CN221628878U - 一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，包括阀体、阀杆总成、压把、提把、喷口和吸管座，所述阀体的下端与所述吸管座可拆卸连接，所述吸管座内具有流通通道，所述流通通道与所述阀体内的空腔以及喷口连通；所述阀体下端的外侧设有安装凸环，所述安装凸环的下方设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有第一O形圈；所述安装凸环的外侧套设有罗圈，所述罗圈的上端设有限位环，所述罗圈的内侧设有内螺纹；所述限位环与所述安装凸环限位安装；所述吸管座外侧中部设有限位凸台，所述阀体的外侧可拆卸连接有挂耳。本实用新型通过在阀体下端外设置罗圈，有利于隔绝灭火器瓶体内的灭火剂与螺纹接触，防止螺纹被腐蚀，避免发生灭火器爆裂等安全问题。

Description

一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门

技术领域

本实用新型涉及灭火器阀门技术领域，具体而言涉及一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门。

背景技术

灭火器的基本结构包括灭火器筒和连接在灭火器筒上的器头即阀门总成，阀门总成包括阀门主体和阀杆总成，灭火器筒具有外螺纹，阀门主体具有内螺纹，灭火器筒与阀门主体螺纹连接。阀门主体设有灭火剂出口、灭火剂进口和压力表连接接口，灭火剂出口和灭火剂进口通过灭火剂流出通道连通，阀杆总成用于使灭火剂出口和灭火剂进口之间的通断，灭火剂出口连接有使用时伸入灭火器筒内的进口位于灭火器筒底部中央部位的灭火剂输出管。使用时，当阀杆总成使得流道开启时，灭火器筒内的灭火剂经过灭火器输送管进入阀门主体然后从灭火剂出口流出。

但现有的灭火器存在以下不足：灭火器倾斜或者倒置时，灭火剂容易倒流并与灭火器筒的内螺纹接触产生腐蚀生锈现象，导致灭火器筒和阀体难以拆卸，灭火器无法重新填装灭火剂重复利用，甚至还会有灭火器炸裂的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，通过在阀体下端外设置罗圈，有利于隔绝灭火器瓶体内的灭火剂与螺纹接触，防止螺纹被腐蚀，避免发生灭火器爆裂等安全问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，所述阀门包括阀体、阀杆总成、压把、提把、喷口和吸管座，所述阀体的下端与所述吸管座可拆卸连接，所述吸管座内具有流通通道，所述流通通道与所述阀体内的空腔以及喷口连通；所述阀体下端的外侧设有安装凸环，所述安装凸环的下方设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有第一O形圈；所述安装凸环的外侧套设有罗圈，所述罗圈的上端设有限位环，所述罗圈的内侧设有内螺纹；所述限位环与所述安装凸环限位安装；所述吸管座外侧中部设有限位凸台，所述阀体下端通过螺纹与所述吸管座上端配合安装，安装后，所述阀体下端位于所述限位凸台上，所述阀体的外侧可拆卸连接有挂耳。

进一步地，所述安装凹槽由上端的安装凸环和下端的凹槽凸边组成，所述凹槽凸边的宽度小于所述安装凸环的宽度；所述第一O形圈的直径介于所述凹槽凸边与所述安装凸环的宽度之间。

进一步地，所述安装凸环与所述罗圈的内壁贴合，所述第一O形圈、凹槽凸边、吸管座的外侧与所述罗圈的内侧之间形成第一安装空间，所述第一安装空间用于灭火器筒体瓶口的安装。所述灭火器筒体瓶口外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设于所述罗圈内侧的内螺纹配合安装。

进一步地，所述阀体内侧下端设有第一槽口，所述吸管座外侧的限位凸台上设有第二槽口；所述吸管座上部与所述阀体通过螺纹装配后，所述第一槽口与第二槽口之间形成第二安装空间，所述第二安装空间内设有第二O形圈。

进一步地，所述阀门还包括弹簧，所述弹簧为塔型弹簧，所述弹簧的上端与所述阀杆总成相连，所述弹簧的下端与位于所述吸管座内中部的限位凸环相接。

进一步地，所述挂耳垂直于所述阀体设置，所述挂耳通过螺钉与所述阀体连接。

进一步地，所述提把通过提把铆钉固定于所述阀体上，所述提把铆钉的数量为两个。

进一步地，所述压把的端部通过压把铆钉装配于所述提把的端部。

进一步地，所述阀门还包括保险销，所述保险销采用大孔型设计。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的防瓶口腐蚀的灭火器阀门具有以下几点优势：

1)在阀体下端外侧设置罗圈，有利于隔绝灭火器瓶体内的灭火剂与螺纹接触，防止螺纹腐蚀，减少安全隐患；阀体下端设置安装凹槽和第一O形圈，与罗圈之间形成第一安装空间，便于灭火器筒体瓶口的安装，并进一步加强安装的气密性；

2)在阀体下端内侧与吸管座之间设置第二安装空间，在第二安装空间内设置第二O形圈，加强了阀体与吸管座之间的安装密封性；

3)采用分体式挂耳，可以选配装设；墙式则装配，立式则无需装设；

4)提把采用双铆钉固定于阀体上，更加紧固；压把通过压把铆钉装配在提把端部，无需经过阀体，便于铆钉装配；保险销采用大孔型设计，解脱更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的灭火器阀门的正面结构示意图。

图2为本实用新型提供的灭火器阀门的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提供的灭火器阀门的立体结构示意图。

图4为图1中区域a的局部结构放大图。

其中，1-吸管座；2-弹簧；3-第二O形圈；4-第一O形圈；5-罗圈；6-阀杆总成；7-喷口；8-压把铆钉；9-提把铆钉；10-压把；11-提把；12-阀体；13-限位凸台；14-限位凸环；15-保险销；16-第二安装空间；17-限位环；18-安装凸环；19-第一安装空间；20-凹槽凸边；21-安装凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

实施例

一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，所述阀门包括阀体12、阀杆总成6、压把10、提把11、喷口7和吸管座1，所述阀体12的下端与所述吸管座1可拆卸连接，所述吸管座1内具有流通通道，所述流通通道与所述阀体12内的空腔以及喷口7连通；所述阀体12下端的外侧设有安装凸环18，所述安装凸环18的下方设有安装凹槽21，所述安装凹槽21内设有第一O形圈4；所述安装凸环18的外侧套设有罗圈5，所述罗圈5的上端设有限位环17，所述罗圈5的内侧设有内螺纹；在阀体12下端外侧设置罗圈5，有利于隔绝灭火器瓶体内的灭火剂与螺纹接触，防止螺纹腐蚀，减少安全隐患。所述限位环17与所述安装凸环18限位安装；所述吸管座1外侧中部设有限位凸台13，所述阀体12下端通过螺纹与所述吸管座1上端配合安装，安装后，所述阀体12下端位于所述限位凸台13上，所述阀体12的外侧可拆卸连接有挂耳。

在其中一个实施例中，所述安装凹槽21由上端的安装凸环18和下端的凹槽凸边20组成，所述凹槽凸边20的宽度小于所述安装凸环18的宽度；所述第一O形圈4的直径介于所述凹槽凸边20与所述安装凸环18的宽度之间。安装时，灭火器筒体瓶口可以穿过所述凹槽凸边20，并在所述第一O形圈4的作用下，达到更好的密封效果；灭火器筒体瓶口外侧设有外螺纹，可以与所述罗圈5内侧的内螺纹进行配合安装。

在其中一个实施例中，所述安装凸环18与所述罗圈5的内壁贴合，所述第一O形圈4、凹槽凸边20、吸管座1的外侧与所述罗圈5的内侧之间形成第一安装空间19，安装时，灭火器筒体瓶口穿入所述第一安装空间19内，所述灭火器筒体瓶口外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设于所述罗圈5内侧的内螺纹配合安装。

在其中一个实施例中，所述阀体12内侧下端设有第一槽口，所述吸管座1外侧的限位凸台13上设有第二槽口；所述吸管座1上部与所述阀体12通过螺纹装配后，所述第一槽口与第二槽口之间形成第二安装空间16，所述第二安装空间16内设有第二O形圈3。所述吸管座1上端外侧设有螺纹，所述阀体12下端内侧也有螺纹，所述吸管座1与阀体12之间通过螺纹配合安装，安装后通过设于所述第二安装空间16内的第二O形圈3起到更好的密封效果。

在其中一个实施例中，所述阀门还包括弹簧2，所述弹簧2为塔型弹簧2，所述弹簧2的上端与所述阀杆总成6相连，所述弹簧2的下端与位于所述吸管座1内中部的限位凸环14相接。弹簧2的作用原理与现有技术中的原理相同，此处不再赘述。

在其中一个实施例中，所述挂耳垂直于所述阀体12设置，所述挂耳通过螺钉与所述阀体12连接。采用分体式挂耳，可以选配装设；墙式则装配，立式则无需装设。

在其中一个实施例中，所述提把11通过提把铆钉9固定于所述阀体12上，所述提把铆钉9的数量为两个。所述压把10的端部通过压把铆钉8装配于所述提把11的端部。提把11采用双铆钉固定于阀体12上，更加紧固；压把10通过压把铆钉8装配在提把11端部，无需经过阀体12，便于铆钉装配。所述阀门还包括保险销15，所述保险销15采用大孔型设计；保险销15采用大孔型设计，解脱更加方便。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，所述阀门包括阀体、阀杆总成、压把、提把、喷口和吸管座，所述阀体的下端与所述吸管座可拆卸连接，所述吸管座内具有流通通道，所述流通通道与所述阀体内的空腔以及喷口连通；其特征在于：所述阀体下端的外侧设有安装凸环，所述安装凸环的下方设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有第一O形圈；所述安装凸环的外侧套设有罗圈，所述罗圈的上端设有限位环，所述罗圈的内侧设有内螺纹；所述限位环与所述安装凸环限位安装；所述吸管座外侧中部设有限位凸台，所述阀体的外侧可拆卸连接有挂耳。

2.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述安装凹槽由上端的安装凸环和下端的凹槽凸边组成，所述凹槽凸边的宽度小于所述安装凸环的宽度；所述第一O形圈的直径介于所述凹槽凸边与所述安装凸环的宽度之间。

3.如权利要求2所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述安装凸环与所述罗圈的内壁贴合，所述第一O形圈、凹槽凸边、吸管座的外侧与所述罗圈的内侧之间形成第一安装空间，所述第一安装空间用于灭火器筒体瓶口的安装。

4.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述阀体内侧下端设有第一槽口，所述吸管座外侧的限位凸台上设有第二槽口；所述吸管座上部与所述阀体通过螺纹装配后，所述第一槽口与第二槽口之间形成第二安装空间，所述第二安装空间内设有第二O形圈。

5.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述阀门还包括弹簧，所述弹簧为塔型弹簧，所述弹簧的上端与所述阀杆总成相连，所述弹簧的下端与位于所述吸管座内中部的限位凸环相接。

6.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述挂耳垂直于所述阀体设置，所述挂耳通过螺钉与所述阀体连接。

7.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述提把通过提把铆钉固定于所述阀体上，所述提把铆钉的数量为两个。

8.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述压把的端部通过压把铆钉装配于所述提把的端部。

9.如权利要求1所述的一种防瓶口腐蚀的灭火器阀门，其特征在于：所述阀门还包括保险销，所述保险销采用大孔型设计。