CN221625667U - 底盖机大角度翻转用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种底盖机大角度翻转用工装，属于底盖机转运技术领域，其包括底座，底座位于相邻两组焦炭塔框架之间，底座上滑动连接有顶升组件，顶升组件铰接有吊装框，顶升组件和吊装框可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在吊装框上，吊车的吊绳与吊装框连接。本申请具有方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出的效果。

Description

底盖机大角度翻转用工装

技术领域

本申请涉及底盖机转运技术领域，尤其是涉及一种底盖机大角度翻转用工装。

背景技术

焦化底盖机安装焦炭塔底部，焦化底盖机的外形尺寸非常巨大，尺寸一般为（L*W*H）mm：8142x2480x885，重量达28T。由于其所处工况恶劣，焦化底盖机容易发生故障，因此每隔一两个运行周期，需要返厂修理。底盖机体型庞大，重量很重，拆除安装都很费时费力。

对一些较早建成的焦化装置，布局非常紧凑，相邻焦炭塔的间距较小，因此在拆除焦化底盖机时，需要先将底盖机横移至两个焦炭塔框架之间，然后翻转底盖机将其一端先翻出一个焦炭塔框架，此时底盖机处于倾斜状态，然后再平移底盖机，使底盖机另一端从另一个焦炭塔框架内移出，在最后在上提底盖机使其从两个焦炭塔之间吊出。

针对上述中的相关技术，由于底盖机上原本的吊耳位置都是靠近中心用于固定的，所以直接利用吊装机构很难实现底盖机的翻转，从而导致底盖机很难从两个焦炭塔之间吊出。

实用新型内容

为了实现方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，本申请提供一种底盖机大角度翻转用工装。

本申请提供的一种底盖机大角度翻转用工装采用如下的技术方案：

一种底盖机大角度翻转用工装，包括底座，所述底座位于相邻两组焦炭塔框架之间，所述底座上滑动连接有顶升组件，所述顶升组件铰接有吊装框，所述顶升组件和所述吊装框可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在所述吊装框上，吊车的吊绳与所述吊装框连接。

通过采用上述技术方案，将底盖机从焦炭塔底部拆卸下来之后，用吊车和手拉葫芦配合将底盖机横移吊装框下方，然后将底盖机与吊装框固定；

吊车吊起吊装框的一端，吊装框绕着顶升组件进行翻转，吊装框带动底盖机一端先从一个焦炭塔框架翻出；

吊车继续提拉吊装框，并且顶升组件持续将吊装框向上顶起，从而既可以使底盖机能进行大角度翻转且底盖机在翻转过程中不会碰到焦炭塔框架底部；

当底盖机翻转到合适的角度后，继续利用吊车和手拉葫芦配合，使顶升组件、吊装框和底盖机三者同时横移，从而实现将底盖机靠近焦炭塔框架底部的一端从另一个焦炭塔框架移出；

最后将顶升组件与吊装框分离，增加吊车与吊装框的吊点，并将底盖机和吊装框一起平稳向上吊升，从而实现将底盖机安全地从两个焦炭塔之间吊出。

该工装方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，减小底盖机在吊运与过程中与焦炭塔框架发生碰撞的情况。

可选的，所述顶升组件包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均与所述吊装框转动并滑动连接，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆与吊装框可拆卸同轴铰接，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆的倾斜方向相反，并且所述第一斜撑杆与所述吊装框铰接的一端、所述第二斜撑杆与所述吊装框铰接的一端相互靠近；

所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆共同设置有调节件，所述调节件用于控制所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆同时翻转。

通过采用上述技术方案，吊装框可以绕着第一斜撑杆和第二斜撑杆进行转动；

在对吊装框进行提升时，调整调节件，调节件带动第一斜撑杆和第二斜撑杆远离吊装框的一端相互靠近，从而实现第一斜杆撑杆和第二斜撑杆共同撑起吊装框。

可选的，所述调节件包括拉杆，所述拉杆设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺旋方向相反，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆上均转动连接有调节套筒，所述拉杆的所述第一螺纹段和所述第二螺纹段各与一个所述调节套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者转动拉杆，由于第一螺纹段和第二螺纹段螺旋方向相反，因此拉杆转动能带动两个调节套筒相互靠近和或远离，进而实现第一斜撑杆和第二斜撑杆往相反的方向同时进行翻转。

可选的，所述拉杆的中间段套设有转动套，所述转动套与所述拉杆固定。

通过采用上述技术方案，使用者握住转动套并旋转转动套，即可实现拉杆的转动，方便使用者转动拉杆。

可选的，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均转动连接有滑轮，所述滑轮滑移设置在所述底座内。

通过采用上述技术方案，滑轮沿着底座长度方向移动，并且第一斜撑杆和第二斜撑杆均可绕着各自的滑轮转动，从而实现了第一斜撑杆与第二斜撑杆转动并滑动连接。

可选的，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆共同穿设有支撑轴，所述支撑轴连接有连接螺杆，所述连接螺杆与所述吊装框螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将吊装框与第一斜撑杆和第二斜撑杆进行分离时，转动支撑轴使连接螺杆与吊装框分离，即可实现吊装框与第一斜撑杆和第二斜撑杆的分离，方便拆卸。

可选的，所述吊装框顶部设置有吊车吊耳，所述吊装框底部设置有第一底盖机吊耳。

通过采用上述技术方案，吊车吊耳方便吊绳与吊装框连接，第一底盖机吊耳方便吊装框快速与底盖机连接。

可选的，所述吊装框的两端均设置有吊车吊耳，所述吊装框底部一端设置有第二底盖机吊耳，所述第一底盖机吊耳连接有滑动套，所述滑动套套设在吊装框上，所述滑动套可沿着所述吊装框的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案。使用者移动滑动套即可实现第一底盖机吊耳在框架上滑动，从而不同型号的底盖机均可固定在吊装框的正下方；

第二底盖机吊耳增加了底盖机与吊装框的连接点，使底盖机与吊装框的连接更加牢固；

吊车吊耳设置在吊装框的顶部两端，方便吊车可以先与一端的吊车吊耳进行连接并带动吊装框翻转，翻转完成后吊车再与另一端的吊车吊耳进行连接，实现吊车与吊装框快速稳定地连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，减小底盖机在吊运与过程中与焦炭塔框架发生碰撞的情况；

2.使用者转动拉杆，由于第一螺纹段和第二螺纹段螺旋方向相反，因此拉杆转动能带动两个调节套筒相互靠近和或远离，进而实现第一斜撑杆和第二斜撑杆往相反的方向同时进行翻转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现调节件的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现连接螺杆的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现第一步拆卸的流程图。

图6是本申请实施例用于体现第二步拆卸的流程图。

图7是本申请实施例用于体现第三步拆卸的流程图。

图8是本申请实施例用于体现第四步拆卸的流程图。

图9是本申请实施例用于体现第五步拆卸的流程图。

图10是本申请实施例用于体现第六步拆卸的流程图。

附图标记说明：1、底座；2、顶升组件；21、第一斜撑杆；22、第二斜撑杆；23、滑轮；24、铰接板；25、支撑轴；26、连接螺杆；3、吊装框；31、吊车吊耳；32、滑动套；33、第一底盖机吊耳；34、第二底盖机吊耳；4、调节件；41、拉杆；411、第一螺纹段；412、第二螺纹段；42、调节套筒；43、转动套；44、夹持管。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种底盖机大角度翻转用工装。

如图1，底盖机大角度翻转用工装包括底座1，底座1包括长9米、宽2.4米的方形框架，方形框架由H型钢焊接而成，方形框架焊接有两根H型钢，两根H型钢将方向框架的围成的空间均分为三等分，方框框架底部中心焊接有厚度为12毫米、型号为Q235B的钢板，方框框架底部两端焊接有厚度为20毫米，型号为Q235B的钢板，底座1的型钢均采用HM300*250的H型钢。

如图1，底座1的两侧边均滑动设置有顶升组件2，在本申请实施例中，顶升组件2包括第一斜撑杆21和第二斜撑杆22，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22的一端均铰接有滑轮23，滑轮23位于底座1内并可沿着底座1长度方向滑动；

如图2,、图3和图4，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22为H型钢，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22远离滑轮23的一端均焊接有铰接板24，第一斜撑杆21的铰接板24个数为2个，第二斜撑杆22的铰接板24个数为1个，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22的倾斜方向相反，第二斜撑杆22的铰接板24位于第一斜撑杆21的两个铰接板24之间，第一斜撑杆21的铰接板24和第二斜撑杆22的铰接板24共同穿设有支撑轴25，支撑轴25连接有连接螺杆26，连接螺杆26螺纹连接有吊装框3，连接螺杆26与吊装框3的端部螺纹连接；

如图1，吊装框3为长4米2、宽2米4的方形框，吊装框3由20#槽钢焊接围成，吊装框3两个长边均焊接有两个吊车吊耳31，同一吊装框3长边的两个吊车吊耳31分为位于吊装框3长边顶部的两端，吊装框3的两个长边均套有滑动套32，滑动套32的底部焊接有第一底盖机吊耳33，吊装框3的长边与连接螺杆26螺纹连接，吊装框3长边靠近连接螺杆26一端的底部焊接有第二底盖机吊耳34，在初始状态下，吊车吊绳与吊装框3远离第一斜撑杆21的吊车吊耳31连接，使吊装框3保持水平状态；

如图2和图3，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22共同连接有调节件4，调节件4用于带动第一斜撑杆21和第二斜撑杆22同时朝相反方向翻转。在本申请实施例中，调节件4包括拉杆41，拉杆41为长度为2米6的螺杆，拉杆41的螺纹段平均分为第一螺纹段411和第二螺纹段412，第一螺纹段411和第二螺纹段412的螺旋方向相反。第一斜撑杆21和第二斜撑杆22的中部均转动连接有两个夹持管44，两个夹持管44共同焊接有调节套筒42，夹持管44的轴线与调节套筒42的轴线相垂直，拉杆41的第一螺纹段411与位于第一斜撑杆21的调节套筒42螺纹连接，拉杆41的第二螺纹段412与位于第二斜撑杆22的调节套筒42螺纹连接。拉杆41的中间段套设并固定有转动套43。

应用本申请实施例的底盖机大角度翻转用工装，将底盖机从焦炭塔底部取出的步骤共包括六步：

如图5，第一步，底座1安装在两座焦炭塔框架之间；

如图6，第二步，将底盖机从焦炭塔底部拆卸下来之后，用吊车和手拉葫芦配合将底盖机横移吊装框3下方，然后将底盖机的吊耳与第一底盖机吊耳33和第二底盖机吊耳34对接，并插上插销进行固定，实现将底盖机固定在吊装框3的下方；

如图7，第三步，吊车吊起吊装框3远离第一斜撑杆21的一端，吊装框3绕着铰接板24进行翻转，吊装框3带动底盖机的机头先从一个焦炭塔框架翻出；

如图8，第四步，吊车继续提拉吊装框3，同时工作人员转动拉杆41，拉杆41带动两个调节套筒42相互靠近，滑轮23沿着底座1长度方向滑动，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22的夹角逐渐变小，实现第一斜撑杆21和第二斜撑杆22持续将吊装框3向上顶起，从而既可以使底盖机能进行大角度翻转且底盖机在翻转过程中不会碰到焦炭塔框架底部；

如图9，第五步，当底盖机翻转到其机身与最近的焦炭塔框架距离200-300mm时，继续利用吊车和手拉葫芦配合，使吊装框3和底盖机者同时横移，第一斜撑杆21和第二斜撑杆22沿着底座1的长边移动，从而实现将底盖机的机尾从另一个焦炭塔框架移出；

如图10，第六步，转动支撑轴25使连接螺杆26与吊装框3分离，实现吊装框3与第一斜撑杆21和第二斜撑杆22的分离，并增加吊车的吊绳，将吊绳挂在吊装框3靠近第一斜撑杆21的吊车吊耳31，将底盖机和吊装框3一起平稳吊升，从而实现将底盖机安全地从两个焦炭塔之间吊出。

在其他实施例中，顶升组件2还可以是液压缸，将滑轮23安装在液压缸上，使液压缸沿着底座1长度方向滑动，并且液压缸的活塞杆与吊装框3可拆卸铰接。

在其他实施例中，调节件4还可以是伸缩杆，伸缩杆一端与第一斜撑杆21固定，伸缩杆另一端与第二斜撑杆22固定，伸缩杆内置气缸，气缸底座1与伸缩杆一端固定，气缸活塞杆与伸缩杆另一端固定，同样可以实现第一斜撑杆21和第二斜撑杆22往相反方向翻转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)位于相邻两组焦炭塔框架之间，所述底座(1)上滑动连接有顶升组件(2)，所述顶升组件(2)铰接有吊装框(3)，所述顶升组件(2)和所述吊装框(3)可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在所述吊装框(3)上，吊车的吊绳与所述吊装框(3)连接。

2.根据权利要求1所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述顶升组件(2)包括第一斜撑杆(21)和第二斜撑杆(22)，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)均与所述吊装框(3)转动并滑动连接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)与吊装框(3)可拆卸同轴铰接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)的倾斜方向相反；

所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)共同设置有调节件(4)，所述调节件(4)用于控制所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)同时往相反方向翻转。

3.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述调节件(4)包括拉杆(41)，所述拉杆(41)设置有第一螺纹段(411)和第二螺纹段(412)，所述第一螺纹段(411)和所述第二螺纹段(412)的螺旋方向相反，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)上均转动连接有调节套筒(42)，所述拉杆(41)的所述第一螺纹段(411)和所述第二螺纹段(412)各与一个所述调节套筒(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述拉杆(41)的中间段套设有转动套(43)，所述转动套(43)与所述拉杆(41)固定。

5.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)均转动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)滑移设置在所述底座(1)内。

6.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)共同穿设有支撑轴(25)，所述支撑轴(25)连接有连接螺杆(26)，所述连接螺杆(26)与所述吊装框(3)螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述吊装框(3)顶部设置有吊车吊耳(31)，所述吊装框(3)底部设置有第一底盖机吊耳(33)。

8.根据权利要求7所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述吊装框(3)的两端均设置有吊车吊耳(31)，所述吊装框(3)底部一端设置有第二底盖机吊耳(34)，所述第一底盖机吊耳(33)连接有滑动套(32)，所述滑动套(32)套设在吊装框(3)上，所述滑动套(32)可沿着所述吊装框(3)的长度方向滑动。