(302)的另一端设置有凹槽(304)，所述突起(303)与凹槽(304)位置对应，所述突起(303)与凹槽(304)紧密贴合，所述侧模(302)的外侧设置有气泵(307)，所述气泵(307)与气管(308)一端连接，所述气管(308)的内侧设置有单向喷嘴(309)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述侧模(302)的内部设置有推杆(305)，所述推杆(305)的内侧设置有推板(306)，所述推杆(305)与推板(306)设置多组。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述气泵(307)的一侧设置有压缩机(310)，所述压缩机(310)与冷却管(311)连接，所述冷却管(311)均匀分布在侧模(302)内。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述控制器(2)的后方设置有支撑座(312)，所述支撑座(312)的内侧与伸缩杆(313)一端连接，所述伸缩杆(313)的另一端与侧模(302)连接。