CN221637770U - 一种用于超滤系统的不锈钢膜壳 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，属于超滤设备组件技术领域。该用于超滤系统的不锈钢膜壳包括不锈钢膜壳本体，超滤膜组件和端盖，端盖设于不锈钢膜壳本体的两端；不锈钢膜壳本体为圆柱形，柱面两端设有进料口和出料口，进料口设于不锈钢膜壳本体的底部，出料口设于不锈钢膜壳本体的顶部，以实现物料低进高出；出料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm，进料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm。通过在不锈钢膜壳的底部设置进料口，顶部设置出料口，实现物料低进高出，有效避免了物料进入后大量空气留存膜壳内；通过增加的进料口和出料口开孔位置的孔边距，有效减缓湍急现象，减缓对超滤膜的冲击，延长超滤膜的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，属于超滤设备组件技术领域。
背景技术
随着膜材料及膜技术的发展，膜分离技术作为新型水处理技术，被广泛应用于生物、化工、医药、食品、市政等污水处理领域中。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。常用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，一般分为内压式超滤膜和外压式超滤膜。在超滤系统中，需要设置膜壳以承载超滤膜，确保超滤膜在滤水时效果更佳，避免漏水或降低水质的情况发生。
目前的膜壳生产企业为节省膜壳成本，减少了膜壳和卡簧的整体长度，采用的膜壳物料进、出口开孔位置紧贴膜芯，物料在进、出膜壳时对超滤膜膜芯造成冲击，降低膜芯的使用寿命；且物料进入膜壳后，有空气留存在膜壳内，影响超滤效果。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，通过将进料口设于不锈钢膜壳的底部，出料口设于不锈钢膜壳的顶部，实现物料低进高出，有效避免了物料进入后大量空气留存膜壳内；通过对出料口与超滤膜组件的膜端的距离、进料口与超滤膜组件的膜端的距离做出限定，增加的进料口和出料口开孔位置的孔边距，有效减缓湍急现象，减缓对超滤膜的冲击，延长超滤膜的使用寿命。
根据本申请的一个方面，提供了一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，包括不锈钢膜壳本体，超滤膜组件和端盖，所述端盖设于不锈钢膜壳本体的两端；所述不锈钢膜壳本体为圆柱形，柱面两端设有进料口和出料口，所述进料口设于所述不锈钢膜壳本体的底部，所述出料口设于所述不锈钢膜壳本体的顶部，以实现物料低进高出；所述出料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm，所述进料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm。
可选地，所述超滤膜组件包括若干超滤膜件，所述超滤膜件之间设有内接管和O型圈。
可选地，还包括膜间适配器，所述膜间适配器为不锈钢材质。
可选地，所述膜间适配器的内径为16mm～21.2mm。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的用于超滤系统的不锈钢膜壳，通过将进料口设于不锈钢膜壳的底部，出料口设于不锈钢膜壳的顶部，实现物料低进高出，有效避免了物料进入后大量空气留存膜壳内；通过对出料口与超滤膜组件的膜端的距离、进料口与超滤膜组件的膜端的距离做出限定，增加的进料口和出料口开孔位置的孔边距，有效减缓湍急现象，减缓对超滤膜的冲击，延长超滤膜的使用寿命。
2.本申请所提供的用于超滤系统的不锈钢膜壳，通过设置内接管和O型圈，实现超滤膜件之间的连接和密封，提升超滤效果。
3.本申请所提供的超滤系统的不锈钢膜壳，通过将膜间适配器设置为不锈钢材质，同样内径大小时，不锈钢具有更高的强度，不锈钢材质的膜间适配器内径相对于PP材质或者ABS材质可以做到更大，能够有效增加透过液的通量，避免通量受阻造成膜堵塞。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的用于超滤系统的不锈钢膜壳剖面示意图；
图2为本申请实施例涉及的用于超滤系统的不锈钢膜壳侧视示意图；
图3为本申请实施例涉及的A部分的局部放大图。
部件和附图标记列表：
1.不锈钢膜壳本体；2.超滤膜件；3.端盖；4.进料口；5.出料口；6.内接管；7.O型圈。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参考图1-图3，本申请的实施例公开了一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，包括不锈钢膜壳本体1，超滤膜组件和端盖3，端盖3设于不锈钢膜壳本体1的两端；不锈钢膜壳本体1为圆柱形，柱面两端设有进料口4和出料口5，进料口4设于不锈钢膜壳本体1的底部，出料口5设于不锈钢膜壳本体1的顶部，以实现物料低进高出；出料口5与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm，进料口4与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm。
具体地，通过将进料口4设于不锈钢膜壳的底部，出料口5设于不锈钢膜壳的顶部，实现物料低进高出，有效避免了物料进入后大量空气留存膜壳内；通过对出料口5与超滤膜组件的膜端的距离、进料口4与超滤膜组件的膜端的距离做出限定，增加的进料口4和出料口5开孔位置的孔边距，有效减缓湍急现象，减缓对超滤膜的冲击，延长超滤膜的使用寿命。
作为一种实施方式，超滤膜组件包括若干超滤膜件2，超滤膜件2之间设有内接管6和O型圈7。
具体地，通过设置内接管6和O型圈7，实现超滤膜件2之间的连接和密封，提升超滤效果。
具体地，本申请不对超滤膜件2的数量做出具体的限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
作为一种实施方式，还包括膜间适配器，膜间适配器为不锈钢材质。
具体地，通过将膜间适配器设置为不锈钢材质，同样内径大小时，不锈钢具有更高的强度，不锈钢材质的膜间适配器内径相对于PP材质或者ABS材质可以做到更大，能够有效增加透过液的通量，避免通量受阻造成膜堵塞。
作为一种实施方式，膜间适配器的内径为21.2mm。
具体地，本申请将膜间适配器的内径设为21.2mm，在保证强度的基础上，极大的增加了物料透过液的通量。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，其特征在于，包括不锈钢膜壳本体，超滤膜组件和端盖，所述端盖设于不锈钢膜壳本体的两端；所述不锈钢膜壳本体为圆柱形，柱面两端设有进料口和出料口，所述进料口设于所述不锈钢膜壳本体的底部，所述出料口设于所述不锈钢膜壳本体的顶部，以实现物料低进高出；所述出料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm，所述进料口与超滤膜组件的膜端的距离不小于65mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，其特征在于，所述超滤膜组件包括若干超滤膜件，所述超滤膜件之间设有内接管和O型圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，其特征在于，还包括膜间适配器，所述膜间适配器为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种用于超滤系统的不锈钢膜壳，其特征在于，所述膜间适配器的内径为16mm～21.2mm。
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