CN221735291U - 一种固定管与法兰焊接的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定管与法兰焊接的定位机构，该定位机构使法兰与横向放置的固定管同轴，包括设置在固定管内的安装部，安装部的下端与固定管的内壁接触，所述安装部上设有至少两组线接触件，所述线接触件具有与法兰内壁和固定管内壁线接触的抵触面，至少两组所述线接触件到所述安装部与固定管接触位置的距离可调，调节至少两组所述线接触件到所述安装部下端的距离进而调节线接触件使线接触件与固定管的内壁抵触。本实用新型中，所提出的固定管与法兰焊接的定位机构，结构简单便于生产制造，节省成本；另外可以适应不同管径的使用；通过安装部和至少两组线接触件的结构快速实现对法兰的定位，便于法兰和固定管的焊接，提高工作效率。

Description

一种固定管与法兰焊接的定位机构

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，尤其涉及一种固定管与法兰焊接的定位机构。

背景技术

圆管和法兰块之间焊接前会用定位圆柱定位，或者精度要求高的情况下会用三爪气缸锁住定位镶块来保证圆管与法兰块同轴。不管是哪种定位，所需要的定位块的材料铜、加工费用和气缸配件等的价格都是不便宜的，且每种管径的定位，都需要一组定位装置来满足，所以成本很大。

所以急需一种通用的且定位机构简单的装置来满足多种不同管径圆管与法兰块定位焊接前定位的机构。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固定管与法兰焊接的定位机构。

本实用新型提出的一种固定管与法兰焊接的定位机构，该定位机构使法兰与横向放置的固定管同轴，包括设置在固定管内的安装部，安装部的下端与固定管的内壁接触，所述安装部上设有至少两组线接触件，所述线接触件具有与法兰内壁和固定管内壁线接触的抵触面，至少两组所述线接触件到所述安装部与固定管接触位置的距离可调，调节至少两组所述线接触件到所述安装部下端的距离进而调节线接触件使线接触件与固定管的内壁抵触。

在安装过程中，在焊接过程中和现有技术一样首先将固定管横向固定在机架，然后将本定位机构的安装部竖向放置在固定管内，尽量使安装部竖向放置，然后调节至少两组线接触件使至少两组线接触件与固定管内壁线接触，至少两组线接触件延伸出固定管，然后将法兰放置在至少两组线接触件上并使至少两组线接触件与法兰线接触，由于法兰自身重力作用进而使法兰的轴线与固定管的轴线重合，其技术构思为三点以上确定一个规格尺寸的圆，因此当法兰放置在至少两组所述线接触件上后其位置是可以确定的。

本领域技术人员应该知晓为了调节在安装部和线接触件的距离，本领域技术人员可以在安装部和线接触件之间设置比如电缸等长度可以调节的结构来实现，在一些实施例中优选地，通过改变安装部的长度改变线接触件到安装部与固定管接触位置的距离，所述安装部包括下抵触件和上支撑部，所述下抵触件通过螺纹方式安装在所述上支撑部上，转动所述下抵触件改变所述安装部的长度，所述线接触件安装在所述上支撑部上。

优选地，所述下抵触件与固定管内壁点接触，且所述下抵触件与固定管内壁接触点包括第一接触点和第二接触点，所述第一接触点和所述第二接触点相对过固定管中轴线的竖直面对称。

优选地，所述下抵触件远离所述上支撑部的一端转动安装有底部接触件，所述底部接触件相对所述下抵触件转动的轴线与所述下抵触件相对所述上支撑部转动的轴线重合，所述底部接触件与固定管内壁为线接触。

优选地，所述下抵触件上开有竖向的螺纹孔，所述上支撑部具有与螺纹孔匹配的螺纹安装部。

优选地，所述线接触件设有两组，且两组所述线接触件相对经过固定管轴线的竖直面对称。

优选地，还包括连接板，两组所述线接触件设在所述连接板上，所述上支撑部安装在所述连接板上。

本实用新型中，所提出的固定管与法兰焊接的定位机构，结构简单便于生产制造，节省成本；另外可以适应不同管径的使用；通过安装部和至少两组线接触件的结构快速实现对法兰的定位，便于法兰和固定管的焊接，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型放置在固定管内时结构示意图；

图4为本实用新型对法兰和固定管定位后结构示意图；

图5为一些实施例中安装部结构示意图；

图中：1、固定管；2、法兰；3、安装部；30、下抵触件；31、上支撑部；32、连接板；33、底部接触件；4、线接触件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

如图1-图4所示的一种固定管与法兰焊接的定位机构，该定位机构使法兰2与横向放置的固定管1同轴，包括设置在固定管1内的安装部3，安装部3的下端与固定管1的内壁接触，安装部3上设有至少两组线接触件4，线接触件4具有与法兰2内壁和固定管1内壁线接触的抵触面，至少两组线接触件4到安装部3与固定管1接触位置的距离可调，调节至少两组线接触件4到安装部3下端的距离进而调节线接触件4使线接触件4与固定管1的内壁抵触。

在安装过程中，在焊接过程中和现有技术一样首先将固定管1横向固定在机架，然后将本定位机构的安装部3竖向放置在固定管1内，尽量使安装部3竖向放置，然后调节至少两组线接触件4使至少两组线接触件4与固定管1内壁线接触，至少两组线接触件4延伸出固定管1，然后将法兰2放置在至少两组线接触件4上并使至少两组线接触件4与法兰2线接触，由于法兰2自身重力作用进而使法兰2的轴线与固定管1的轴线重合，本实用新型结构简单，便于操作在焊接过程中实现法兰2与固定管1的同轴，增大焊接效率。

优选地，安装部3包括下抵触件30和上支撑部31，下抵触件30通过螺纹方式安装在上支撑部31上，转动下抵触件30改变安装部3的长度，线接触件4安装在上支撑部31上，具体地，该上支撑部31为连接杆，连接杆的下端开有螺纹，下抵触件30的上端开有螺纹孔，连接杆的下端与螺纹孔匹配，转动下抵触件30实现调节该安装部3整体的长度，保证线接触件4与固定管1的内壁抵触。

优选地，下抵触件30与固定管1内壁点接触，且下抵触件30与固定管1内壁接触点包括第一接触点和第二接触点，第一接触点和第二接触点相对过固定管1中轴线的竖直面对称，进而使该安装部3竖向放置，为了保证转动过程中该下抵触件30与固定管1一直线接触，优选地，该下抵触件30的下端的侧面为半径相等的球面且该抵触件的底部为水平面，且下抵触件30的底面到球面中心点的距离小于球面的半径，保证该下抵触件30为球面的侧面与固定管1的内壁点接触。

优选地，线接触件4设有两组，且两组线接触件4相对经过固定管1轴线的竖直面对称，即当法兰2放置在该两组线接触件4上时，法兰2与该两组线接触件4的接触线相对过该法兰2轴线的竖直面对称，进而增大法兰2与固定管1同轴的精度。

优选地，还包括连接板32，两组线接触件4设在连接板32上，上支撑部31固定在连接板32上，便于安装，另外便于增大其整体的精度。

如图5所示，与上述实施例的不同之处在于，下抵触件30并未直接与固定管内壁接触，在一些实施例中优选地，下抵触件30远离上支撑部31的一端转动安装有底部接触件33，底部接触件33相对下抵触件30转动的轴线与下抵触件30相对上支撑部31转动的轴线重合，底部接触件33与固定管1内壁为线接触，且该底部接触件33与固定管1接触的线位于该固定管1轴线的正下方，具体地该底部接触件33与固定管1的接触线位于过固定管1轴线的竖直面上。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固定管与法兰焊接的定位机构，该定位机构使法兰(2)与横向放置的固定管(1)同轴，其特征在于，包括设置在固定管(1)内的安装部(3)，安装部(3)的下端与固定管(1)的内壁接触，所述安装部(3)上设有至少两组线接触件(4)，所述线接触件(4)具有与法兰(2)内壁和固定管(1)内壁线接触的抵触面，至少两组所述线接触件(4)到所述安装部(3)与固定管(1)接触位置的距离可调。

2.根据权利要求1所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，所述安装部(3)包括下抵触件(30)和上支撑部(31)，所述下抵触件(30)通过螺纹方式安装在所述上支撑部(31)上，转动所述下抵触件(30)改变所述安装部(3)的长度，所述线接触件(4)安装在所述上支撑部(31)上。

3.根据权利要求2所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，所述下抵触件(30)与固定管(1)内壁点接触，且所述下抵触件(30)与固定管(1)内壁接触点包括第一接触点和第二接触点，所述第一接触点和所述第二接触点相对过固定管(1)中轴线的竖直面对称。

4.根据权利要求2所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，所述下抵触件(30)远离所述上支撑部(31)的一端转动安装有底部接触件(33)，所述底部接触件(33)相对所述下抵触件(30)转动的轴线与所述下抵触件(30)相对所述上支撑部(31)转动的轴线重合，所述底部接触件(33)与固定管(1)内壁为线接触。

5.根据权利要求2所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，所述下抵触件(30)上开有竖向的螺纹孔，所述上支撑部(31)具有与螺纹孔匹配的螺纹安装部(3)。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，所述线接触件(4)设有两组，且两组所述线接触件(4)相对经过固定管(1)轴线的竖直面对称。

7.根据权利要求6所述的固定管与法兰焊接的定位机构，其特征在于，还包括连接板(32)，两组所述线接触件(4)设在所述连接板(32)上，所述上支撑部(31)安装在所述连接板(32)上。