CN221596534U - 卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕设备。本实用新型实施方式的卷绕设备包括卷针、传送装置和第一限位装置。传送装置用于传送电极极片；第一限位装置设置在卷针和传送装置之间，用于限制电极极片的位置。在本实用新型实施方式的卷绕设备中，当电极极片被传送装置传送到卷针附近时，第一限位装置可以限制电极极片的位置，从而降低电极极片发生摆动或偏移的概率。这可以提升电极极片进入卷针时的稳定性，降低电极极片偏离正确的位置的概率，从而提高了卷绕工序的良率。

Description

卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种卷绕设备。

背景技术

电池单体是由电极极片和隔膜按一定规则卷绕而成。在相关技术中，电极极片在进入卷针时，电极极片的端部可能发生摆动，从而导致卷绕后的电极极片无法处在正确的位置，进而导致卷绕工序的良率下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种卷绕设备，能够解决因电极极片的端部可能发生摆动，从而导致卷绕后的电极极片无法处在正确的位置，进而导致卷绕工序的良率下降的问题。

本实用新型实施方式的卷绕设备包括：

卷针；

传送装置，所述传送装置用于传送电极极片；和

第一限位装置，所述第一限位装置设置在所述卷针和所述传送装置之间，用于限制所述电极极片的位置。

在本实用新型实施方式的卷绕设备中，当电极极片被传送装置传送到卷针附近时，第一限位装置可以限制电极极片的位置，从而降低电极极片发生摆动或偏移的概率。这可以提升电极极片进入卷针时的稳定性，降低电极极片偏离正确的位置的概率，从而提高了卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述传送装置的数量为两个，其中一个所述传送装置用于传送第一极片，另一个所述传送装置用于传送第二极片，所述第一极片和所述第二极片的极性相反；

所述第一限位装置的数量为两个并与所述传送装置一一对应，其中一个所述第一限位装置用于限制所述第一极片的位置，另一个所述第一限位装置用于限制所述第二极片的位置。

如此，通过使用两个传送装置，分别传送极性相反的第一极片和第二极片，可以有效地将不同的电极极片分离和区分。这有助于确保在卷绕过程中正确地处理不同类型的电极极片。

并且，配备与传送装置一一对应的第一限位装置，可以确保第一极片和第二极片在进入卷针时的位置都受到限制，从而提升第一极片和第二极片的稳定性。这有助于降低第一极片和第二极片发生摆动或偏移的概率，从而降低第一极片和第二极片偏离正确的位置的概率，从而提高了卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述传送装置包括相对设置的两个传送辊，所述两个传送辊共同传送所述电极极片。

如此，两个传送辊共同传送电极极片，这有助于更稳定地对电极极片进行传送。另外，传送辊通常是相对简单的机械部件，容易维护和更换。因此，采用传送辊有助于降低卷绕设备维护的成本，并延长卷绕设备的使用寿命。

在某些实施方式中，所述第一限位装置包括板体，所述板体形成有多个第一吸附孔，所述第一吸附孔用于形成负压。

如此，板体上的多个吸附孔可以用于形成负压，将电极极片吸附在板体上，从而能够有效地限制电极极片的位置，从而能够有效地降低电极极片在卷绕过程中发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述第一限位装置包括传送带，所述传送带限制所述电极极片的位置的一侧沿所述传送装置向所述卷针的方向运动，所述传送带形成有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔用于形成负压。

如此，传送带可以使得电极极片在进入卷针时沿特定轨迹移动，保证电极极片的传送效率，并能够通过多个吸附孔限制电极极片的位置，从而能够有效地降低电极极片在卷绕过程中发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述卷绕设备包括转盘，所述卷针转动地安装在所述转盘上，所述卷针能够随着所述转盘运动至不同的工位。

如此，转盘使卷针能够运动到达不同的工位。这允许在不同工位上执行不同的卷绕操作，从而提高了卷绕设备的多工位卷绕能力。通过在不同工位上执行卷绕操作，减少了电极极片在切换工位的过程中的等待时间，可以提高卷绕设备的效率，加快了整个卷绕工序的速度。

在某些实施方式中，所述卷绕设备包括设置在所述转盘的轴向一侧的第二限位装置，所述第二限位装置处于相邻的两个所述工位之间，所述第二限位装置用于在所述卷针切换工位的过程中，限制所述电极极片和/或隔膜的收尾端部的位置。

如此，第二限位装置有助于降低电极极片和/或隔膜的收尾端部在切换工位时发生摆动或偏移的概率，从而提高卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述第二限位装置包括朝向所述转盘的中心轴线的弧形面，所述弧形面用于在所述卷针切换工位的过程中，限制所述电极极片和/或所述隔膜的收尾端部的位置。

如此，弧形面的有助于降低电极极片和/或隔膜的收尾端部在切换工位时发生摆动或偏移的概率。并且，在限位的过程中，弧形面与电极极片和/或隔膜的收尾端部的接触平缓，能够降低限位操作损坏电极极片和/或隔膜的收尾端部的概率。

在某些实施方式中，所述卷绕设备还包括设置在所述转盘上的压持件，所述压持件位于所述卷针径向的一侧并与所述卷针间隔设置，所述压持件限制所述电极极片和/或隔膜的收尾端部的活动范围。

如此，压持件可以限制电极极片和/或隔膜的收尾端部的活动范围，从而降低电极极片和/或隔膜的收尾端部发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

在某些实施方式中，所述卷针的数量为多个，多个所述卷针沿所述转盘的周向间隔排布。

如此，多个卷针的设计允许同时对多个电极极片进行卷绕，即在同一时间内处理多个电极极片，这显著提高了卷绕设备的生产能力。并且，不同的卷针可以同时在不同工位上工作，因此多个电极极片的卷绕可以并行执行，提升了卷绕工序的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例提供的板体的剖视图；

图4是本实用新型一些实施例提供的传送带的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备的结构示意图。

附图标记说明：

卷绕设备100；卷针10；传送装置20；第一限位装置30；电极极片200；第一极片201；第二极片202；隔膜300；传送辊21；板体31；第一吸附孔310；传送带32；第二吸附孔320；转盘40；第二限位装置50；弧形面51；压持件60；收尾端部400；电极组件500。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本实用新型实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在电池制造过程中的卷绕工序中，电极极片料带和隔膜料带分别被传送至卷绕设备进行卷绕，以形成一个或多个电池单体。当一个电池单体卷绕完成后，需要切断电池极片和隔膜，以分开两个不同的电池单体。

然而，当电池极片和隔膜被切断后，上一个电池单体和下一个电池单体的端部处于自由状态。例如，上一个电池单体的尾部和下一个电池单体的头部处于自由状态，或者说上一个电池单体的尾部和下一个电池单体的头部易发生摆动或偏移。

这种头部和尾部的摆动或偏移会导致OH(overhang，负极过量)不良风险增加，具体表现为OH低于下限值，从而对卷绕工序的良率造成不利影响，甚至影响电池单体的能量密度。

其中，OH指的是电极极片中的负极极片在长度和宽度方向多出正极极片一部分。OH的下限值能够确保负极极片和正极极片保持一定的相对位置，否则容易发生析锂不良，具体为两个极片在长度或宽度方向上存在偏移，锂离子不是从一个极片传递至另一个极片，而是析出在极片之外的区域，从而生成锂结晶，导致极片形成的电极组件出现刺破、割伤等不良，进而导致电池单体出现安全风险。

因此，为了解决电极极片的端部可能发生摆动，从而导致卷绕后的电极极片无法处在正确的位置，进而导致卷绕工序的良率下降的问题，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型公开的卷绕设备可以用于电池制造过程中的卷绕工序，具体可以用于卷绕电极极片和隔膜。在电池的制备过程中，要通过卷绕设备将极片和隔膜进行并膜卷绕，以形成电极组件。

请参阅图1，图1是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备100的结构示意图。本实用新型实施方式的卷绕设备100包括卷针10、传送装置20和第一限位装置30。传送装置20用于传送电极极片200；第一限位装置30设置在卷针10和传送装置20之间，用于限制电极极片200的位置。

具体地，卷绕设备100是用于将电极极片200和隔膜300卷绕在一起，以使电极极片200和隔膜300形成电极组件500(如图5)的设备。卷针10是卷绕设备100中进行卷绕的装置，卷针10可以转动，从而带动绕在卷针10上的电极极片200和隔膜300卷绕在一起，以形成电极组件500。卷针10的形状可以是圆柱形、圆锥形等规则的形状，也可以是不规则的形状。根据卷针10的不同形状，电极组件500可以呈现不同的形状。

传送装置20可以是输送带、滚轮或其他类型的装置，传送装置20可以用于将电极极片200从一个位置传送到另一个位置，具体为将电极极片200传送至靠近卷针10的位置，以使电极极片200能够绕设在卷针10上。传送装置20也可以用于将隔膜300从一个位置传送到另一个位置，具体为将隔膜300传送至靠近卷针10的位置，使隔膜300和电极极片200卷绕形成电极组件500。

第一限位装置30可以是夹具、导向装置等与电极极片200直接接触的装置，第一限位装置30也可以是采用负压吸附原理的与电极极片200不直接接触的装置。第一限位装置30可以限制电极极片200的运动角度和运动路径，以使电极极片200能够以正确的角度和正确的路径绕设在卷针10上。

在本实用新型实施方式的卷绕设备100中，当电极极片200被传送装置20传送到卷针10附近时，第一限位装置30可以限制电极极片200的位置，从而降低电极极片200发生摆动或偏移的概率。这可以提升电极极片200进入卷针10时的稳定性，降低电极极片200偏离正确的位置的概率，从而提高了卷绕工序的良率。

请参阅图1，在某些实施方式中，传送装置20的数量为两个，其中一个传送装置20用于传送第一极片201，另一个传送装置20用于传送第二极片202，第一极片201和第二极片202的极性相反；

第一限位装置30的数量为两个并与传送装置20一一对应，其中一个第一限位装置30用于限制第一极片201的位置，另一个第一限位装置30用于限制第二极片202的位置。

具体地，两个传送装置20可以相同，也可以不同，两个传送装置20可以通过不同的方式传送第一极片201和第二极片202。例如，一个传送装置20可以通过输送带传送第一极片201，另一个传送装置20可以通过滚轮传送第二极片202。

其中，第一极片201可以是正极极片，第二极片202可以是负极极片。在电极组件500中，正极极片和负极极片卷绕在一起，并通过隔膜300相互隔离。

两个第一限位装置30可以分别对两个传送装置20传送的电极极片200进行限位。例如，其中一个传送装置20将第一极片201传送至第一限位装置30处，以使第一限位装置30可以限位第一极片201的运动角度和运动路径；另一个传送装置20将第二极片202传送至第二限位装置50处，第二限位装置50可以限位第二极片202的运动角度和运动路径。

如此，通过使用两个传送装置20，分别传送极性相反的第一极片201和第二极片202，可以有效地将不同的电极极片200分离和区分。这有助于确保在卷绕过程中正确地处理不同类型的电极极片200。

并且，配备与传送装置20一一对应的第一限位装置30，可以确保第一极片201和第二极片202在进入卷针10时的位置都受到限制，从而提升第一极片201和第二极片202的稳定性。这有助于降低第一极片201和第二极片202发生摆动或偏移的概率，从而降低第一极片201和第二极片202偏离正确的位置的概率，从而提高了卷绕工序的良率。

请参阅图1，在某些实施方式中，传送装置20包括相对设置的两个传送辊21，两个传送辊21共同传送电极极片200。

具体地，两个传送辊21可以是带有表面纹理或其他特征的辊子，以提供足够的摩擦力和控制力，从而使得电极极片200可以被稳定地传送。进一步地，电极极片200在两个传送辊21的作用下被推动或拉动，从而使得电极极片200能够被稳定地传送至卷针10处。

如此，两个传送辊21共同传送电极极片200，这有助于更稳定地对电极极片200进行传送。另外，传送辊21通常是相对简单的机械部件，容易维护和更换。因此，采用传送辊21有助于降低卷绕设备100维护的成本，并延长卷绕设备100的使用寿命。

在其他实施方式中，传送装置20也可以包括一个导向板和一个传送辊21，导向板和传送辊21可以分别与电极极片200厚度方向的两侧贴合，从而使得在传送的过程中导向板、传送辊21和电极极片200之间能够产生摩擦，从而使得电极极片200能够被稳定地传送。

请参阅图2和图3，图2是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备100的结构示意图，图3是本实用新型一些实施例提供的板体31的剖视图。在某些实施方式中，第一限位装置30包括板体31，板体31形成有多个第一吸附孔310，第一吸附孔310用于形成负压。

具体地，第一吸附孔310的数量可以是两个、三个、四个甚至更多，第一吸附孔310的数量可以根据电极极片200的结构以及形状进行设置，从而在吸附电极极片200的同时，避免损伤电池极片。

板体31的内部可以形成有腔室，第一吸附孔310可以是腔室的开口。板体31上的第一吸附孔310可以通过连接到真空泵或真空系统来产生负压。真空泵通过抽取腔室内的空气来创建低压区域，使电极极片200被吸附在板体31上。其中，吸附力可以通过真空泵的进行调节，以适配不同结构以及形状的电极极片200。

其中，当电极极片200被吸附在板体31上时，电极极片200可以通过传送装置20传送时产生的推力和卷针10卷绕时产生的拉力实现运动。

如此，板体31上的多个第一吸附孔310可以用于形成负压，将电极极片200吸附在板体31上，从而能够有效地限制电极极片200的位置，从而能够有效地降低电极极片200在卷绕过程中发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

在其他实施方式中，第一限位装置30可以包括两块相对设置的导向板，两块相对设置的导向板能够配合以导引电极极片200的位置，降低电极极片200发生偏移的概率，从而使得电极极片200能够以正确的角度和路径被传递至卷针10处。

请参阅图1和图4，图4是本实用新型一些实施例提供的传送带32的结构示意图。在某些实施方式中，第一限位装置30包括传送带32，传送带32限制电极极片200的位置的一侧沿传送装置20向卷针10的方向运动，传送带32形成有多个第二吸附孔320，第二吸附孔320用于形成负压。

具体地，电极极片200可以贴合在传送带32限制电极极片200的位置的一侧，以使电极组件500能够跟随传送带32联动。第二吸附孔320的数量可以是两个、三个、四个甚至更多，第二吸附孔320的数量可以根据电极极片200的结构以及形状进行设置，从而在吸附电极极片200的同时，避免损伤电池极片。

传送带32的内部可以形成有腔室，第二吸附孔320可以是腔室的开口。传送带32上的第二吸附孔320可以通过连接到真空泵或真空系统来产生负压。真空泵通过抽取腔室内的空气来创建低压区域，使电极极片200被吸附在传送带32上。其中，吸附力可以通过真空泵的进行调节，以适配不同结构以及形状的电极极片200。

如此，传送带32可以使得电极极片200在进入卷针10时沿特定轨迹移动，保证电极极片200的传送效率，并能够通过多个第二吸附孔320限制电极极片200的位置，从而能够有效地降低电极极片200在卷绕过程中发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

请参阅图5，图5是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备100的结构示意图。在某些实施方式中，卷绕设备100包括转盘40，卷针10转动地安装在转盘40上，卷针10能够随着转盘40运动至不同的工位。

具体地，转盘40的形状可以圆形、方形等规则的形状，也可以是不规则的形状。卷针10可以通过轴承连接、齿轮连接等方式转动地安装在转盘40上。转盘40可以绕自身的中心进行转动，以带动卷针10进行转动，从而使得卷针10能够随着转盘40运动至不同的工位。

工位是指转盘40上的不同位置，用于执行特定的操作或任务。工位可以包括卷绕工位、贴胶工位、收取工位等。在卷绕工位，电极极片200可以被卷针10卷绕，以形成电极组件500。在贴胶工位，电极极片200的尾部涂覆胶水，从而防止电极组件500中的电极极片200和隔膜300等部件相互分离，从而引发电极组件500的功能失效。在收取工位，电极组件500可以被收取，以进行后续工序。

如此，转盘40使卷针10能够运动到达不同的工位。这允许在不同工位上执行不同的卷绕操作，从而提高了卷绕设备100的多工位卷绕能力。通过在不同工位上执行卷绕操作，减少了电极极片200在切换工位的过程中的等待时间，可以提高卷绕设备100的效率，加快了整个卷绕工序的速度。

请参阅图5和图6，图6是本实用新型一些实施例提供的卷绕设备100的结构示意图。其中，转盘40可以从图5所示的位置旋转至图6所示的位置。在某些实施方式中，卷绕设备100包括设置在转盘40的轴向一侧的第二限位装置50，第二限位装置50处于相邻的两个工位之间，第二限位装置50用于在卷针10切换工位的过程中，限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的位置。

具体地，转盘40可以是规则的圆形转盘40，第二限位装置50可以设置在圆形转盘40的轴向的一侧。第二限位装置50可以是夹具、导向装置等与电极极片200直接接触的装置，第二限位装置50也可以是采用负压吸附原理的与电极极片200不直接接触的装置。

在卷针10切换工位的过程中，电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400会远离第一限位装置30，具体为电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400可以从图5所示的位置运动至图6所示的位置。此时，第二限位装置50可以限制电极极片200的运动角度和运动路径，以使电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400能够以正确的角度和正确的路径切换至不同的工位。

其中，电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400指的是，在卷绕完成后，形成的电极组件500的尾部区域。根据不同的电极组件500的结构，尾部区域的最外层可以是电极极片200，也可以是隔膜300。在电极极片200和/或隔膜300完成卷绕后，可以采用切刀对电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400进行切割，切割后的收尾端部400具有从卷绕状态恢复至展平状态的趋势，或者说可能发生摆动或偏移，因此需要对收尾端部400的运动角度和运动路径进行限制。

如此，第二限位装置50有助于降低电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400在切换工位时发生摆动或偏移的概率，从而提高卷绕工序的良率。

请参阅图5和图6，在某些实施方式中，第二限位装置50包括朝向转盘40的中心轴线的弧形面51，弧形面51用于在卷针10切换工位的过程中，限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的位置。

具体地，弧形面51的弧度可以根据电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的运动角度设置。在卷针10切换工位的过程中，电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400会跟随卷针10一同从图5所示的位置运动至图6所示的位置，弧形面51可以通过直接接触或吸附的方式限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的活动范围。

如此，弧形面51的有助于降低电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400在切换工位时发生摆动或偏移的概率。并且，在限位的过程中，弧形面51与电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的接触平缓，能够降低限位操作损坏电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的概率。

请参阅图5和图6，在某些实施方式中，卷绕设备100还包括设置在转盘40上的压持件60，压持件60位于卷针10径向的一侧并与卷针10间隔设置，压持件60限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的活动范围。

具体地，压持件60可以通过机械连接的方式设置在转盘40上，例如，螺纹连接、轴承连接等。压持件60可以是压辊、限位块等。例如，压持件60可以是压辊，压辊可以设置在卷针10径向的一侧，并与卷针10按照预定间距布置在转盘40上。

其中，预定间距可以根据卷绕完成后的电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的摆动量或偏移量设定。在卷绕完成后，压持件60与电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400直接接触，压持件60可以对电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400施加压力，以使收尾端部400的活动范围被限制。

如此，压持件60可以限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的活动范围，从而降低电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400发生摆动或偏移的概率，进而提高卷绕工序的良率。

请参阅图5和图6，在某些实施方式中，卷针10的数量为多个，多个卷针10沿转盘40的周向间隔排布。

具体地，转盘40可以是规则的圆形转盘40，多个卷针10可以沿圆形转盘40的周向间隔排布。卷针10的数量可以是两个、三个、四个甚至更多。例如，卷针10的数量可以是三个，三个卷针10可以沿转盘40的周向间隔排布。其中相邻的卷针10之间的间距可以相等，也可以不相等，本实用新型实施方式对此不做限定。

如此，多个卷针10的设计允许同时对多个电极极片200进行卷绕，即在同一时间内处理多个电极极片200，这显著提高了卷绕设备100的生产能力。并且，不同的卷针10可以同时在不同工位上工作，因此多个电极极片200的卷绕可以并行执行，提升了卷绕工序的生产效率。

请参阅图1、图5和图6，在一个具体的实施例中，卷绕设备100包括卷针10、传送装置20和第一限位装置30。传送装置20可以是两个传送辊21，两个传送辊21共同传送电极极片200；第一限位装置30包括传送带32，传送带32限制电极极片200的位置的一侧沿传送装置20向卷针10的方向运动。传送带32形成有多个吸附孔，吸附孔用于形成负压，吸附孔能够吸附电极极片200。

进一步地，卷绕设备100还包括转盘40，卷针10转动地安装在转盘40上，卷针10能够随着转盘40运动至不同的工位。转盘40的轴向一侧可以设置有第二限位装置50，第二限位装置50可以处于相邻的两个工位之间，第二限位装置50用于在卷针10切换工位的过程中，限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的位置。

第二限位装置50包括朝向转盘40的中心轴线的弧形面51，弧形面51用于在卷针10切换工位的过程中，限制电极极片200和/或隔膜300的收尾端部400的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种卷绕设备，其特征在于，包括：

卷针；

传送装置，所述传送装置用于传送电极极片；和

第一限位装置，所述第一限位装置设置在所述卷针和所述传送装置之间，用于限制所述电极极片的位置。

2.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述传送装置的数量为两个，其中一个所述传送装置用于传送第一极片，另一个所述传送装置用于传送第二极片，所述第一极片和所述第二极片的极性相反；

所述第一限位装置的数量为两个并与所述传送装置一一对应，其中一个所述第一限位装置用于限制所述第一极片的位置，另一个所述第一限位装置用于限制所述第二极片的位置。

3.根据权利要求1或2所述的卷绕设备，其特征在于，所述传送装置包括相对设置的两个传送辊，所述两个传送辊共同传送所述电极极片。

4.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述第一限位装置包括板体，所述板体形成有多个第一吸附孔，所述第一吸附孔用于形成负压。

5.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述第一限位装置包括传送带，所述传送带限制所述电极极片的位置的一侧沿所述传送装置向所述卷针的方向运动，所述传送带形成有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔用于形成负压。

6.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备包括转盘，所述卷针转动地安装在所述转盘上，所述卷针能够随着所述转盘运动至不同的工位。

7.根据权利要求6所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备包括设置在所述转盘的轴向一侧的第二限位装置，所述第二限位装置处于相邻的两个所述工位之间，所述第二限位装置用于在所述卷针切换工位的过程中，限制所述电极极片和/或隔膜的收尾端部的位置。

8.根据权利要求7所述的卷绕设备，其特征在于，所述第二限位装置包括朝向所述转盘的中心轴线的弧形面，所述弧形面用于在所述卷针切换工位的过程中，限制所述电极极片和/或所述隔膜的收尾端部的位置。

9.根据权利要求6所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括设置在所述转盘上的压持件，所述压持件位于所述卷针径向的一侧并与所述卷针间隔设置，所述压持件限制所述电极极片和/或隔膜的收尾端部的活动范围。

10.根据权利要求6所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷针的数量为多个，多个所述卷针沿所述转盘的周向间隔排布。