CN221735177U - 一种直缝焊管焊缝防偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直缝焊管生产技术领域，尤其涉及一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括侧板、工作台和清理机构，工作台的端面设置有两个支架和两个蜗杆，清理机构包括多个复位件、刮板和收集盒，刮板的两端均设置有凸形块，工作台端面具有凹槽，多个复位件分别与侧板固定连接，多个复位件还分别与刮板固定连接，刮板与工作台相互抵持，且两个凸形块分别与对应的支架滑动连接，收集盒与工作台滑动连接，通过刮板对工作台上的焊渣进行刮除，并通过凹槽掉落至收集盒内，从而便于后续的清理，进而不需要工作人员直接用手对其进行清理，并且还能防止焊渣掉落至地面，以此提高了该装置的实用性和新颖性。

Description

一种直缝焊管焊缝防偏装置

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管生产技术领域，尤其涉及一种直缝焊管焊缝防偏装置。

背景技术

直缝焊管是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，直缝焊管在生产的过程中，需要进行焊接，在焊接加工时，由于焊管的焊缝容易发生偏移，导致废品增加，影响了生产的合格率，因此需要借助防偏装置辅助焊接。

现有技术专利CN219725130U公开了一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括支架、环套、蜗轮圈、蜗杆和双轴电机，所述环套设置在支架之间，环套与支架转动连接，所述环套的内壁上皆设置有等间距的驱动槽，且驱动槽的内部安装有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定有夹块，夹块的表面设置有弧面，所述蜗轮圈固定在环套的外壁上，所述蜗杆设置在环套的下方，蜗杆与蜗轮圈相互啮合，所述支架的一侧设置有驱动座，所述双轴电机安装在驱动座的顶端，且所述双轴电机的输出端安装有第二锥齿。该现有技术不仅结构简单，同步率高，防偏效果好，对焊管的固定效果好，可适用于不同尺寸的焊管，而且可快速将焊管调整至中心位置处，使用方便。

但上述现有技术中，在焊接的过程中会产生较多的焊渣，这些焊渣会直接掉落至工作台上，通常工作人员是直接用手将其抹至地面，由于焊渣具有一定的锋利度，从而容易对工作人员的手部造成划伤，并且直接抹至地面不便于后续的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管焊缝防偏装置，旨在解决现有技术中在焊接的过程中会产生较多的焊渣，这些焊渣会直接掉落至所述工作台上，通常工作人员是直接用手将其抹至地面，由于焊渣具有一定的锋利度，从而容易对工作人员的手部造成划伤，并且直接抹至地面不便于后续的清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括侧板、工作台和清理机构，所述侧板上设置有驱动座，所述驱动座的内顶部设置有激光灯，所述侧板的内侧设置有双轴电机，所述工作台的端面设置有两个支架和两个蜗杆，所述支架内设置有套环，所述套环内设置有多个夹持机构，所述套环的外侧套设有蜗轮圈，且所述蜗轮圈与对应的所述蜗杆传动连接，两个所述蜗杆分别与所述双轴电机传动连接，并位于所述双轴电机的输出端，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述清理机构包括多个复位件、刮板和收集盒，所述刮板的两端均设置有凸形块，所述收集盒的端面设置有活动把，两个所述支架的内侧均具有凸形槽，所述工作台端面具有凹槽，多个所述复位件分别与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的下端，多个所述复位件还分别与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的背面，所述刮板与所述工作台相互抵持，并位于所述工作台的端面，且两个所述凸形块分别与对应的所述支架滑动连接，并位于所述凸形槽内，所述收集盒与所述工作台滑动连接，并位于所述凹槽内，且贯穿所述凹槽的一侧。

其中，所述复位件包括复位弹簧和两个连接座，所述复位弹簧与对应的所述连接座固定连接，并位于两个所述连接座之间，两个所述连接座分别与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的下端，两个所述连接座还分别与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的背面。

其中，所述活动把包括握把、转轴和C形块，所述握把与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的中部，所述转轴与所述C形块转动连接，并位于所述C形块内，所述C形块与所述收集盒固定连接，并位于所述收集盒的端面。

其中，所述直缝焊管焊缝防偏装置还包括支撑机构，所述支撑机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方。

其中，所述支撑机构包括四个支座，四个所述支座分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方。

其中，所述夹持机构包括弧形板和伸缩杆，所述弧形板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的输出端，所述伸缩杆与所述套环固定连接，并位于所述套环内。

本实用新型的一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括侧板、工作台和清理机构，所述工作台的端面设置有两个支架和两个蜗杆，所述清理机构包括多个复位件、刮板和收集盒，所述刮板的两端均设置有凸形块，所述收集盒的端面设置有活动把，两个所述支架的内侧均具有凸形槽，所述工作台端面具有凹槽，多个所述复位件分别与所述侧板固定连接，多个所述复位件还分别与所述刮板固定连接，所述刮板与所述工作台相互抵持，且两个所述凸形块分别与对应的所述支架滑动连接，所述收集盒与所述工作台滑动连接，通过所述刮板对所述工作台上的焊渣进行刮除，并通过所述凹槽掉落至所述收集盒内，从而便于后续的清理，进而不需要工作人员直接用手对其进行清理，并且还能防止焊渣掉落至地面，以此提高了该装置的实用性和新颖性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图1中B-B线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中C-C线的剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-侧板、102-工作台、103-驱动座、104-激光灯、105-双轴电机、106-支架、107-蜗杆、108-套环、109-夹持机构、110-蜗轮圈、111-刮板、112-收集盒、113-C形块、114-凸形槽、115-凹槽、116-复位弹簧、117-连接座、118-握把、119-转轴、201-支座、202-弧形板、203-伸缩杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图1中B-B线的剖视图，图4是本实用新型的图3中C-C线的剖视图。

本实用新型提供一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括侧板101、工作台102和清理机构，所述清理机构包括多个复位件、刮板111和收集盒112，所述复位件包括复位弹簧116和两个连接座117，所述活动把包括握把118、转轴119和C形块113，通过前述方案解决了在焊接的过程中会产生较多的焊渣，这些焊渣会直接掉落至所述工作台102上，通常工作人员是直接用手将其抹至地面，由于焊渣具有一定的锋利度，从而容易对工作人员的手部造成划伤，并且直接抹至地面不便于后续的清理的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于管道焊接的场景，还可以用于焊接平台存在焊渣不便于清理的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述侧板101上设置有驱动座103，所述驱动座103的内顶部设置有激光灯104，所述侧板101的内侧设置有双轴电机105，所述工作台102的端面设置有两个支架106和两个蜗杆107，所述支架106内设置有套环108，所述套环108内设置有多个夹持机构109，所述套环108的外侧套设有蜗轮圈110，且所述蜗轮圈110与对应的所述蜗杆107传动连接，两个所述蜗杆107分别与所述双轴电机105传动连接，并位于所述双轴电机105的输出端，所述侧板101与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，通过将焊管的端部分别穿在所述环套中，其次，通过操作外部控制设备启动所述夹持机构109对焊管进行夹紧固定，该固定方式不仅操作便捷，焊管的固定效果好，而且可适用于不同尺寸的焊管，然后，打开开关使得控制器控制所述激光灯104发出激光线束，激光线束的位置即为中心线位置处，根据激光线束即可快速将焊管调整至中心位置处并对接，从而为焊接工作提供了便利，接着，启动所述双轴电机105使其驱动所述蜗杆107转动，所述蜗杆107通过所述蜗轮圈110驱动所述环套转动，两个所述环套同步同向转动，使得两组焊管同步旋转，该装置结构简单，同步率高，防偏效果好，从而改善了焊接效果，进而保证了焊接合格率。

其中，所述刮板111的两端均设置有凸形块，所述收集盒112的端面设置有活动把，两个所述支架106的内侧均具有凸形槽114，所述工作台102端面具有凹槽115，多个所述复位件分别与所述侧板101固定连接，并位于所述侧板101的下端，多个所述复位件还分别与所述刮板111固定连接，并位于所述刮板111的背面，所述刮板111与所述工作台102相互抵持，并位于所述工作台102的端面，且两个所述凸形块分别与对应的所述支架106滑动连接，并位于所述凸形槽114内，所述收集盒112与所述工作台102滑动连接，并位于所述凹槽115内，且贯穿所述凹槽115的一侧，通过所述复位件可便于在所述刮板111对焊渣进行刮除后，自动将所述刮板111进行复位，从而方便下一次的工作，所述收集盒112可便于对焊渣进行收集，从而便于清理。

其次，所述复位弹簧116与对应的所述连接座117固定连接，并位于两个所述连接座117之间，两个所述连接座117分别与所述侧板101固定连接，并位于所述侧板101的下端，两个所述连接座117还分别与所述刮板111固定连接，并位于所述刮板111的背面，通过所述弹簧和两个所述连接座117的相互配合可便于将所述刮板111进行复位。

再次，所述握把118与所述转轴119固定连接，并位于所述转轴119的中部，所述转轴119与所述C形块113转动连接，并位于所述C形块113内，所述C形块113与所述收集盒112固定连接，并位于所述收集盒112的端面，通过所述握把118与所述C形块113相互配合可便于对所述收集盒112进行收集，并且通过所述C形块113的结构可便于对所述握把118的角度进行调节，从而方便对所述握把118进行放置。

在使用本实用新型对焊渣进行清理时，通过拉动所述刮板111，所述刮板111在所述工作台102的端面进行滑动，并将焊渣推动至所述凹槽115内，再通过所述收集盒112进行收集，当刮除完成后，松开所述刮板111，所述刮板111在多个所述复位件的拉动下，自动进行复位动作，从而便于下一次清理工作，当需要对所述收集盒112内的焊渣进行处理，只需要将所述收集盒112从所述凹槽115内抽出即可，以此方式解决了在焊接的过程中会产生较多的焊渣，这些焊渣会直接掉落至所述工作台102上，通常工作人员是直接用手将其抹至地面，由于焊渣具有一定的锋利度，从而容易对工作人员的手部造成划伤，并且直接抹至地面不便于后续的清理的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种直缝焊管焊缝防偏装置，还包括支撑机构，所述支撑机构包括四个支座201，所述夹持机构109包括弧形板202和伸缩杆203。

针对本具体实施方式，所述支撑机构与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的下方，通过所述支撑机构可便于对所述工作台102进行支撑或安装。

其中，四个所述支座201分别与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的下方，通过所述支座201可便于对所述工作台102进行支撑或安装。

其次，所述弧形板202与所述伸缩杆203固定连接，并位于所述伸缩杆203的输出端，所述伸缩杆203与所述套环108固定连接，并位于所述套环108内，通过所述弧形板202可便于与直杆的外侧进行接触，从而提供夹持效果。

使用本实施例的一种直缝焊管焊缝防偏装置，通过所述支座201可便于对所述工作台102进行支撑或安装，所述弧形板202可便于与直杆的外侧进行接触，从而提供夹持效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种直缝焊管焊缝防偏装置，包括侧板和工作台，所述侧板上设置有驱动座，所述驱动座的内顶部设置有激光灯，所述侧板的内侧设置有双轴电机，所述工作台的端面设置有两个支架和两个蜗杆，所述支架内设置有套环，所述套环内设置有多个夹持机构，所述套环的外侧套设有蜗轮圈，且所述蜗轮圈与对应的所述蜗杆传动连接，两个所述蜗杆分别与所述双轴电机传动连接，并位于所述双轴电机的输出端，所述侧板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，其特征在于，

还包括清理机构；

所述清理机构包括多个复位件、刮板和收集盒，所述刮板的两端均设置有凸形块，所述收集盒的端面设置有活动把，两个所述支架的内侧均具有凸形槽，所述工作台端面具有凹槽，多个所述复位件分别与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的下端，多个所述复位件还分别与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的背面，所述刮板与所述工作台相互抵持，并位于所述工作台的端面，且两个所述凸形块分别与对应的所述支架滑动连接，并位于所述凸形槽内，所述收集盒与所述工作台滑动连接，并位于所述凹槽内，且贯穿所述凹槽的一侧。

2.如权利要求1所述的直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，

所述复位件包括复位弹簧和两个连接座，所述复位弹簧与对应的所述连接座固定连接，并位于两个所述连接座之间，两个所述连接座分别与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的下端，两个所述连接座还分别与所述刮板固定连接，并位于所述刮板的背面。

3.如权利要求2所述的直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，

所述活动把包括握把、转轴和C形块，所述握把与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的中部，所述转轴与所述C形块转动连接，并位于所述C形块内，所述C形块与所述收集盒固定连接，并位于所述收集盒的端面。

4.如权利要求3所述的直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，

所述直缝焊管焊缝防偏装置还包括支撑机构，所述支撑机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方。

5.如权利要求4所述的直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，

所述支撑机构包括四个支座，四个所述支座分别与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方。

6.如权利要求5所述的直缝焊管焊缝防偏装置，其特征在于，

所述夹持机构包括弧形板和伸缩杆，所述弧形板与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的输出端，所述伸缩杆与所述套环固定连接，并位于所述套环内。