CN221571422U - 仪表板中部盖板检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种仪表板中部盖板检具，包括：底板；支撑组件，设置在所述底板上，用于对仪表板中部盖板进行支撑；型面检测机构，设置在所述底板上；多个定位锁紧组件，分别设置在底板和各个支撑组件上，用于对仪表板中部盖板进行定位和锁紧；异形孔位检测组件，设置在所述底板上，用于检测仪表板中部盖板上对应的异形孔。异形孔位检测组件方便准确地对异形孔进行检测，提高异形孔的检测效率和准确性。通过本方案就能完成对仪表板中部盖板的配合尺寸进行检测，既减少购买标准量具的成本投入，又实现了产品尺寸的快速检测，节约了大量检测时间，提高检测效率，从而提高生产效率，保证生产产品质量。

Description

仪表板中部盖板检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种仪表板中部盖板检具。

背景技术

由于仪表板中部盖板周边呈弧形，安装孔在三围空间中，产品安装后四周的弧形边有配合间隙、面差要求，外观要求高，需要对产品安装面的轮廓尺寸进行精确的检查。仪表板中部盖板内侧的安装孔位置要求较高，需要对安装孔进行精确的定位，以保证产品质量达到质量要求。通过现有的通用测量器具(游标卡尺、钢直尺、千分尺等)对轮廓尺寸进行测量十分困难，测量时间长，效率低。仪表板中部盖板生产量大，仅靠现有计量器具不能及时完成检测，影响产品交付。并且不同的人员测量位置不一致导致测量结果偶然误差较大，影响产品质量的判定。另外，通过现有的计量器具，对产品的配合面等型面部位，不能有效测量产品轮廓尺寸，影响质量检测的开展。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种仪表板中部盖板检具，用于解决现有技术中检测效率低和检测结果不准确的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种仪表板中部盖板检具，包括：

底板；

支撑组件，设置在所述底板上，用于对仪表板中部盖板进行支撑；

型面检测机构，设置在所述底板上，包括用于检测仪表板中部盖板后端型面的至少一个翻转检测单元、用于分别检测仪表板中部盖板两侧型面的至少两个固定检测单元和至少一个翻转检测单元，以及用于检测仪表板中部盖板中部型面的至少一个固定检测单元；

多个常规孔位检测组件，分别设置在底板和各个支撑组件上，用于检测仪表板中部盖板上对应的常规孔位；

多个定位锁紧组件，分别设置在底板和各个支撑组件上，用于对仪表板中部盖板进行定位和锁紧；

异形孔位检测组件，设置在所述底板上，用于检测仪表板中部盖板上对应的异形孔，包括推拉底座、推拉检测块以及推拉固定销，所述推拉检测块的检测端与对应的异形孔相配合，所述推拉底座上沿仪表板中部盖板的异形孔开设方向设置有贯通的滑槽，所述推拉检测块沿所述滑槽的延伸方向可移动地设置在所述滑槽内，所述推拉检测块上设置有第一锁止孔，所述推拉底座上设置有与所述滑槽连通的第二锁止孔，所述第一锁止孔和第二锁止孔对应设置，所述推拉固定销的锁止端依次穿过所述第二锁止孔和第一锁止孔内；检测时，推动所述推拉检测块，使所述第一锁止孔与所述第二锁止孔重合，并使所述推拉固定销的锁止端依次穿过所述第二锁止孔和所述第一锁止孔，以将所述推拉检测块沿所述滑槽的延伸方向锁止。

可选地，所述推拉检测块的推拉端外壁上设置有定位台阶，当所述定位台阶与所述滑槽背离仪表板中部盖板的端面相抵时，所述第一锁止孔和第二锁止孔重合。

可选地，所述推拉底座远离所述底板的一端朝远离仪表板中部盖板的方向弯折。

可选地，所述翻转检测单元包括翻转底座、翻转臂以及翻转检测块，所述翻转检测块与仪表板中部盖板对应型面相匹配，所述翻转臂的第一端沿靠近和远离仪表板中部盖板的方向可转动地设置在所述翻转底座上，所述翻转检测块设置在所述翻转臂的第二端上。

可选地，所述翻转检测单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括旋钮和锁紧件，所述旋钮可旋转地设置在所述翻转臂背离所述翻转底座的一侧上并穿过所述翻转臂，所述锁紧件设置在所述旋钮穿过所述翻转臂的一端上，所述锁紧件上设置有锁紧部，所述翻转底座靠近仪表板中部盖板的一侧上设置有与所述锁紧部相配合的锁紧槽，当所述翻转臂转动至所述翻转检测块与仪表板中部盖板相抵时，旋转所述旋钮使所述锁紧件的锁紧部配合于锁紧槽内，以将所述翻转臂锁紧至所述翻转底座上。

可选地，所述翻转底座的远离所述底板的一端为斜面，所述斜面的角度与仪表板中部盖板对应型面的倾斜角度相同，所述翻转臂设置在所述斜面上。

可选地，所述固定检测单元包括固定座和固定检测块，所述固定检测块设置于所述固定座上，所述固定检测块与仪表板中部盖板对应型面相匹配，所述固定检测块设置于仪表板中部盖板靠近所述底板的一侧。

可选地，所述常规孔位检测组件包括安装块，所述安装块上安装有常规孔检测销或开设有用于常规孔检测销插入的销孔，当仪表板中部盖板上所需检测的孔位于仪表板中部盖板内侧时，所述常规孔检测销在仪表板中部盖板检测前安装在所述安装块上，当仪表板中部盖板上所需检测的孔为通孔时，所述常规孔检测销在仪表板中部盖板安装在仪表板中部盖板检具上以后再穿过仪表板中部盖板并插入安装块上的对应销孔。

可选地，所述支撑组件包括支撑座和设置在支撑座上的支撑块，各个所述支撑块分别对应仪表板中部盖板所需支撑位置高低设置。

可选地，所述仪表板中部盖板检具还包括拉绳机构以及与其连接的卡扣机构，所述拉绳机构和卡扣机构均设置在所述底板上，所述拉绳机构能够控制所述卡扣机构打开和收紧，所述卡扣机构用于固定仪表板中部盖板上的固定件以将仪表板中部盖板固定。

如上所述，本实用新型的仪表板中部盖板检具，具有以下有益效果：

本方案通过将型面检测机构设置为多个翻转检测单元和多个固定检测单元，并围绕仪表板中部盖板设置，能够方便、准确地对仪表板中部盖板型面进行检测，翻转检测单元占用空间较小，提高底板上的空间利用率，并避免与仪表板中部盖板和其他机构发生干涉。定位锁紧组件能够对仪表板中部盖板进行定位和锁紧，从而方便检测，也提高检测的准确性。异形孔位检测组件通过推拉检测块滑动设置在推拉底座的滑槽内，方便准确地对异形孔进行检测，提高异形孔的检测效率和检测准确性；推拉检测块的推拉设计能够节省空间，避免与仪表板中部盖板发生干涉。推拉固定销与第一锁止孔和第二锁止孔之间的配合关系能够快速有效地将推拉检测块滑动到位后锁止，避免推拉检测块出现滑动而影响检测的准确性。通过本方案就能完成对仪表板中部盖板的配合尺寸进行检测，既减少购买标准量具的成本投入，又实现了产品尺寸的快速检测，节约了大量检测时间，提高检测效率，从而提高生产效率，保证生产产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的仪表板中部盖板安装后结构示意图；

图5为本实用新型实施例的仪表板中部盖板安装后俯视图；

图6为本实用新型实施例的异形孔位检测组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例的异形孔位检测组件的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例的推拉底座结构示意图；

图9为本实用新型实施例的推拉检测块结构示意图；

图10为本实用新型实施例的翻转检测单元结构示意图；

图11为本实用新型实施例的固定检测单元结构示意图；

图12为本实用新型实施例的另一固定检测单元结构示意图；

图13为本实用新型实施例的常规孔位检测组件结构示意图；

图14为本实用新型实施例的支撑组件结构示意图；

图15为本实用新型实施例的另一支撑组件结构示意图；

图16为本实用新型实施例的定位锁紧组件结构示意图。

零件标号说明

1-底板；2-型面检测机构；21-翻转检测单元；211-翻转底座；212-翻转臂；213-翻转检测块；214-旋钮；215-锁紧件；216-翻转块；216a-翻转槽；216b-锁紧槽；22-固定检测单元；221-固定座；222-固定检测块；3-支撑组件；31-支撑座；32-支撑块；4-仪表板中部盖板；5-常规孔位检测组件；51-常规孔检测销；52-安装块；6-定位锁紧组件；61-定位底座；62-定位锁紧销；7-异形孔位检测组件；71-推拉底座；711-滑槽；712-第二锁止孔；72-推拉检测块；721-第一锁止孔；73-推拉固定销；81-拉绳机构；82-卡扣机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图9，本实施例提供一种仪表板中部盖板检具，用于对仪表板中部盖板4进行检测，包括底板1、支撑组件3、型面检测机构2、异形孔位检测组件7、多个常规孔位检测组件5以及多个定位锁紧组件6。支撑组件3设置在底板1上，在检测时设置在仪表板中部盖板4的下方，用于对仪表板中部盖板4进行支撑。型面检测机构2设置在底板1上，包括用于检测仪表板中部盖板4后端型面的至少一个翻转检测单元21、用于分别检测仪表板中部盖板4两侧型面的至少两个固定检测单元22和至少一个翻转检测单元21，以及用于检测仪表板中部盖板4中部型面的至少一个固定检测单元22。型面检测机构2围绕仪表板中部盖板4的边缘设置，也即各个翻转检测单元21和各个固定检测单元22围绕仪表板中部盖板4的边缘设置。各个常规孔位检测组件5分别设置在底板1和各个支撑组件3上，用于检测仪表板中部盖板4上对应的常规孔位，常规孔位指沿竖直方向开设的圆孔，可以为通孔，也可为盲孔。各个定位锁紧组件6分别设置在底板1和各个支撑组件3上，用于将仪表板中部盖板4进行定位和锁紧至底板1上，便于检测。异形孔位检测组件7设置在底板1上，用于检测仪表板中部盖板4上的异形孔，凡圆形以外的孔形则称异形孔，如菱形孔、方形孔、锯齿形孔等，异形孔的开设方向一般也不是沿竖直方向开设，并且异形孔的孔型也比较特殊，因此不便进行检测。异形孔位检测组件7包括推拉底座71、推拉检测块72以及推拉固定销73，推拉底座71竖直设置在底板1上，推拉检测块72靠近仪表板中部盖板4的一端为检测端，背离仪表板中部盖板4的一端为推拉端，检测端的形状与对应的异形孔形状相同并相互配合。推拉底座71的顶端沿仪表板中部盖板4的异形孔开设方向设置有贯通的滑槽711，推拉检测块72沿滑槽711的延伸方向可移动地设置在滑槽711内。推拉检测块72沿其厚度方向设置第一锁止孔721，第一锁止孔721为通孔。推拉底座71的顶部设置有第二锁止孔712，第二锁止孔712为通孔，并与滑槽711连通，第二锁止孔712与第一锁止孔721对应设置并相互平行。推拉固定销73的下端为锁止端，推拉固定销73的锁止端依次穿过第二锁止孔712和第一锁止孔721，以将推拉检测块72沿滑槽711的延伸方向锁止。检测时，推动推拉检测块72的推拉端，使推拉检测块72在滑槽711内滑动至第一锁止孔721与第二锁止孔712重合，此时推拉检测块72滑动到位，推拉检测块72的检测端也伸入异形孔内。再将推拉固定销73的锁止端设置在第二锁止孔712内，并使推拉固定销73的锁止端依次穿过第二固定孔和第一固定孔，以将推拉检测块72沿滑槽711的延伸方向锁止。

本实施例通过将型面检测机构2设置为多个翻转检测单元21和多个固定检测单元22，并围绕仪表板中部盖板4设置，能够方便、准确地对仪表板中部盖板4型面进行检测，翻转检测单元21占用空间较小，提高底板1上的空间利用率，并避免与仪表板中部盖板4和其他机构发生干涉。定位锁紧组件6能够对仪表板中部盖板4进行定位和锁紧，从而方便检测，也提高检测的准确性。异形孔位检测组件7通过推拉检测块72滑动设置在推拉底座71的滑槽711内，方便准确地对异形孔进行检测，提高异形孔的检测效率和检测准确性；推拉检测块72的推拉设计能够节省空间，避免与仪表板中部盖板4发生干涉。推拉固定销73与第一锁止孔721和第二锁止孔712之间的配合关系能够快速有效地将推拉检测块72滑动到位后锁止，避免推拉检测块72出现滑动而影响检测的准确性。通过本实施例就能完成对仪表板中部盖板4的配合尺寸进行检测，既减少购买标准量具的成本投入，又实现了产品尺寸的快速检测，节约了大量检测时间，提高检测效率，从而提高生产效率，保证生产产品质量。

在一个实施方式中，如图7和图9所示，推拉检测块72的推拉端(也即推拉检测块72的后端)外壁上设置有定位台阶，当定位台阶与滑槽711背离仪表板中部盖板4的端面相抵时，第一锁止孔721和第二锁止孔712重合，提高第一锁止孔721和第二锁止孔712之间的定位效率和定位效果。

在一个实施方式中，如图6至图8所示，推拉底座71远离底板1的一端(也即推拉底座71的上端)朝远离仪表板中部盖板4的方向弯折。

在一个实施方式中，如图10所示，翻转检测单元21包括翻转底座211、翻转臂212以及翻转检测块213，翻转检测块213与仪表板中部盖板4对应型面相匹配，翻转臂212的后端沿靠近和远离仪表板中部盖板4的方向可转动地设置在翻转底座211上，翻转检测块213设置在翻转臂212的前端上。未进行检测时，翻转臂212处于远离底板1上仪表板中部盖板4的位置；当需要进行检测时，将仪表板中部盖板4安装至仪表板中部盖板4检具上后，再将翻转臂212向前转动至翻转检测块213与仪表板中部盖板4的对应型面相抵(检测位)，以对对应型面进行检测。上述设置方式结构简单、操作简单，检测效率高，检测准确率高。

在一个实施方式中，如图1至图5所示，用于检测仪表板中部盖板4后端型面的翻转检测单元21数量为三个，并沿仪表板中部盖板4后端型面的延伸方向排列。只设置一个翻转检测单元21的情况下，在检测时，通过一个翻转检测块213进行检测。仪表板中部盖板4后端型面其中一处不符合检测要求，可能会使得整个翻转检测块213的其他位置均无法与仪表板中部盖板4贴紧，从而使得其他型面位置无法检测。三个翻转检测块213的设置方式，一方面不会使仪表板中部盖板4检具空间上太臃肿，另一方面还能够更准确地对仪表板中部盖板4进行检测，节省时间，提升效率。

在一个实施方式中，如图10所示，翻转检测单元21还包括翻转块216，翻转块216设置在翻转底座211的顶部，翻转块216顶部沿靠近和远离仪表板中部盖板4的方向设置有翻转槽216a，翻转臂212的后端沿靠近和远离仪表板中部盖板4的方向可转动地设置在翻转槽216a内，翻转臂212翻转至检测位时，翻转臂212配合在翻转槽216a内。翻转臂212的宽度与翻转槽216a宽度相等，翻转槽216a能够限制翻转臂212左右方向的移动，从而方便检测进行，也提高检测准确度。

在一个实施方式中，如图10所示，翻转检测单元21还包括锁紧组件，锁紧组件包括旋钮214和锁紧件215，旋钮214的底部可转动地设置在翻转臂212的顶部，并且旋钮214的底部穿过翻转臂212与锁紧件215的顶部连接。锁紧件215的底部设置有锁紧部，锁紧部可为扇形，翻转底座211的前端底部设置有与锁紧部相匹配的锁紧槽216b。当翻转臂212转动至检测位时，旋转旋钮214，从而使锁紧件215转动至其锁紧部配合于锁紧槽216b内，从而将翻转臂212锁紧至翻转底座211上，避免检测时翻转臂212发生移动而影响检测结果。

在一个实施方式中，如图10所示，翻转底座211的顶部为斜面，斜面的角度和对应型面的倾斜角度相同，翻转臂212设置在斜面上。

在一个实施方式中，如图11和图12所示，固定检测单元22包括固定座221和固定检测块222，固定座221设置在底板1上，固定检测块222设置在固定座221上，固定检测块222的顶部形状与仪表板中部盖板4对应型面相匹配，固定检测块222设置在仪表板中部盖板4下方。固定检测块222还能起到对仪表板中部盖板4的支撑作用，节省支撑组件3占用的一部分空间，避免仪表板中部盖板4检具结构臃肿。

在一个实施方式中，如图1至图5所示，固定检测单元22的数量为多个，并设置在仪表板中部盖板的左侧，用于检测仪表板中部盖板的左侧型面。

在一个实施方式中，如图13所示，常规孔位检测组件5包括安装块52，安装块52上安装有常规孔检测销51或开设有用于常规孔检测销51插入的销孔，当仪表板中部盖板4上所需检测的孔位于仪表板中部盖板4内侧时，常规孔检测销51在仪表板中部盖板4检测前安装在安装块52上，当仪表板中部盖板4上所需检测的孔为通孔时，常规孔检测销51在仪表板中部盖板4安装在仪表板中部盖板4专用检具上以后再穿过仪表板中部盖板4并插入安装块52上的对应销孔。

在一个实施方式中，如图14和图15支撑组件3包括支撑座31和设置在支撑座31上的支撑块32，各个支撑块32分别对应仪表板中部盖板4所需支撑位置高低设置。

在一个实施方式中，如图14和图15所示，支撑块32通过安装块52设置在支撑座31上。

在一个实施方式中，如图1至图3所示，支撑组件3的数量为多个，并分别设置在仪表板中部盖板4的中部下方。

在一个实施方式中，如图2和图5所示，仪表板中部盖板4检具还包括拉绳机构81以及与其通过钢丝拉绳连接的卡扣机构82，拉绳机构81和卡扣机构82均设置在底板1上，拉绳机构81能够控制卡扣机构82打开和收紧，卡扣机构82用于固定仪表板中部盖板4上的固定件以将仪表板中部盖板4固定。卡扣机构82打开时，将仪表板中部盖板4上安装的固定钉装入卡扣机构82中间的孔中，再拉紧拉绳机构81将卡扣机构82收紧，从而将仪表板中部盖板4进行固定；松开拉绳机构81时，卡扣机构82会打开，仪表板中部盖板4能够顺利取出。

在一个实施方式中，如图16所示，定位锁紧组件6包括定位底座61和设置在定位底座61上的定位锁紧销62。定位锁紧组件6的数量为多个，分别与仪表板中部盖板4上对应的孔对应设置并相配合。

在一个实施方式中，如图11所示，定位锁紧组件6也可设置在固定座221上。

在一个实施方式中，底板1上可拆卸地设置有多个盖板-继电器手持检测块，用于对仪表板中部盖板4盖板的盖板-继电器装配部位周圈的间隙、面差进行检测。

本实施例的仪表板中部盖板检具在使用时：

第一步，将翻转检测单元21打开，将所有的常规孔检测销51和定位锁紧销62拔出，并打开卡扣机构82；

第二步，将需要检测的仪表板中部盖板4扣入检具，并对应设置在各个支撑块32上，卡扣机构82处对应的固定钉需装入卡扣机构82中；

第三步，使用定位锁紧销62将仪表板中部盖板4进行锁紧、定位；

第四步，使用常规孔检测销51和推拉检测块72逐个对仪表板中部盖板4的孔位进行检测，检测后取下常规孔检测销51，并使推拉检测块72复位；

第五步，对固定检测块222与产品配合间隙、面差进行检测；

第六步，逐个将各个翻转检测单元21翻转锁紧，对与对应型面配合的间隙、面差进行检测；

第七步，逐个将翻转检测单元21打开，将所有的定位锁紧销62拔出，松开卡扣机构82，将仪表板中部盖板4取出；

第八步，使用盖板-继电器手持检测块对仪表板中部盖板4盖板的盖板-继电器装配部位周圈的间隙、面差进行检测；

第九步：将常规孔检测销51、定位锁紧销62、盖板-继电器手持检测块进行复位，待下次使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种仪表板中部盖板检具，其特征在于，包括：

底板；

支撑组件，设置在所述底板上，用于对仪表板中部盖板进行支撑；

型面检测机构，设置在所述底板上，包括用于检测仪表板中部盖板后端型面的至少一个翻转检测单元、用于分别检测仪表板中部盖板两侧型面的至少两个固定检测单元和至少一个翻转检测单元，以及用于检测仪表板中部盖板中部型面的至少一个固定检测单元；

多个常规孔位检测组件，分别设置在底板和各个支撑组件上，用于检测仪表板中部盖板上对应的常规孔位；

多个定位锁紧组件，分别设置在底板和各个支撑组件上，用于对仪表板中部盖板进行定位和锁紧；

异形孔位检测组件，设置在所述底板上，用于检测仪表板中部盖板上对应的异形孔，包括推拉底座、推拉检测块以及推拉固定销，所述推拉检测块的检测端与对应的异形孔相配合，所述推拉底座上沿仪表板中部盖板的异形孔开设方向设置有贯通的滑槽，所述推拉检测块沿所述滑槽的延伸方向可移动地设置在所述滑槽内，所述推拉检测块上设置有第一锁止孔，所述推拉底座上设置有与所述滑槽连通的第二锁止孔，所述第一锁止孔和第二锁止孔对应设置，所述推拉固定销的锁止端依次穿过所述第二锁止孔和第一锁止孔内；检测时，推动所述推拉检测块，使所述第一锁止孔与所述第二锁止孔重合，并使所述推拉固定销的锁止端依次穿过所述第二锁止孔和所述第一锁止孔，以将所述推拉检测块沿所述滑槽的延伸方向锁止。

2.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述推拉检测块的推拉端外壁上设置有定位台阶，当所述定位台阶与所述滑槽背离仪表板中部盖板的端面相抵时，所述第一锁止孔和第二锁止孔重合。

3.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述推拉底座远离所述底板的一端朝远离仪表板中部盖板的方向弯折。

4.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述翻转检测单元包括翻转底座、翻转臂以及翻转检测块，所述翻转检测块与仪表板中部盖板对应型面相匹配，所述翻转臂的第一端沿靠近和远离仪表板中部盖板的方向可转动地设置在所述翻转底座上，所述翻转检测块设置在所述翻转臂的第二端上。

5.根据权利要求4所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述翻转检测单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括旋钮和锁紧件，所述旋钮可旋转地设置在所述翻转臂背离所述翻转底座的一侧上并穿过所述翻转臂，所述锁紧件设置在所述旋钮穿过所述翻转臂的一端上，所述锁紧件上设置有锁紧部，所述翻转底座靠近仪表板中部盖板的一侧上设置有与所述锁紧部相配合的锁紧槽，当所述翻转臂转动至所述翻转检测块与仪表板中部盖板相抵时，旋转所述旋钮使所述锁紧件的锁紧部配合于锁紧槽内，以将所述翻转臂锁紧至所述翻转底座上。

6.根据权利要求4所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述翻转底座的远离所述底板的一端为斜面，所述斜面的角度与仪表板中部盖板对应型面的倾斜角度相同，所述翻转臂设置在所述斜面上。

7.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述固定检测单元包括固定座和固定检测块，所述固定检测块设置于所述固定座上，所述固定检测块与仪表板中部盖板对应型面相匹配，所述固定检测块设置于仪表板中部盖板靠近所述底板的一侧。

8.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述常规孔位检测组件包括安装块，所述安装块上安装有常规孔检测销或开设有用于常规孔检测销插入的销孔，当仪表板中部盖板上所需检测的孔位于仪表板中部盖板内侧时，所述常规孔检测销在仪表板中部盖板检测前安装在所述安装块上，当仪表板中部盖板上所需检测的孔为通孔时，所述常规孔检测销在仪表板中部盖板安装在仪表板中部盖板检具上以后再穿过仪表板中部盖板并插入安装块上的对应销孔。

9.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座和设置在支撑座上的支撑块，各个所述支撑块分别对应仪表板中部盖板所需支撑位置高低设置。

10.根据权利要求1所述的仪表板中部盖板检具，其特征在于，所述仪表板中部盖板检具还包括拉绳机构以及与其连接的卡扣机构，所述拉绳机构和卡扣机构均设置在所述底板上，所述拉绳机构能够控制所述卡扣机构打开和收紧，所述卡扣机构用于固定仪表板中部盖板上的固定件以将仪表板中部盖板固定。