CN221734797U - 一种料头剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料头剪切装置，其包括压料单元、剪切单元和收集单元，所述压料单元包括压料气缸、气缸固定板、支柱、压板和被动刀，所述剪切单元包括剪切气缸、气缸固定座、转接块、主动刀架、主动刀、压条和垫块，所述收集单元包括卡条、分隔片和收集盒。本实用新型能较为显著的提高整体工作效率和增加经济效益，能大大减轻工人工作强度，提高剪切速度，从而提高整体的工作效率。

Description

一种料头剪切装置

技术领域

本实用新型属于剪切技术领域，具体涉及一种料头剪切装置。

背景技术

现阶段，工厂标牌产品上的水口均采用手工剪断，使用方法较原始，此工序较费时费力，且裁剪标准因人而异，稳定性较差。所以实现半自动化的剪切装置是大势所趋，考虑到工厂的产品种类较多，设计一款简单好用的剪切装置，是能较为显著的提高整体工作效率和增加经济效益的，能大大减轻工人工作强度，提高剪切速度，从而提高整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料头剪切装置，用于解决标牌产品水口快速剪断的问题，能极大提高该工序的工作效率，满足日益增加的产能需求。

本实用新型采取的技术方案是：一种料头剪切装置，其包括压料单元、剪切单元和收集单元；

所述压料单元包括压料气缸、气缸固定板、支柱、压板和被动刀；

所述剪切单元包括剪切气缸、气缸固定座、转接块、主动刀架、主动刀、压条和垫块；

所述收集单元包括卡条、分隔片和收集盒。

进一步的，所述剪切单元、压料单元和收集单元固定在底板平台上。

更进一步的，所述底板平台与斜板固定连接，所述斜板与机架固定连接。

进一步的，所述剪切气缸与气缸固定座连接，所述气缸固定座与底板平台固定。

进一步的，所述主动刀架上安装固定有主动刀。

进一步的，所述主动刀架一端固定在底板平台上，可绕固定点圆周旋转。

更进一步的，所述主动刀架另外一端与转接块连接，所述转接块与剪切气缸的伸缩杆连接。

进一步的，所述压条与垫块连接固定在底板平台上，压条平贴在主动刀架一端的上方。

进一步的，所述支柱底部固定在底板平台上，支柱顶部与气缸固定板连接固定。

进一步的，所述压料气缸固定在气缸固定板上，所述压料气缸的伸缩杆与压板连接。

进一步的，所述被动刀固定在底板平台上，设置在压板活动位置的下方。

进一步的，所述卡条固定在支柱上，所述分隔片前端可夹在卡条上。

进一步的，所述收集盒固定在收集单元的下方，与机架连接固定。

进一步的，所述安全光栅设置在收集单元的两侧。

通过采用上述技术方案，将标牌产品放置于被动刀上，标牌上的垂直料头悬挂在被动刀的刀口上，准备工作完成，按下启动开关，压料气缸动作，伸缩杆带动压板向下移动，将标牌产品紧压在被动刀面上，剪切气缸动作，伸缩杆带动主动刀架移动，主动刀与被动刀剪切口闭合，将标牌产品上的料头剪切掉，剪切气缸与压料气缸此时动作初始化，标牌产品上剪断的各个字符或字标沿着预先设置的分隔片掉落到收集盒中，料头剪切步骤完成，在工作过程中，若两边的安全光栅中间检测到有异物进入，则整个装置立即停止工作并动作初始化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过压料单元的动作将标牌产品原料固定，剪切单元的动作实现料头剪切，收集单元的设置实现字符或字标产品的分类收集，以上设计较为显著的提高整体工作效率和增加经济效益的，能大大减轻工人工作强度，提高剪切速度，从而提高整体的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的俯视示意图；

图3为本实用新型装置的压料和剪切单元示意图；

图4为本实用新型装置的收集单元示意图；

图5为本实用新型装置的压料和剪切单元爆炸示意图。

图中：1、机架；2、斜板；3、底板平台；4、剪切单元；5、压料单元；6、安全光栅；7、启动开关；8、收集单元；401、剪切气缸；402、气缸固定座；403、转接块；404、主动刀架；405、主动刀；406、压条；407、垫块；501、压料气缸；502、气缸固定板；503、支柱；504、压板；505、被动刀；801、卡条；802、分隔片；803、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种料头剪切装置，包括压料单元5、剪切单元4和收集单8元；其中：

所述压料单元5包括压料气缸501、气缸固定板502、支柱503、压板504和被动刀505；

所述剪切单元4包括剪切气缸401、气缸固定座402、转接块403、主动刀架404、主动刀405、压条406和垫块407；

所述收集单元8包括卡条801、分隔片802和收集盒803。

本实施例中，所述剪切单元4、压料单元5和收集单元8固定在底板平台3上，所述气缸固定座402与底板平台3固定，所述主动刀架404一端固定在底板平台3上，可绕固定点圆周旋转，所述剪切气缸401动作，伸缩杆带动主动刀架404移动，所述底板平台3固定在斜板2上，使整个工作面处于角度倾斜状态，便于剪切完成后的字符标牌产品能依靠自重滑落下来。

本实施例中，所述剪切气缸401与气缸固定座402连接，所述主动刀架404另外一端与转接块403连接，所述转接块403与剪切气缸401的伸缩杆连接，所述压板504的下表面粘贴有海绵胶，为了在压紧标牌产品时，保护产品的外观面不受损伤。

本实施例中，所述主动刀405安装在主动刀架404上且能通过腰孔连接调节刀刃伸出的长度，便于调节主动刀405与被动刀505磨损产生的间隙。

本实施例中，所述主动刀架404侧面设置有紧固螺钉调节孔，通过紧固螺钉对主动刀405平行剪切方向的受力进行抵消，防止主动刀405受力产生的位移偏差现象。

本实施例中，所述压条406与垫块407固定在主动刀架404的一端，分别对主动刀架404的纵向和横向位置进行限制，纵向限制为了防止主动刀架404移动过程中的上下跳动，避免剪切刀口存在残料堆积问题，横向限制是为了控制主动刀405开合的角度，避免主动刀405与被动刀505的刀口直接撞击，影响使用寿命。

本实施例中，所述底板平台3在被动刀505下方位置设置落料孔，被剪切下来的料头可通过落料孔直接掉下收集。

本实施例中，所述分隔片802与卡条801是过盈配合连接，可实现同一标牌产品上不同字符产品的分类收集，分隔片802位置可依据实际产品字符间隔进行调整。

本实施例中，所述安全光栅6设置在放置标牌产品的入口处，检测到有异物，各动作立即停止并初始化，保护使用过程中操作人员的安全。

本装置的工作过程及原理：将标牌产品放置于被动刀505上，标牌上的垂直料头悬挂在被动刀505的刀口上，准备工作完成，按下启动开关7，压料气缸501动作，伸缩杆带动压板504向下移动，将标牌产品紧压在被动刀505面上，剪切气缸401动作，伸缩杆带动主动刀架404移动，主动刀405与被动刀505剪切口闭合，将标牌产品上的料头剪切掉，剪切气缸401与压料气缸501此时动作初始化，标牌产品上剪断的各个字符或字标沿着预先设置的分隔片802掉落到收集盒803中，料头剪切步骤完成，在工作过程中，若两边的安全光栅6中间检测到有异物进入，则整个装置立即停止工作并动作初始化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种料头剪切装置，其特征在于，包括压料单元、剪切单元和收集单元，所述压料单元包括压料气缸、气缸固定板、支柱、压板和被动刀，所述剪切单元包括剪切气缸、气缸固定座、转接块、主动刀架、主动刀、压条和垫块，所述收集单元包括卡条、分隔片和收集盒；

所述剪切单元、压料单元和收集单元固定在底板平台上，所述底板平台与斜板固定连接，所述斜板与机架固定连接；

所述剪切气缸与气缸固定座连接，所述气缸固定座与底板平台固定；

所述主动刀架上安装固定有主动刀，所述主动刀架一端固定在底板平台上，可绕固定点圆周旋转，所述主动刀架另外一端与转接块连接，所述转接块与剪切气缸伸缩杆连接；

所述压条与垫块连接固定在底板平台上，压条平贴在主动刀架一端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种料头剪切装置，其特征在于，所述支柱底部固定在底板平台上，支柱顶部与气缸固定板连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种料头剪切装置，其特征在于，所述压料气缸固定在气缸固定板上，所述压料气缸的伸缩杆与压板连接。

4.根据权利要求1所述的一种料头剪切装置，其特征在于，所述被动刀固定在底板平台上，设置在压板活动位置的下方。

5.根据权利要求1所述的一种料头剪切装置，其特征在于，所述卡条固定在支柱上，所述分隔片前端可夹在卡条上，所述收集盒固定在收集单元的下方，与机架连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种料头剪切装置，其特征在于，所述收集单元两侧设置有安全光栅。