CN221735103U - 一种高效激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效激光打码机，包括框架，所述框架的一侧安装有操作台，所述框架远离操作台的一侧设置有顶板和底板，所述顶板设置在底板的上方，所述顶板的下方安装有上激光器，所述底板的上方安装有下激光器，本实用新型，通过设置上激光器和下激光器，且上激光器和下激光器可以通过设置的距离传感器感应产品的厚度，来驱动上Z轴模组和下Z轴模组对上激光器和下激光器的间距进行调节，从而方便装置对不同厚度的产品进行打码，通过设置推车驱动Xray扫描机构在固定框上移动，这样就可以对产品的内部进行扫描拍照，而使用后的Xray扫描机构可以停在固定框的连接板上，避免Xray扫描机构对上激光器和下激光器的工作造成影响。

Description

一种高效激光打码机

技术领域

本实用新型涉及激光打码机技术领域，具体为一种高效激光打码机。

背景技术

激光打码机是一种将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字的机器。

按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种，目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，而马肯的激光打码设备则是采用新型点阵技术—，点阵驻留技术，划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来，因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快，但是还存在以下缺陷：

上述高效激光打码机在使用的时候，不方便对不同厚度的产品进行打码，在需要对产品的两面进行打码的时候也不够方便，导致打码效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效激光打码机，以解决上述背景技术中提出的高效激光打码机，由于不方便对不同厚度的产品进行打码，在需要对产品的两面进行打码的时候也不够方便，导致打码效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效激光打码机，包括框架，所述框架的一侧安装有操作台，所述框架远离操作台的一侧设置有顶板和底板，所述顶板设置在底板的上方，所述顶板的下方安装有上激光器，所述底板的上方安装有下激光器，所述上激光器和下激光器之间设置有固定框，所述固定框上滑动设置有Xray扫描机构。

优选的，所述上激光器靠近顶板的顶部设置有上Z轴模组，所述上Z轴模组靠近顶板的顶部连接有上滑动模组，所述上滑动模组与顶板的连接处设置有两组平行分布的上滑轨。

优选的，所述下激光器靠近底板的底部安装有下Z轴模组，所述下Z轴模组靠近底板的一端设置有下滑动模组，所述下滑动模组与底板的连接处设置有两组平行分布的下滑轨。

优选的，所述下激光器和上激光器为自动调焦激光器，且下激光器和上激光器的宽度尺寸与固定框的宽度尺寸相一致，所述下激光器和上激光器上靠近固定框的一侧安装有距离传感器。

优选的，所述Xray扫描机构外部连接有矩形的安装架，所述安装架的两端安装有推车，所述推车的上设置有推车滑轨，且推车滑轨与框架固定。

优选的，所述Xray扫描机构的宽度尺寸大于固定框的宽度尺寸。

优选的，所述固定框为矩形框结构，且固定框靠近操作台的一端固定有板状结构的连接板，所述连接板与操作台的侧面固定连接，所述连接板的内侧设置有四组对称分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有夹板，且夹板与电动伸缩杆的连接处设置有第一连接螺丝。

优选的，所述电动伸缩杆与固定框的连接处设置有固定环，所述固定环与固定框固定连接，所述固定环与电动伸缩杆的连接处设置有第二连接螺丝，所述固定框的外侧面与电动伸缩杆对应的位置上设置有检修门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置上激光器和下激光器，且上激光器和下激光器可以通过设置的距离传感器感应产品的厚度，来驱动上Z轴模组和下Z轴模组对上激光器和下激光器的间距进行调节，从而方便装置对不同厚度的产品进行打码。

2.通过设置推车驱动Xray扫描机构在固定框上移动，这样就可以对产品的内部进行扫描拍照，而使用后的Xray扫描机构可以停在固定框的连接板上，避免Xray扫描机构对上激光器和下激光器的工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型中横截面结构示意图；

图4为本实用新型中剖面结构示意图；

图5为本实用新型中电动伸缩杆剖面结构示意图。

图中：1、框架；2、操作台；3、顶板；301、上滑轨；4、底板；402、下滑轨；5、上激光器；501、上Z轴模组；502、上滑动模组；6、下激光器；601、下Z轴模组；602、下滑动模组；7、Xray扫描机构；701、安装架；702、推车；703、推车滑轨；8、固定框；801、连接板；802、电动伸缩杆；803、夹板；804、第一连接螺丝；805、固定环；806、第二连接螺丝；807、检修门板；9、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高效激光打码机，包括框架1、操作台2、顶板3、上滑轨301、底板4、下滑轨402、上激光器5、上Z轴模组501、上滑动模组502、下激光器6、下Z轴模组601、下滑动模组602、Xray扫描机构7、安装架701、推车702、推车滑轨703、固定框8、连接板801、电动伸缩杆802、夹板803、第一连接螺丝804、固定环805、第二连接螺丝806、检修门板807、距离传感器9，框架1的一侧安装有操作台2，框架1远离操作台2的一侧设置有顶板3和底板4，顶板3设置在底板4的上方，顶板3的下方安装有上激光器5，上激光器5靠近顶板3的顶部设置有上Z轴模组501，上Z轴模组501靠近顶板3的顶部连接有上滑动模组502，上滑动模组502与顶板3的连接处设置有两组平行分布的上滑轨301，通过上滑动模组502可以对上激光器5的水平位置进行调节，而设置的上Z轴模组501可以对上激光器5的竖直方向的位置进行调节，底板4的上方安装有下激光器6，下激光器6靠近底板4的底部安装有下Z轴模组601，下Z轴模组601靠近底板4的一端设置有下滑动模组602，下滑动模组602与底板4的连接处设置有两组平行分布的下滑轨402，下激光器6可以通过下Z轴模组601对高度进行调节，而下滑轨402可以方便对下激光器6的水平位置进行调节，下激光器6和上激光器5为自动调焦激光器，且下激光器6和上激光器5的宽度尺寸与固定框8的宽度尺寸相一致，下激光器6和上激光器5上靠近固定框8的一侧安装有距离传感器9，通过设置的距离传感器9，可以照射产品，然后让下激光器6和上激光器5在下Z轴模组601和Z轴模组501上移动，改变下激光器6和上激光器5之间的间距，方便适应不同厚度尺寸的产品打印。

上激光器5和下激光器6之间设置有固定框8，固定框8为矩形框结构，且固定框8靠近操作台2的一端固定有板状结构的连接板801，连接板801与操作台2的侧面固定连接，连接板801的内侧设置有四组对称分布的电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的一端连接有夹板803，且夹板803与电动伸缩杆802的连接处设置有第一连接螺丝804，这样可以方便对夹板803进行更换，电动伸缩杆802与固定框8的连接处设置有固定环805，固定环805与固定框8固定连接，固定环805与电动伸缩杆802的连接处设置有第二连接螺丝806，固定框8的外侧面与电动伸缩杆802对应的位置上设置有检修门板807，打开检修门板807，然后取下第二连接螺丝806可以对电动伸缩杆802进行拆卸，方便更换不同长度尺寸的电动伸缩杆802。

固定框8上滑动设置有Xray扫描机构7，Xray扫描机构7外部连接有矩形的安装架701，安装架701的两端安装有推车702，推车702的上设置有推车滑轨703，且推车滑轨703与框架1固定，Xray扫描机构7可以对固定框8固定的产品进行内部扫描，而推车702可以在推车滑轨703上移动，方便带动Xray扫描机构7在固定框8上移动，对产品进行完整的扫描，Xray扫描机构7的宽度尺寸大于固定框8的宽度尺寸，可以更好的覆盖固定框8的内部，方便对不同大小的产品进行扫描。

本申请实施例在使用时：通过将需要检测的产品放置在固定框8的内部，然后启动电动伸缩杆802推动夹板803移动，让夹板803对内部的产品进行固定，然后就可以启动推车702在推车滑轨703上移动，安装架701就可以载着Xray扫描机构7从连接板801出发，对固定框8内部的产品进行扫描拍照，最后由操作台2进行解析，然后再Xray扫描机构7回到连接板801上方的时候，就可以启通过操作台2控制上激光器5和下激光器6，通过上激光器5和下激光器6上设置的距离传感器9，对中间的产品进行照射，然后控制下激光器6和上激光器5在下Z轴模组601和Z轴模组501上移动，改变下激光器6和上激光器5之间的间距，下激光器6和上激光器5可以自动调焦，方便适应不同厚度尺寸的产品打印，设置在固定框8上下两侧上激光器5和下激光器6，可以同时对产品的上下两侧进行同步大码，于是提高了装置的工作效率，而打开检修门板807，然后取下第二连接螺丝806可以对电动伸缩杆802进行拆卸，方便更换不同长度尺寸的电动伸缩杆802，通过电动伸缩杆802的伸缩带动的夹板803移动，这样可以方便装置对不同大小尺寸的产品进行打码，这样一种高效激光打码机就使用完成了，需要说明的是，本实用新型为一种高效激光打码机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效激光打码机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧安装有操作台(2)，所述框架(1)远离操作台(2)的一侧设置有顶板(3)和底板(4)，所述顶板(3)设置在底板(4)的上方，所述顶板(3)的下方安装有上激光器(5)，所述底板(4)的上方安装有下激光器(6)，所述上激光器(5)和下激光器(6)之间设置有固定框(8)，所述固定框(8)上滑动设置有Xray扫描机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述上激光器(5)靠近顶板(3)的顶部设置有上Z轴模组(501)，所述上Z轴模组(501)靠近顶板(3)的顶部连接有上滑动模组(502)，所述上滑动模组(502)与顶板(3)的连接处设置有两组平行分布的上滑轨(301)。

3.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述下激光器(6)靠近底板(4)的底部安装有下Z轴模组(601)，所述下Z轴模组(601)靠近底板(4)的一端设置有下滑动模组(602)，所述下滑动模组(602)与底板(4)的连接处设置有两组平行分布的下滑轨(402)。

4.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述下激光器(6)和上激光器(5)为自动调焦激光器，且下激光器(6)和上激光器(5)的宽度尺寸与固定框(8)的宽度尺寸相一致，所述下激光器(6)和上激光器(5)上靠近固定框(8)的一侧安装有距离传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述Xray扫描机构(7)外部连接有矩形的安装架(701)，所述安装架(701)的两端安装有推车(702)，所述推车(702)的上设置有推车滑轨(703)，且推车滑轨(703)与框架(1)固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述Xray扫描机构(7)的宽度尺寸大于固定框(8)的宽度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述固定框(8)为矩形框结构，且固定框(8)靠近操作台(2)的一端固定有板状结构的连接板(801)，所述连接板(801)与操作台(2)的侧面固定连接，所述连接板(801)的内侧设置有四组对称分布的电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)的一端连接有夹板(803)，且夹板(803)与电动伸缩杆(802)的连接处设置有第一连接螺丝(804)。

8.根据权利要求7所述的一种高效激光打码机，其特征在于：所述电动伸缩杆(802)与固定框(8)的连接处设置有固定环(805)，所述固定环(805)与固定框(8)固定连接，所述固定环(805)与电动伸缩杆(802)的连接处设置有第二连接螺丝(806)，所述固定框(8)的外侧面与电动伸缩杆(802)对应的位置上设置有检修门板(807)。